Le fabricant de machines à tourner Citizen Machinery Europe basé à Esslingen rend un modèle à succès du tour à commande numérique Miyano encore plus performant : après que la série BNE avec deux axes Y ait déjà reçu un coup de pouce significatif en termes de performance et de flexibilité, le prochain saut technologique a été présenté en avant-première mondiale lors de l'EMO 2025 : avec un axe B et un système ATC (Changeur d'Outils Automatique), le Miyano BNE-65 ATC devient le premier tour Miyano avec un axe B et un changeur d'outils automatique. Le résultat : une liberté d'usinage nettement accrue, des temps d'attente réduits, moins d'outils spéciaux et un nouveau niveau d'efficacité pour les fabricants de pièces.
La qualité, la productivité et la fabrication durable façonnent l'identité de Citizen. Avec des tours automatiques de haute précision, l'entreprise s'est établie en tant que partenaire système performant dans la fabrication industrielle de pièces à travers de nombreux segments de marché.
Des développements innovants augmentent continuellement la performance, la flexibilité, la rentabilité et la durabilité des tours. Il est à noter que, qu'il s'agisse de tours à long décolletage Cincom ou de tours automatiques à court décolletage Miyano, les solutions standard sont l'exception. Au centre se trouvent des concepts de machines configurés sur mesure, qui sont précisément adaptés à la gamme de pièces concernée, au degré d'automatisation souhaité et aux exigences d'une production en série moderne.
Parmi les technologies Citizen marquantes, on trouve :
• LFV (Coupe par Vibration à Basse Fréquence) pour le contrôle de la rupture des copeaux et l'augmentation de la sécurité du processus.
• ATC (Changeur d'outils automatique) pour une expansion drastique de la capacité d'outils
• Automatisation par des cellules robotiques et des périphériques spécifiques au client « clés en main »
• Logiciel de contrôle Industrie 4.0 pour l'intégration dans des structures ERP/MES, mise en réseau, transparence et options de maintenance à distance.
• EcoBalance pour plus d'efficacité énergétique dans l'exploitation des machines
• Intégration laser pour des structures ultrafines et usinage combiné tournage/laser en un seul montage
ATC : Le changeur d'outils automatique comme booster d'efficacité
Le changeur d'outils automatique (ATC) désigne des processus de changement d'outils automatiques et une disponibilité des outils nettement accrue. Markus Reißig, directeur général de Citizen Machinery Europe GmbH : « L'idée derrière l'ATC est aussi simple qu'efficace : rendre plus d'outils disponibles, sans temps de reconfiguration et sans compromis sur la stratégie de traitement. Le changeur d'outils automatique augmente considérablement le nombre d'outils et élargit le spectre de traitement - en particulier pour des pièces complexes avec de nombreux perçages, fraisages et usinages transversaux. »
Dans le monde de Citizen, l'ATC a jusqu'à présent été principalement présent dans les machines à tournage long Cincom – notamment dans la Cincom L20-3M12B5 ATC. Ce système associe la grande vitesse d'usinage du concept de tour à une grande variété d'outils. En particulier, en combinaison avec un axe B pivotant et un usinage simultané, les processus de face avant et arrière sont efficacement superposés avec l'objectif clair de terminer les pièces en une seule fixation.
Courtes pièces tournées "chevaux de trait" pour des processus de série stables.
Les tours automatiques Miyano sont considérés comme de véritables "bêtes de somme" dans la production industrielle en série. Cela est particulièrement vrai là où des forces élevées, une stabilité maximale et une précision reproductible au µm sont requises de manière permanente. Leur conception vise résolument la sécurité des processus dans les opérations en plusieurs équipes dans l'usinage de matériaux exigeants. La base de cela repose sur des concepts de machines robustes avec une grande stabilité thermique et mécanique, ainsi qu'une cinématique optimisée pour les processus de série.
Avec les modèles BNE-51MYY et BNE-65MYY, Citizen a développé la série BNE de manière ciblée. Les deux machines disposent de deux axes Y. Le concept de pièces interchangeables mis en œuvre de manière cohérente garantit que les deux tourelles sont identiquement conçues en termes de nombre de stations et de performance, et qu'elles disposent des mêmes courses en direction des axes X, Z et Y. Les broches principale et secondaire sont également conçues comme des composants interchangeables, permettant de traiter des pièces jusqu'à 65 mm de diamètre de tige sans usinage préalable.
La commande par superposition dans le mode dit Super-Imposed assure une productivité supplémentaire, où jusqu'à trois outils peuvent être en action simultanément. La stabilité de processus nécessaire est garantie par un lit de coulée continu associé à des guidages amortisseurs de vibrations ainsi qu'à une évacuation des copeaux conçue de manière pratique.
Pour les fabricants de composants, cela présente des avantages clairs : une répartition optimale des processus entre les unités de traitement, un degré élevé de traitement simultané et des temps de cycle considérablement réduits - tout en maintenant une qualité stable et une grande sécurité des processus.
ATC entre dans le monde de Miyano
Voici la prochaine étape : Citizen équipe le Miyano BNE-65 du principe ATC, l'introduisant ainsi pour la première fois dans la série de tours courts Miyano et élargissant le concept établi de "cheval de travail" avec un nouveau niveau de flexibilité. Au cœur de cette innovation se trouve une unité ATC, derrière laquelle jusqu'à 24 outils (par exemple, forets, fraises) peuvent être stockés. Le changement d'outil s'effectue automatiquement. C'est ici que se situe le gain de productivité : davantage de traitements sont possibles sans reconfiguration manuelle et sans compromis sur les outils.
Markus Reißig : « Avec l'intégration de l'unité ATC, un axe B fait également son apparition, offrant aux tours automatiques Miyano une nouvelle liberté de traitement. Sous cette forme, un axe B n'était pas disponible dans les modèles Miyano jusqu'à présent. Pour la pratique, cela signifie un gain de flexibilité considérable : des opérations telles que le perçage ou le fraisage en biais peuvent désormais être réalisées sans outils spéciaux rigides et complexes. Cela augmente considérablement la part de l'usinage complet. L'objectif est d'obtenir la pièce prête à être montée directement depuis la machine, sans repositionnement et sans opérations supplémentaires en aval. »
Aussi pensé à l'efficacité énergétique : BNE-65 ATC avec EcoBalance
En plus de la performance et de la flexibilité, Citizen mise également sur l'efficacité énergétique avec cette nouvelle version : le Miyano BNE-65 ATC est équipé du système EcoBalance.
Avec la technologie EcoBalance, Citizen Machinery établit de nouvelles normes en matière d'efficacité énergétique et de durabilité. Grâce à l'utilisation d'une technologie entièrement servo qui remplace les composants hydrauliques, la consommation d'énergie est considérablement réduite tout en améliorant l'environnement de production. Cela est complété par un arrêt intelligent au ralenti, qui désactive automatiquement les composants non nécessaires tels que les ventilateurs, l'éclairage ou les servomoteurs dès que la machine est à l'arrêt. Un contrôle de l'air optimisé réduit la consommation d'air comprimé pour le lavage de la broche et l'air de soufflage de manière précise selon les besoins, sans compromettre la qualité de l'usinage. De plus, la technologie Citizen Control réduit les temps de cycle, ce qui minimise encore la consommation d'électricité. Dans l'ensemble, cela permet d'obtenir des économies d'énergie significatives. Markus Reißig : « Cela réduit non seulement de manière tangible les coûts d'exploitation, mais diminue également de manière durable les émissions de CO₂. Ainsi, nous offrons à nos clients une solution à la pointe de la technologie qui allie de manière cohérente augmentation de l'efficacité, préservation des ressources et conscience environnementale. »
Avantages pour les fabricants de pièces : flexibilité accrue, temps d'arrêt réduits, processus plus stables.
Avec la combinaison de deux axes Y pour une répartition optimale des processus et un usinage simultané élevé, du système ATC pour la disponibilité d'un grand nombre d'outils, ainsi que du système EcoBalance pour un fonctionnement des machines plus économe en énergie, Citizen repousse clairement les limites de performance des tours automatiques à commande numérique dans la production en série. Dans la pratique de fabrication, cette synergie a un impact direct sur la productivité, la flexibilité et la rentabilité.
Grâce à la haute disponibilité des outils, les temps d'attente sont considérablement réduits, les temps d'arrêt sont minimisés et la machine reste productive même en production de variantes. En même temps, le besoin d'outils spéciaux coûteux diminue, car des usinages complexes peuvent être réalisés de manière flexible. Cela permet d'économiser des coûts et de réagir plus rapidement et plus facilement aux changements de géométrie des pièces ou aux nouvelles exigences des clients.
Comme les pièces peuvent être entièrement fabriquées sur une machine, le nombre d'étapes de processus ainsi que le risque d'erreurs de repositionnement diminuent. Le résultat est des processus plus stables et une qualité de pièce constante. S'ajoutent à cela des temps de cycle réduits, atteints grâce à des stratégies simultanées cohérentes, une répartition idéale de l'usinage des faces avant et arrière ainsi qu'une haute performance d'usinage.
Enfin, le système EcoBalance contribue à réduire la consommation d'énergie, en particulier pendant les temps d'inactivité. Cela réduit les coûts énergétiques en cours tout en augmentant la rentabilité de la production et en soutenant des concepts de production durables.
Pensée plateforme plutôt que solution isolée
Markus Reiβig : « Le développement montre une ligne claire : Citizen intègre des technologies clés telles que LFV, la numérisation, l'ATC, EcoBalance, l'automatisation de manière cohérente dans les machines de série, là où elles offrent des avantages mesurables aux fabricants de pièces. Le fait que l'ATC soit maintenant également arrivé dans le monde des tours courts Miyano est plus qu'une mise à jour de fonctionnalité : c'est un pas vers des tours courts qui comblent de plus en plus l'écart entre les tours automatiques classiques et les centres d'usinage tournage/fraisage hautement flexibles. »
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