Виробник токарних верстатів Citizen Machinery Europe з Есслінгена робить успішну модель короткострокового токарного верстата Miyano ще більш потужною: після того, як серія BNE з двома осьовими Y вже отримала значний приріст продуктивності та гнучкості, на EMO 2025 було представлено наступний технологічний стрибок як світову новинку: з осьовою B та системою ATC (автоматичний змінник інструментів) Miyano BNE-65 ATC стає першим токарним верстатом Miyano з осьовою B та автоматичним змінником інструментів. Результат: значно більше свободи обробки, зменшені допоміжні часи, менше спеціальних інструментів і новий рівень ефективності для виробників деталей.
Якість, продуктивність та сталий процес виробництва формують самоусвідомлення компанії Citizen. Завдяки високоточним токарним автоматам компанія зарекомендувала себе як потужний системний партнер у промисловому виробництві компонентів у численних ринкових сегментах.
Орієнтовані на напрямок власні розробки постійно підвищують продуктивність, гнучкість, економічність та стійкість токарних верстатів. При цьому слід зазначити: чи то Cincom для довгого токарного оброблення, чи то Miyano для короткого токарного автомату – стандартні рішення є винятком. У центрі уваги знаходяться точно налаштовані концепції машин, які ідеально відповідають відповідному спектру деталей, бажаному рівню автоматизації та вимогам сучасного серійного виробництва.
До визначальних технологій громадянського суспільства належать:
• LFV (Низькочастотне вібраційне різання) для контролю зламу стружки та підвищення процесуальної безпеки
• ATC (Автоматичний змінник інструментів) для різкого розширення ємності інструментів
• Автоматизація за допомогою роботизованих клітин і спеціалізованої периферії «з одних рук»
• Програмне забезпечення для управління Industrie 4.0 для інтеграції в ERP-/MES-структури, мережеве з'єднання, прозорість та можливості дистанційного обслуговування
• EcoBalance для підвищення енергоефективності в експлуатації машин
• Лазерна інтеграція для ультратонких структур та комбінована обробка токарним верстатом/лазером в одній установці
ATC: Автоматичний змінник інструментів як підвищувач ефективності
Автоматичний змінник інструментів ATC означає автоматичні процеси зміни інструментів і значно вищу доступність інструментів. Маркус Рейссиг, генеральний директор Citizen Machinery Europe GmbH: «Ідея, що стоїть за ATC, така ж проста, як і ефективна: зробити більше інструментів доступними, без часу на перенастроювання і без компромісів у стратегії обробки. Автоматичний змінник інструментів значно збільшує кількість інструментів і розширює спектр обробки – особливо при обробці складних деталей з багатьма свердліннями, фрезеруваннями та поперечними обробками.»
У світі Citizen ATC до цього часу в основному був представлений у довгих токарних автоматах Cincom – зокрема, у моделі Cincom L20-3M12B5 ATC. Тут система поєднує високу швидкість обробки концепції довгого токарного верстата з великою різноманітністю інструментів. Особливо в поєднанні з поворотною віссю B і одночасною обробкою процеси обробки передньої та задньої сторін ефективно накладаються один на одного з чіткою метою завершити деталі в максимально одній установці.
Короткобітні "робочі коні" для стабільних серійних процесів
Короткі токарні автомати Miyano вважаються справжніми "робочими конями" в промисловому серійному виробництві. Це особливо актуально там, де постійно потрібні високі зусилля, максимальна стабільність і відтворювана точність в мікрометрах. Їхнє проектування цілеспрямовано орієнтоване на процесну безпеку в багатошаровій експлуатації при важкій обробці навіть вимогливих матеріалів. Основою цього є надійні концепції машин з високою термічною та механічною стабільністю, а також кінематика, оптимізована для серійних процесів.
З моделями BNE-51MYY та BNE-65MYY компанія Citizen цілеспрямовано розвинула серію BNE. Обидві машини оснащені двома Y-осьовими системами. Послідовно реалізована концепція однакових деталей забезпечує те, що обидва револьвери мають однакову кількість станцій та продуктивність, а також однакові переміщення в напрямках X, Z та Y. Основний та протилежний шпинделі також спроектовані як компоненти однакових деталей, що дозволяє обробляти деталі діаметром до 65 мм без попереднього оброблення.
Додаткову продуктивність забезпечує накладне управління в так званому режимі суперпозиції, при якому до трьох інструментів одночасно знаходяться в контакті. Необхідну стабільність процесу гарантує безперервне лиття в поєднанні з віброізоляційними направляючими та практично спроектованим відведенням стружки.
Для виробників компонентів це приносить чіткі переваги: оптимальний розподіл процесів між обробними одиницями, високий ступінь одночасної обробки та значно скорочені цикли – при стабільно високій якості та високій процесуальній безпеці.
ATC входить у світ Miyano
Тепер настає наступний крок: Citizen оснащує Miyano BNE-65 принципом ATC, вперше впроваджуючи його в серію коротких токарних верстатів Miyano та розширюючи усталене концепцію "робочого коня" новим рівнем гнучкості. Ядром нововведення є одиниця ATC, в якій можуть зберігатися до 24 інструментів (наприклад, свердла, фрези). Заміна інструментів відбувається автоматично. Саме тут полягає приріст продуктивності: більше обробок можливе без ручного переналагодження та без компромісів у виборі інструментів.
Маркус Рейсіг: «З інтеграцією одиниці ATC також впроваджується вісь B, яка відкриває нові можливості обробки для токарних автоматів Miyano. У такій формі вісь B раніше не була доступна в моделях Miyano. Для практики це означає значне підвищення гнучкості: обробки, такі як косі свердлильні або фрезерні операції, тепер можна реалізувати без складних, жорстких спеціальних інструментів. Таким чином, частка комплексної обробки суттєво зростає. Метою є готова до монтажу деталь безпосередньо з машини, без перевертання та без додаткових операцій.»
Також про енергоефективність: BNE-65 ATC з EcoBalance
Окрім продуктивності та гнучкості, компанія Citizen у новій версії також акцентує увагу на енергоефективності: Miyano BNE-65 ATC оснащена системою EcoBalance.
З технологією EcoBalance компанія Citizen Machinery встановлює нові стандарти в енергетичній ефективності та сталому розвитку. Використання повної серво-технології, яка замінює гідравлічні компоненти, значно знижує споживання енергії та покращує виробниче середовище. Це доповнюється інтелектуальним автоматичним вимкненням в режимі простою, яке автоматично деактивує непотрібні компоненти, такі як вентилятори, освітлення або серво, щойно машина зупиняється. Оптимізоване управління повітрям точно зменшує споживання стисненого повітря під час промивання шпинделя та продувки відповідно до потреб, не погіршуючи якість обробки. Крім того, технологія Citizen Control скорочує цикли, що ще більше мінімізує споживання електроенергії. В цілому це дозволяє досягти значних енергетичних заощаджень. Маркус Рейсіг: «Це не лише помітно знижує експлуатаційні витрати, але й стійко зменшує викиди CO₂. Таким чином, ми пропонуємо нашим клієнтам сучасне рішення, яке послідовно поєднує підвищення ефективності, збереження ресурсів та екологічну свідомість.»
Переваги для виробників деталей: підвищена гнучкість, зменшення допоміжного часу, стабільніші процеси.
Завдяки комбінації з двох осей Y для оптимального розподілу процесів і високої одночасної обробки, системі ATC для наявності великої кількості інструментів, а також системі EcoBalance для більш енергоефективної роботи машин, компанія Citizen суттєво розширює межі продуктивності короткообробних автоматів у серійному виробництві. У виробничій практиці ця взаємодія безпосередньо впливає на продуктивність, гнучкість і економічність.
Завдяки високій доступності інструментів значно зменшуються простої, час простою мінімізується, а машина залишається продуктивною навіть при варіантному виробництві. Одночасно зменшується потреба в дорогих спеціальних інструментах, оскільки складні обробки можуть бути реалізовані гнучко. Це економить кошти та дозволяє швидше і простіше реагувати на зміни в геометрії деталей або нові вимоги клієнтів.
Оскільки деталі можуть бути повністю виготовлені на одній машині, зменшується кількість процесів, а також ризик помилок при перестановці. Результатом є стабільніші процеси та постійно висока якість деталей. Додатково скорочуються цикли, які досягаються завдяки послідовним стратегіям одночасної обробки, ідеальному розподілу обробки передньої та задньої сторін, а також високій продуктивності різання.
Не в останню чергу система EcoBalance допомагає знизити споживання енергії, особливо в часи простою. Це зменшує поточні витрати на енергію, одночасно підвищуючи економічність виробництва та підтримуючи стійкі виробничі концепції.
Платформенний підхід замість ізольованого рішення
Маркус Рейфіг: «Розвиток демонструє чітку лінію: Citizen послідовно впроваджує ключові технології, такі як LFV, цифровізація, ATC, EcoBalance, автоматизація, в серійні машини, де вони надають виробникам деталей вимірювані переваги. Те, що ATC тепер також з'явився у світі коротких токарних верстатів Miyano, є більше, ніж просто оновлення функцій: це крок до коротких токарних верстатів, які все більше закривають розрив між класичними токарними автоматами та високогнучкими токарно-фрезерними центрами.»
Контакт:
