Per la formazione di artigiani del metallo altamente richiesti, il Centro di Formazione Steinmüller (SBZ) a Gummersbach è perfettamente attrezzato. Nel 2024, i responsabili hanno investito in otto fresatrici di alta qualità - tutte di FPS. In questo modo, il fornitore di formazione copre l'intero spettro di utilizzo, dalla manopola manuale alle semplici macchine a controllo fino ai complessi controlli CNC di alta gamma.
Le aziende che lavorano il metallo si trovano spesso in un dilemma. Nella produzione manca personale qualificato. Di conseguenza, spesso non c'è capacità per liberare personale per la formazione dei giovani talenti tanto necessari. La soluzione: collaborazioni con centri di formazione. Il ben collegato SBZ di Gummersbach è un modello da seguire, poiché è in costante contatto con aziende locali e produce regolarmente tra i 40 e gli 80 diplomati ben qualificati in vari mestieri del metallo e dell'elettricità in stretta collaborazione con loro.
Secondo Bernd Klein, maestro industriale e procuratore presso il SBZ, le aziende apprezzano soprattutto l'alta flessibilità e l'attrezzatura tecnica moderna del suo centro di formazione. Spiega: “Le nostre aziende partner possono inviare i loro giovani talenti a noi in qualsiasi momento della formazione, poiché offriamo l'intera formazione in casa nostra - dalle basi della formazione metallica fino al lavoro su macchine a controllo, dalla manopola manuale alla CNC di alta gamma.
L'apprendista può poi tornare in azienda in qualsiasi momento e tornare da noi per la preparazione all'esame. Qualsiasi sia il momento o l'obiettivo formativo, siamo pronti.”
Parco macchine fresatrici rinnovato nel 2024
Questo è possibile anche perché Steinmüller è tecnicamente perfettamente attrezzato e dispone di un'ampia gamma di attrezzature che i lavoratori del metallo utilizzano in modo simile. Per mantenere questo standard, Steinmüller ha investito nuovamente nel 2024 rinnovando l'intero parco di fresatrici. I criteri decisivi per la gara d'appalto erano soprattutto i seguenti: le macchine devono essere robuste, affidabili, ben visibili, facili da usare e controllabili in modo diverso - dalla manopola manuale al controllo CNC di alta gamma più moderno.
Un'alta precisione di lavorazione, un buon servizio e un'occupazione di spazio il più ridotto possibile erano inoltre presenti nel catalogo dei requisiti.
Prima dell'investimento, nel settore metalmeccanico erano presenti macchine di vari produttori, come racconta Klein: “Alcune erano praticamente da rottamare, altre ancora in buone condizioni, ma non più al passo con la tecnologia.” Tra le “indistruttibili” c'erano in particolare le fresatrici Deckel FP3 e FP4.
“FPS mi era già nota come azienda successore di Deckel per il servizio e il retrofit, e sapevo che l'azienda sviluppa e costruisce anche nuove macchine. Le avevo già viste in diverse fiere specializzate e sapevo che l'attrezzatura delle macchine FPS è di alta qualità. Inoltre, presumevo che la qualità fosse equivalente a quella delle precedenti macchine Deckel,” riporta Klein.
Le macchine di FPS si adattano perfettamente alle esigenze
Dopo vari confronti di dati e test comparativi, nonché alcune conversazioni, il procuratore del SBZ ha confermato le sue supposizioni. Inoltre, non molti fornitori potevano offrire sia fresatrici manuali che non necessitano di protezione, sia fresatrici universali a controllo CNC di alta gamma, disponibili con controlli di Siemens e Heidenhain. Una visita alla sede centrale di FPS a Warngau ha infine dissipato gli ultimi dubbi, ed era chiaro:
Verranno acquistate due FPS 500M-digital con controllo a percorso PT 8016 incluso il touchpad (senza protezione) e sei FPS 425M-NC Dualmaster con i più recenti controlli di alta gamma di Siemens e Heidenhain. “Ordine, consegna, messa in servizio, servizio - tutto è andato e va perfettamente,” si rallegrano il procuratore. Spiega la sua decisione per i due tipi di macchina dal punto di vista formativo: “I nostri apprendisti devono inizialmente avere un feeling con il metallo.
Pertanto, dopo la limatura a mano, la fresatura su una fresatrice aperta fa parte del nostro programma di formazione. Solo in questo modo possono vivere praticamente come un fresatore asporta materiale da un pezzo - con la manopola o con un controllo a percorso più semplice. Se immergono troppo rapidamente o troppo in profondità, la macchina commenta con una vibrazione o addirittura con una rottura dell'utensile. Esperienze di questo tipo non le dimenticheranno mai.”
Imparare senza protezione - grazie al controllo Heidenhain PT 8016
La possibilità di imparare senza protezione e avere comunque un controllo integrato utilizzabile tramite touchscreen è offerta da FPS, tra l'altro, con la sua FPS 500M-digital. Decisivo per questo è l'attrezzatura con un controllo a percorso Heidenhain PT 8016. Questo consente l'elaborazione sequenziale dei programmi precedentemente creati in modo semplice. L'Heidenhain PT 8016 è quindi ideale per la formazione di base e per avvicinarsi alla logica della programmazione CNC.
Bernd Klein è convinto di avere la giusta combinazione di controllo e macchina: “I nostri studenti sono inizialmente sufficientemente impegnati con il serraggio dei pezzi e la messa a punto di un set. Quando padroneggiano questo in sicurezza, procediamo con loro al passo successivo - verso i Dualmaster FPS a controllo CNC.”
Le FPS 425M-NC utilizzate presso il SBZ sono estremamente compatte, ma offrono tutto ciò di cui una moderna macchina per la formazione CNC ha bisogno. Sono molto robuste, affidabili e di massima precisione grazie alla loro costruzione stabile. Un altro punto decisivo: l'attrezzatura con i più recenti CNC di alta gamma di Siemens e Heidenhain. “Le nostre aziende partner lavorano quasi tutte con uno di questi due tipi di controllo. Di conseguenza, i nostri apprendisti sono sempre nella stessa ambiente di programmazione,” conferma Klein.
Vicini alla pratica - grazie ai Dualmaster FPS con CNC di alta gamma
Con il touchscreen dell'unità utente, i giovani apprendisti di solito si orientano subito. Per il maestro industriale Klein è un motivo per cui anche nella programmazione CNC fanno rapidamente progressi. Le interfacce intuitive di Siemens e Heidenhain contribuiscono a questo. In questo modo, gli studenti imparano a programmare diversi componenti complessi sia con G-Code che con programmazione a passi di lavoro.
Una volta completato il programma CNC, possono osservare il processo di lavorazione come simulazione su schermo. Di solito, il maestro successivamente approva il programma, poi chiudono il rivestimento completo non mobile e premendo il pulsante di avvio.
Grazie alle ampie finestre di osservazione, il processo di fresatura può essere osservato da diverse angolazioni e anche in caso di un crash non può succedere nulla, poiché i vetri sono stati testati e sono sicuri, secondo Wilhelm Buchholz, responsabile vendite di FPS. Bernd Klein conferma questo con esperienza pratica: “È effettivamente già successo che un apprendista sia andato nella direzione sbagliata con la massima velocità. L'utensile volato ha rotto il vetro, ma non l'ha attraversato. Il giovane era pallido come un cencio, ma né lui né la macchina hanno subito danni, a parte il vetro rotto.”
Incredibile stabilità di funzionamento e precisione di produzione
Anche guardando indietro, Bernd Klein e i suoi formatori sono convinti della decisione presa nel 2024. Ricorda ancora bene ciò che lo ha colpito di più durante la visita a FPS a Warngau: “FPS produce circa l'80% dei pezzi utilizzati nella propria produzione, lì raschiano a mano le guide di scorrimento e hanno un impressionante sistema di gestione della qualità. Tutto ciò porta a una stabilità di funzionamento incredibile e a una precisione di produzione in tutte le macchine.”
Questo è confermato anche da Wilhelm Buchholz, responsabile vendite di FPS, che aggiunge: “Il concetto delle nostre macchine – sia FPS 500M-digitale che FPS 425M-NC – combina i vantaggi di una struttura in ghisa stabile con quelli delle guide lineari e delle guide di scorrimento raschiate a mano. In questo modo raggiungiamo una straordinaria rigidità della macchina e assenza di vibrazioni. Le nostre fresatrici universali raggiungono precisioni di posizionamento fino a 5 µm.”
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