Pro školení naléhavě potřebných kovových odborníků je vzdělávací centrum Steinmüller (SBZ) v Gummersbachu dokonale vybaveno. V roce 2024 investovali odpovědní pracovníci do osmi vysoce kvalitních frézovacích strojů – všechny od FPS. Tímto způsobem vzdělávací poskytovatel pokrývá celé spektrum obsluhy, od manuálního ručního kola přes jednoduché dráhy až po komplexní high-end CNC řízení.
Podniky zabývající se zpracováním kovů se často ocitají v dilematu. V produkci chybí kvalifikovaní odborníci. To často znamená, že není kapacita uvolnit personál na školení naléhavě potřebných nových pracovníků. Řešení: spolupráce s vzdělávacími centry. Dobře propojené SBZ v Gummersbachu má zde vzorový charakter, neboť je v neustálém kontaktu s regionálními podniky a v úzké spolupráci s nimi pravidelně vychovává mezi 40 a 80 dobře kvalifikovaných absolventů různých kovových a elektrotechnických profesí.
Podle Bernda Kleina, průmyslového mistra a prokuristy ve SBZ, si podniky zejména cení vysoké flexibility a moderní technické vybavenosti jeho vzdělávacího centra. K tomu dodává: „Naše partnerské společnosti mohou posílat své mladé pracovníky k nám v jakémkoli okamžiku školení, protože nabízíme kompletní vzdělání v našem zařízení – od základů metalurgického vzdělání až po práci na řízených strojích, od ručního kola po high-end CNC.“
„Učeň se však může kdykoli vrátit do podniku a znovu se u nás připravit na zkoušku. Bez ohledu na to, kdy nebo s jakým cílem vzdělávání, jsme připraveni.“
Obnovena frésovací strojovna v roce 2024
Možné je to především proto, že Steinmüller je technicky dokonale vybaven a disponuje širokým zařízením, které mají kovovýrobci podobně v provozu. Aby tuto úroveň udržel, investoval Steinmüller naposledy v roce 2024 a obnovil celý park frézovacích strojů. Rozhodujícími kritérii při výběrovém řízení byly zejména následující: Stroje musí být robustní, spolehlivé, dobře viditelné, přehledně ovladatelné a různě říditelné – od ručního kola po nejmodernější high-end CNC řízení.
Vysoká výrobní přesnost, dobrý servis a co nejmenší prostorové nároky byly navíc uvedeny v seznamu požadavků.
Před investicí se v oblasti kovů nacházely stroje různých výrobců, jak vypráví Klein: „Některé byly téměř na odpis, jiné ještě v dobrém stavu, ale už nebyly na úrovni techniky.“ Mezi „nezničitelné“ patřily zejména frézky Deckel FP3 a FP4.
„FPS jako nástupnická společnost Deckel pro servis a retrofity mi byla již známa a věděl jsem, že firma také vyvíjí a vyrábí nové stroje. Na různých odborných veletrzích jsem je již viděl a věděl jsem, že vybavení strojů FPS je kvalitní. Navíc jsem předpokládal, že kvalita odpovídá dřívějším strojům Deckel,“ říká Klein.
Stroje od FPS dokonale vyhovují požadavkům.
Po různých porovnáních dat a testech, stejně jako po několika rozhovorech, potvrdil prokurista SBZ své podezření. Kromě toho nebylo mnoho dodavatelů, kteří by nabízeli jak manuální frézky, které nepotřebují opláštění, tak i vysoce kvalitní CNC řízené univerzální frézky, které jsou dodávány se systémy od Siemense a Heidenhainu. Návštěva v hlavním sídle FPS ve Warngau nakonec odstranila poslední zbytky pochybností a bylo jasné:
Jsou zakoupeny dva FPS 500M-digital s dráhovým řízením PT 8016 včetně ovládání pomocí dotykového panelu (bez krytu) a šest FPS 425M-NC Dualmaster s aktuálními high-end řízeními od Siemense a Heidenhainu. „Objednávka, dodání, uvedení do provozu, servis – všechno proběhlo a probíhá perfektně,“ raduje se prokurista. Vysvětluje své rozhodnutí pro oba typy strojů z pohledu školitele: „Naši učni musí na začátku získat pocit pro kov.
Proto patří po ručním pilování frézování na otevřeném frézovacím stroji k našemu vzdělávacímu programu. Jen tak mohou téměř na vlastní kůži zažít, jak fréza odstraňuje materiál z obrobku – s ručním kolem nebo jednoduchým řízením dráhy. Pokud se ponoří příliš rychle nebo příliš hluboko, stroj to komentuje vibrací nebo dokonce zlomením nástroje. Takové zážitky nikdy nezapomenou.
Bez oplocení se učit – díky řízení Heidenhain PT 8016
Možnost učit se bez oplocení a přitom mít integrované ovládání s dotykovým displejem nabízí FPS mimo jiné se svým FPS 500M-digital. Rozhodující pro to je vybavení dráhovou regulací Heidenhain PT 8016. Ta umožňuje dávkové zpracování dříve jednoduše vytvořených programů. Heidenhain PT 8016 je proto ideální pro základní školení a seznámení s logikou CNC programování.
Bernd Klein je přesvědčen, že má správnou kombinaci řízení strojů: „Naši studenti jsou na začátku dostatečně zaměstnáni upínáním obrobků a odměřováním z jedné sady. Když to zvládnou s jistotou, přejdeme s nimi na další krok – na CNC řízené FPS Dualmaster.“
Při SBZ používané FPS 425M-NC jsou velmi kompaktní, ale nabízejí vše, co moderní CNC vzdělávací stroj potřebuje. Díky své stabilní konstrukci jsou velmi robustní, spolehlivé a s nejvyšší přesností. Dalším rozhodujícím bodem je vybavení aktuálními high-end CNC od Siemense a Heidenhainu. „Naše partnerské společnosti pracují téměř všechny s jedním z těchto dvou typů řízení. Odpovídajícím způsobem se naši učni vždy pohybují ve stejném programovacím prostředí,“ potvrzuje Klein.
Blízko k praxi – díky FPS-Dualmaster s high-end CNC.
S dotykovým displejem na uživatelské jednotce si mladí učni obvykle poradí okamžitě. Pro průmyslového mistra Kleina je to důvod, proč také při CNC programování rychle dosahují pokroku. Intuitivní rozhraní od Siemense a Heidenhain k tomu přispívají. Při tom se žáci učí programovat různé složité součásti jak pomocí G-kódu, tak pomocí programování pracovních kroků.
Jakmile je CNC program dokončen, mohou si proces obrábění prohlédnout jako simulaci na obrazovce. Obvykle mistr poté program uvolní, pak uzavřou nepojízdný kompletní kryt a stisknou tlačítko start.
Díky velkým oknům lze proces frézování pozorovat z různých stran a ani při havárii se nic nestane, protože skla jsou podle Wilhelma Buchholze, oblastního prodejního manažera ve FPS, testována a bezpečná. Bernd Klein to potvrzuje z praktických zkušeností: „Opravdu se už stalo, že se učeň s plnou rychlostí dostal do špatného směru osy. Odletující nástroj rozbil sklo, ale neprošel jím. Mladý muž byl bledý jako křída, ale ani on, ani stroj – kromě poškozeného skla – neutrpěli žádnou škodu.“
Neuvěřitelný klid v chodu a výrobní přesnost
I zpětně jsou Bernd Klein a jeho učitelé přesvědčeni o rozhodnutí učiněném v roce 2024. Přitom si dobře pamatuje, co ho při návštěvě FPS ve Warngau nejvíce ohromilo: „FPS vyrábí přibližně 80 procent použitých dílů ve vlastní výrobě, ručně škrábou kluzná vedení a mají ohromující systém řízení kvality. Celkově to vede k neuvěřitelnému klidu v chodu a výrobní přesnosti u všech strojů.“
To potvrzuje také Wilhelm Buchholz, oblastní prodejní manažer ve FPS, a dodává: „Koncept našich strojů – ať už FPS 500M-digital nebo FPS 425M-NC – kombinuje výhody stabilní litinové konstrukce s těmi lineárních vedení a ručně škrábaných kluzných vedení. Tím dosahujeme mimořádné tuhosti strojů a absence vibrací. Naše univerzální frézky dosahují přesností polohování až do 5 µm.“
Kontakt:
