Za usposabljanje nujno potrebnih kovinskih strokovnjakov je Steinmüller Bildungszentrum (SBZ) v Gummersbachu odlično opremljeno. V letu 2024 so odgovorni investirali v osem visokokakovostnih rezkalnih strojev – vsi so od FPS. Tako izobraževalni ponudnik pokriva celotno spektrum upravljanja, od ročnega ročaja preko preprostih potovalnih do kompleksnih visokotehnoloških CNC-nadzorov.
Kovinsko obdelovalna podjetja se pogosto znajdejo v dilemi. V proizvodnji primanjkuje usposobljenih delavcev. Zaradi tega pogosto ni kapacitet, da bi lahko sprostili osebje za usposabljanje nujno potrebnih kadrov. Rešitev: sodelovanje z izobraževalnimi centri. Dobro povezani SBZ v Gummersbachu služi kot zgled, saj je v stalnem stiku z lokalnimi podjetji in v tesnem sodelovanju z njimi redno usposobi med 40 in 80 dobro usposobljenih diplomantov različnih kovinskih in elektro poklicev.
Po besedah Bernda Kleina, industrijskega mojstra in prokurista pri SBZ, podjetja predvsem cenijo visoko fleksibilnost in moderno tehnično opremo njegovega izobraževalnega centra. Pojasnjuje: „Naša partnerska podjetja lahko svoje mlade kadre pošljejo k nam kadarkoli med izobraževanjem, saj ponujamo celotno izobraževanje v našem centru – od osnov kovinske izobrazbe do dela na krmiljenih strojih, od ročne krmilne naprave do vrhunske CNC tehnologije.
Učenec se lahko kadarkoli vrne v podjetje in se ponovno udeleži priprave na izpit. Ne glede na to, kdaj ali s katerim izobraževalnim ciljem, smo pripravljeni."
Prenovljen park frezarskih strojev v letu 2024
To ni mogoče nazadnje tudi zato, ker je Steinmüller tehnično popolnoma opremljen in razpolaga s široko paleto opreme, ki jo imajo obdelovalci kovin na podoben način v uporabi. Da bi ohranili ta standard, je Steinmüller nazadnje leta 2024 ponovno investirali in obnovili celoten park frezalnih strojev. Pri razpisu so bila odločilna predvsem naslednja merila: stroji morajo biti robustni, zanesljivi, dobro vidni, pregledno obvladljivi in različno krmiljeni – od ročne ročice do najsodobnejše visokokakovostne CNC-krmilne enote.
Visoka natančnost proizvodnje, dobra storitev ter čim manjša potreba po prostoru so bile prav tako vključene v zahteve.
Pred naložbo so bile na področju kovin prisotne različne naprave različnih proizvajalcev, kot pripoveduje Klein: „Nekatere so bile skoraj za odpis, druge še v dobrem stanju, vendar niso bile več na tehnološkem nivoju.“ Med „neuničljivimi“ so še posebej izstopale fräške naprave Deckel FP3 in FP4.
„FPS je bilo zame znano kot naslednik podjetja Deckel za servis in retrofitting, in vedel sem, da podjetje razvija in gradi tudi nove stroje. Na različnih strokovnih sejmih sem jih že videl in vedel sem, da je oprema FPS strojev visoke kakovosti. Poleg tega sem predvideval, da kakovost ustreza nekdanjim strojem Deckel,“ poroča Klein.
Stroji podjetja FPS se popolnoma ujemajo z zahtevami.
Po različnih usklajevanjih podatkov in primerjalnih testih ter nekaterih pogovorih je prokurist SBZ potrdil svoje domneve. Poleg tega ni bilo veliko ponudnikov, ki bi lahko ponudili tako ročne frezarske stroje, ki ne potrebujejo zaščitne omarice, kot tudi vrhunske CNC-nadzorovane univerzalne frezarske stroje, ki so na voljo z nadzorom Siemens in Heidenhain. Obisk v glavnem sedežu FPS v Warngauju je končno odpravil zadnje dvome in bilo je jasno:
Pridobljena bosta dva FPS 500M-digital z nadzorom poti PT 8016, vključno z upravljanjem na dotik (brez ohišja), in šest FPS 425M-NC Dualmaster z aktualnimi vrhunskimi krmilniki Siemens in Heidenhain. „Naročilo, dobava, zagon, servis – vse je potekalo in poteka popolnoma brez težav,“ se veseli prokurist. Svojo odločitev za oba tipa strojev pojasnjuje z vidika izobraževanja: „Naši vajenci morajo na začetku dobiti občutek za kovino.
Zato po ročnem brušenju fräsenje na odprti fräsni napravi spada v naš izobraževalni program. Le tako lahko skoraj na lastni koži doživijo, kako fräser odvzema material z delovnega kosa – z ročnim kolesom ali preprosto z nadzorom dolžine. Če prehitro ali pregloboko potopijo, stroj to komentira z vibracijo ali celo zlomom orodja. Takšnih izkušenj nikoli ne pozabijo.
Brez zaščitne ograje se učite – zahvaljujoč Heidenhain krmilniku PT 8016
Možnost učenja brez zaščitne ograje in hkrati integracija nadzora, ki ga je mogoče upravljati s touch screenom, ponuja FPS med drugim s svojo FPS 500M-digital. Ključnega pomena je opremljenost s sistemom za nadzor poti Heidenhain PT 8016. Ta omogoča obdelavo programov, ki so bili prej enostavno ustvarjeni, po serijah. Heidenhain PT 8016 je zato idealna za osnovno izobraževanje in uvajanje v logiko CNC-programiranja.
Bernd Klein je prepričan, da ima pravo kombinacijo nadzora strojev: „Naši učenci so na začetku dovolj obremenjeni s fiksiranjem delov in obdelavo enega niza. Ko to obvladajo, gremo z njimi na naslednji korak – na CNC-nadzorovane FPS Dualmaster.“
FPS 425M-NC, ki se uporabljajo pri SBZ, so izjemno kompaktni, vendar ponujajo vse, kar potrebuje moderna CNC-izobraževalna naprava. Zaradi svoje stabilne konstrukcije so zelo robustni, zanesljivi in izjemno natančni. Še en odločilen dejavnik je opremljenost z najnovejšimi vrhunskimi CNC-krmilniki podjetij Siemens in Heidenhain. „Naša partnerska podjetja skoraj vsa delujejo z enim od teh dveh tipov krmilnikov. Zato so naši vajenci vedno v istem programskem okolju,“ potrjuje Klein.
Blizu prakse – zahvaljujoč FPS-Dualmasterju z vrhunskim CNC-jem
Z dotikom na zaslonu na uporabniški enoti se mladi vajenci običajno takoj znajdejo. Za industrijskega mojstra Kleina je to razlog, zakaj hitro napredujejo tudi pri CNC programiranju. Intuitivni vmesniki Siemensa in Heidenhaina k temu prispevajo. Pri tem se učenci učijo programirati različne kompleksne komponente tako z G-kodo kot tudi s programiranjem delovnih korakov.
Ko je CNC program končan, lahko postopek obdelave opazujejo kot simulacijo na zaslonu. Običajno mojster nato odobri program, potem zaprejo nepremično celotno ohišje in pritisnejo gumb za zagon.
Zahvaljujoč velikim oknom se postopek frezanja lahko opazuje z različnih strani, in tudi v primeru trčenja se ne more zgoditi nič, saj so po besedah Wilhelma Buchholza, vodje prodaje pri FPS, preizkušena in varna. Bernd Klein to potrjuje iz praktičnih izkušenj: „Dejansko se je že zgodilo, da je vajenec z polno hitrostjo zapeljal v napačno smer osi. Odpadajoče orodje je razbilo steklo, vendar ga ni prebodlo. Mladi moški je bil bled kot kreda, vendar nista on niti stroj utrpela škode – razen poškodovanega stekla.“
Neverjetna mirnost delovanja in natančnost proizvodnje
Tudi ob pogledu nazaj sta Bernd Klein in njegovi inštruktorji prepričani v odločitev, sprejeto leta 2024. Pri tem se dobro spominja, kaj ga je ob obisku FPS v Warngau najbolj impresioniralo: „FPS proizvaja približno 80 odstotkov vgrajenih delov v lastni proizvodnji, tam ročno obdelujejo drsne vodnike in imajo impresiven sistem upravljanja kakovosti. Vse skupaj vodi do neverjetne mirnosti delovanja in natančnosti proizvodnje pri vseh strojih.“
To potrjuje tudi Wilhelm Buchholz, vodja prodaje pri FPS, in dodaja: „Koncept naših strojev – bodisi FPS 500M-digital bodisi FPS 425M-NC – združuje prednosti stabilne litinske konstrukcije s tistimi linearnih vodil in ročno obdelanih drsnih vodil. S tem dosegamo izjemno togost stroja in odsotnost vibracij. Tako naše univerzalne frezalne naprave dosegajo natančnost pozicioniranja do 5 µm.“
Kontakt:
