El Centro de Formación Steinmüller (SBZ) en Gummersbach está perfectamente equipado para la formación de trabajadores cualificados en metal que son urgentemente necesarios. En 2024, los responsables han invertido en ocho fresadoras de alta calidad, todas de FPS. Así, el proveedor educativo cubre todo el espectro de operación, desde la rueda manual hasta el control CNC de alta gama y complejo.
Las empresas de procesamiento de metales a menudo se encuentran en un dilema. Falta personal cualificado en la producción. Esto a menudo deja sin capacidad para liberar personal para la formación de los jóvenes talentos que se necesitan urgentemente. La solución: colaboraciones con centros educativos. El SBZ, bien conectado en Gummersbach, es un modelo a seguir, ya que está en contacto constante con empresas locales y, en estrecha colaboración con ellas, produce regularmente entre 40 y 80 graduados bien cualificados en diversas profesiones de metal y electricidad.
Según Bernd Klein, maestro industrial y apoderado del SBZ, las empresas valoran sobre todo la alta flexibilidad y el moderno equipamiento técnico de su centro educativo. Él explica: “Nuestras empresas asociadas pueden enviar a sus jóvenes talentos en cualquier momento de la formación, ya que ofrecemos toda la formación en nuestra casa, desde los fundamentos de la formación en metal hasta el trabajo en máquinas controladas, desde la rueda manual hasta la CNC de alta gama.
El aprendiz puede regresar a la empresa en cualquier momento y volver a presentarse con nosotros para la preparación del examen. No importa cuándo o con qué objetivo de formación, estamos listos.”
Parque de fresadoras renovado en 2024
Esto es posible, entre otras cosas, porque Steinmüller está técnicamente perfectamente equipado y dispone de un amplio equipo que los procesadores de metal utilizan de manera similar. Para mantener este nivel, Steinmüller volvió a invertir en 2024 y renovó todo el parque de fresadoras. Los criterios decisivos en la licitación fueron sobre todo los siguientes: las máquinas deben ser robustas, fiables, bien visibles, fáciles de operar y controlables de diferentes maneras, desde la rueda manual hasta el control CNC de alta gama más moderno.
Una alta precisión de fabricación, un buen servicio y un espacio mínimo requerido estaban además en el catálogo de requisitos.
Antes de la inversión, en el área del metal se podían encontrar máquinas de diversos fabricantes, como cuenta Klein: “Algunas estaban casi para chatarra, otras aún estaban en buen estado, pero ya no estaban a la vanguardia de la técnica.” Entre las “indestructibles” se contaban especialmente las fresadoras Deckel FP3 y FP4.
“Conocía a FPS como sucesora de Deckel en servicio y modernización, y sabía que la empresa también desarrolla y fabrica nuevas máquinas. Ya las había visto en diversas ferias especializadas y sabía que el equipamiento de las máquinas FPS es de alta calidad. Además, supuse que la calidad es comparable a la de las antiguas máquinas Deckel”, relata Klein.
Las máquinas de FPS se adaptan perfectamente a los requisitos
Después de diversas comparaciones de datos y pruebas de comparación, así como algunas conversaciones, el apoderado del SBZ confirmó su suposición. Además, no muchos proveedores podían ofrecer tanto fresadoras manuales que no necesitan una cubierta como fresadoras universales controladas por CNC de alta gama que están disponibles con controles de Siemens y Heidenhain. Una visita a la sede principal de FPS en Warngau finalmente disipó las últimas dudas, y quedó claro:
Se adquirirán dos FPS 500M-digital con control de recorrido PT 8016, incluida la operación mediante pantalla táctil (sin cubierta) y seis FPS 425M-NC Dualmaster con los actuales controles de alta gama de Siemens y Heidenhain. “Pedido, entrega, puesta en marcha, servicio: todo funcionó y sigue funcionando a la perfección”, se alegra el apoderado. Explica su decisión sobre los dos tipos de máquinas desde el punto de vista del formador: “Nuestros aprendices deben al principio tener una sensación por el metal.
Por eso, después de limar a mano, el fresado en una fresadora abierta forma parte de nuestro programa de formación. Solo así pueden experimentar casi de cerca cómo un fresador retira material de una pieza de trabajo, ya sea con la rueda manual o con un control de recorrido más simple. Si se sumergen demasiado rápido o demasiado profundo, la máquina lo comenta con una vibración o incluso con una rotura de herramienta. Tales experiencias nunca las olvidan.”
Aprender sin cubierta – gracias al control Heidenhain PT 8016
La posibilidad de aprender sin una cubierta y tener, al mismo tiempo, un control que se puede operar mediante pantalla táctil, la ofrece FPS, entre otros, con su FPS 500M-digital. Decisivo para ello es el equipamiento con un control de recorrido Heidenhain PT 8016. Este permite la ejecución por lotes de los programas previamente creados de manera sencilla. Por lo tanto, el Heidenhain PT 8016 es ideal para la formación básica y para introducirse en la lógica de la programación CNC.
Bernd Klein está convencido de que tiene la combinación correcta de control de máquina: “Nuestros alumnos al principio están suficientemente desafiados con el sujeción de las piezas de trabajo y la alineación de un lote. Cuando dominan eso con seguridad, damos el siguiente paso con ellos: hacia los FPS Dualmaster controlados por CNC.”
Las FPS 425M-NC utilizadas en el SBZ están construidas de manera extremadamente compacta, pero ofrecen todo lo que una máquina de formación CNC moderna necesita. Debido a su construcción estable, son muy robustas, fiables y de la más alta precisión. Un punto decisivo más: el equipamiento con los actuales CNC de alta gama de Siemens y Heidenhain. “Casi todas nuestras empresas asociadas trabajan con uno de estos dos tipos de control. En consecuencia, nuestros aprendices siempre están en el mismo entorno de programación”, afirma Klein.
Cercano a la práctica – gracias al FPS-Dualmaster con CNC de alta gama
Con la pantalla táctil en la unidad de usuario, los jóvenes aprendices generalmente se manejan de inmediato. Para el maestro industrial Klein, esta es una razón por la cual también hacen rápidos progresos en la programación CNC. Las interfaces intuitivas de Siemens y Heidenhain contribuyen a ello. Los estudiantes aprenden a programar diferentes componentes complejos tanto con G-Code como con programación de pasos de trabajo.
Una vez que el programa CNC está terminado, pueden observar el proceso de mecanizado como una simulación en pantalla. Generalmente, el maestro luego libera el programa, cierran la cubierta completa que no se mueve y presionan el botón de inicio.
Gracias a las grandes ventanas de visualización, el proceso de fresado se puede observar desde diferentes ángulos y, incluso en caso de un accidente, no puede suceder nada, ya que los cristales están, según Wilhelm Buchholz, gerente de ventas regional en FPS, verificados y son seguros. Bernd Klein lo confirma por experiencia práctica: “De hecho, ha sucedido que un aprendiz ha movido la máquina a toda velocidad en la dirección incorrecta. La herramienta que voló rompió el cristal, pero no lo atravesó. El joven estaba pálido como una tiza, pero ni él ni la máquina sufrieron daños, excepto el cristal roto.”
Increíble suavidad de funcionamiento y precisión de fabricación
Incluso mirando hacia atrás, Bernd Klein y sus instructores están convencidos de la decisión tomada en 2024. Recuerda bien lo que más le impresionó durante su visita a FPS en Warngau: “FPS fabrica alrededor del 80 por ciento de las piezas utilizadas en su propia producción, allí raspan a mano las guías deslizantes y tienen un impresionante sistema de gestión de calidad. En general, esto conduce a una increíble suavidad de funcionamiento y precisión de fabricación en todas las máquinas.”
Esto también lo confirma Wilhelm Buchholz, gerente de ventas regional en FPS, y añade: “El concepto de nuestras máquinas – ya sea FPS 500M-digital o FPS 425M-NC – combina las ventajas de una construcción de fundición estable con las de guías lineales y guías deslizantes raspadas a mano. Esto nos permite alcanzar una extraordinaria rigidez de la máquina y ausencia de vibraciones. Así, nuestras fresadoras universales logran precisiones de posicionamiento de hasta 5 µm.”
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