A sürgősen szükséges fémipari szakmunkások képzésére a gummersbachi Steinmüller Oktatóközpont (SBZ) tökéletesen fel van készülve. 2024-ben a felelősök nyolc kiváló minőségű marógépbe fektettek be – mindegyik FPS-től származik. Így az oktatási szolgáltató lefedi a teljes kezelési spektrumot, a manuális kézi keréktől kezdve az egyszerű vonali vezérlésen át a komplex csúcskategóriás CNC-vezérlésig.
A fémmegmunkáló vállalatok gyakran dilemmában vannak. A termelésben hiányzik a szakképzett munkaerő. Ennek következtében gyakran nincs kapacitás arra, hogy a sürgősen szükséges utánpótlás képzésére is szabadítsanak fel személyzetet. A megoldás: együttműködések oktatási központokkal. A gummersbachi jól kapcsolódó SBZ példamutató, mivel folyamatos kapcsolatban áll a helyi vállalatokkal, és szoros együttműködésben rendszeresen 40 és 80 jól képzett végzősöt képez ki különböző fém- és elektrotechnikai szakmákban.
Bernd Klein, az SBZ ipari mestere és prokuristája szerint a vállalatok elsősorban a magas rugalmasságot és a modern technikai felszereltséget értékelik a képzőközpontjában. Ezt így magyarázza: „Partnereink bármikor küldhetik hozzánk a fiatal tehetségeiket, mivel a teljes képzést a házunkban kínáljuk – a fémképzés alapjaitól kezdve a vezérelt gépeken végzett munkáig, a kézi keréktől a csúcsminőségű CNC-ig.”
„A gyakornok bármikor visszatérhet a vállalathoz, és felkészülhet a vizsgára nálunk. Akár mikor, akár milyen képzési céllal, készen állunk.”
Freesgéppark 2024-ben megújul.
Ez nem utolsósorban azért lehetséges, mert a Steinmüller technikailag tökéletesen fel van készülve, és széleskörű felszereléssel rendelkezik, amelyet a fémfeldolgozók hasonló módon használnak. Annak érdekében, hogy ezt a szintet fenntartsák, a Steinmüller legutóbb 2024-ben ismét befektetett, és teljesen megújította a marógépparkját. A pályázatnál döntő szempontok voltak többek között a következők: A gépeknek robusztusnak, megbízhatónak, jól láthatónak, áttekinthetően kezelhetőnek és különböző módon vezérelhetőnek kell lenniük – a kézi keréktől a legmodernebb csúcskategóriás CNC-vezérlésig.
A magas gyártási pontosság, a jó szolgáltatás, valamint a lehető legkisebb helyigény szintén szerepelt az elvárások között.
A beruházás előtt a fémiparban különböző gyártók gépei voltak jelen, ahogy Klein meséli: „Néhány gép gyakorlatilag hulladéknak számított, mások még jó állapotban voltak, de már nem feleltek meg a technikai követelményeknek.” Az „elpusztíthatatlanok” közé tartozott különösen a Deckel FP3 és FP4 marógépek.
„Az FPS, mint a Deckel utódvállalata a szerviz és a retrofitting terén, már ismert volt számomra, és tudtam, hogy a cég új gépeket is fejleszt és gyárt. Különböző szakmai vásárokon már láttam ezeket, és tudtam, hogy az FPS gépek felszereltsége kiváló minőségű. Ezenkívül feltételeztem, hogy a minőség megfelel a korábbi Deckel gépekének“ – számolt be Klein.
Az FPS gépei tökéletesen megfelelnek az igényeknek.
A különböző adatellenőrzések és összehasonlító tesztek, valamint néhány beszélgetés után a SBZ prokuristája megerősítette gyanúját. Ezen kívül nem sok szolgáltató tudott olyan manuális marógépeket kínálni, amelyeknek nincs szükségük burkolatra, valamint csúcsminőségű CNC-vezérelt univerzális marógépeket, amelyek Siemens és Heidenhain vezérlésekkel rendelhetők. Egy látogatás a Warngauer FPS központjában végül eloszlatta az utolsó kétségeket, és világossá vált:
Két FPS 500M digitális gépet vásárolnak PT 8016-os távolságvezérléssel érintőképernyős kezelőfelülettel (burkolat nélkül), valamint hat FPS 425M-NC Dualmastert a Siemens és Heidenhain legújabb csúcstechnológiás vezérlőivel. „A rendelés, szállítás, üzembe helyezés, szerviz – minden tökéletesen zajlott és zajlik” – örül a megbízott. Döntését a két géptípus mellett az oktatói szempontokkal indokolja: „Tanulóinknak az elején érzést kell kapniuk a fémmel kapcsolatban.”
Ezért a kézi reszelés után a nyitott marógépen végzett marás is része a képzési programunknak. Csak így élhetik át szinte testközelből, hogyan távolít el egy maró anyagot egy munkadarabról – kézi kerékkel vagy egyszerű vonalszabályozással. Ha túl gyorsan vagy túl mélyen merülnek be, a gép rezgéssel vagy akár szerszámtöréssel reagál. Ilyen élményeket soha nem felejtenek el.
Körbítés nélkül tanulni – a Heidenhain PT 8016 vezérlésnek köszönhetően
A lehetőség, hogy burkolat nélkül tanuljunk, miközben egy érintőképernyővel kezelhető vezérlést is integrálunk, többek között az FPS 500M-digital modellel valósul meg. Ehhez elengedhetetlen a Heidenhain PT 8016 pályavezérlés. Ez lehetővé teszi a korábban egyszerű módon elkészített programok sorozatos végrehajtását. A Heidenhain PT 8016 ezért ideális az alapok oktatására és a CNC programozás logikájának elsajátítására.
Bernd Klein meg van győződve arról, hogy a megfelelő gépvezérlés-kombinációval rendelkezik: „A diákjaink kezdetben a munkadarabok megfogásával és egy szett levágásával vannak eléggé elfoglalva. Amikor ezt biztonsággal elsajátítják, akkor lépünk a következő szintre – a CNC-vezérelt FPS Dualmasterre.”
A SBZ-nél használt FPS 425M-NC gépek rendkívül kompakt felépítésűek, de mindent megadnak, amire egy modern CNC képzőgépnek szüksége van. Stabil konstrukciójuk miatt nagyon robusztusak, megbízhatóak és a legmagasabb precizitással rendelkeznek. Egy másik döntő szempont: a Siemens és Heidenhain legújabb csúcsminőségű CNC vezérlőivel való felszereltség. „Partnereink szinte mindegyike ezek közül az egyik vezérlőtípussal dolgozik. Ennek megfelelően a tanulóink mindig ugyanabban a programozási környezetben dolgoznak” – erősítette meg Klein.
Közel a gyakorlathoz – a Highend-CNC-vel ellátott FPS-Dualmasternek köszönhetően
A felhasználói egységen található érintőképernyővel a fiatal gyakornokok általában azonnal boldogulnak. Klein ipari mester számára ez az egyik oka, hogy a CNC programozásban is gyorsan fejlődnek. A Siemens és Heidenhain intuitív felületei hozzájárulnak ehhez. A diákok így G-kód és munkafolyamat programozás segítségével különböző összetett alkatrészeket tanulnak programozni.
Ha a CNC program elkészült, a megmunkálási folyamatot képernyős szimulációként tekinthetik meg. Általában a mester ezután engedélyezi a programot, majd lezárják a nem mozgó teljes burkolatot, és megnyomják a start gombot.
A nagy ablakoknak köszönhetően a marási folyamatot különböző oldalról lehet megfigyelni, és még baleset esetén sem történhet semmi baj, mert a panelek Wilhelm Buchholz, az FPS területi értékesítési vezetője szerint teszteltek és biztonságosak. Bernd Klein ezt gyakorlati tapasztalatból is megerősíti: „Valóban előfordult már, hogy egy gyakornok teljes sebességgel a rossz tengelyirányba ment. A leszakadó szerszám betörte a panelet, de nem hatolt át rajta. A fiatalember halálra vált, de sem ő, sem a gép – a törött üveget leszámítva – nem szenvedett kárt.”
Hihetetlen futásstabilitás és gyártási pontosság
Visszatekintve Bernd Klein és oktatói meg vannak győződve a 2024-ben hozott döntés helyességéről. Emlékszik, hogy mi volt a legnagyobb benyomás számára a FPS Warngau-i látogatása során: „Az FPS a beépített alkatrészek körülbelül 80%-át saját gyártásban készíti, ott kézzel köszörülnek csúszóvezetőket, és lenyűgöző minőségirányítással rendelkeznek. Összességében ez hihetetlen futásstabilitást és gyártási pontosságot eredményez minden gépnél.”
Ezt Wilhelm Buchholz, az FPS területi értékesítési vezetője is megerősíti, és hozzáteszi: „Gépeink koncepciója – legyen az FPS 500M-digital vagy FPS 425M-NC – a stabil öntött szerkezet előnyeit ötvözi a lineáris vezetők és a kézzel köszörült csúszóvezetők előnyeivel. Ennek eredményeként rendkívüli gépmerevséget és rezgésmentességet érünk el. Így univerzális marógépeink akár 5 µm pozicionálási pontosságot is elérnek.”
Kapcsolat:
