DMG MORI Bergamo zaprezentuje podczas wystawy domowej od 9 do 11 czerwca 2026 roku rozwiązania dla nowoczesnej obróbki skrawaniem. Pod hasłem „Doskonałość wyprodukowana we Włoszech” firma pokaże maszyny z włoskiej produkcji oraz koncepcje dotyczące cyfryzacji i efektywnych procesów produkcyjnych.
W przestrzeni wystawowej o powierzchni prawie 1.300 m² zaprezentowanych jest 18 maszyn, w tym dwanaście z zakładów w Brembate di Sopra i Tortona – od automatów tokarskich SPRINT i MULTISPRINT po serię NZ oraz NLX 2500|700 1. generacji i CTX 550. Po raz pierwszy w Włoszech DMG MORI prezentuje centrum tokarsko-frezarskie NTX 2500 3. generacji oraz DMU 60 eVo 2. generacji z kompaktowym systemem obsługi palet PH Cell 300, zaprojektowanym do ekonomicznej, elastycznej i skalowalnej produkcji zautomatyzowanej, przeznaczonej dla palet o wadze transferowej do 300 kg. Poziome centrum obróbcze NZ TRE jest prezentowane z rozwiązaniem automatyzacyjnym Robo2Go Turning 2. generacji. Wystawę uzupełniają rozwiązania partnerów DMQP: HAIMER, Horn, Tungaloy, ALGRA i FCS System. Program uzupełniają seminaria fachowe oraz wycieczki po zakładzie.
DMG MORI Bergamo: Kompetencje w obszarze toczenia z Włoch
DMG MORI Bergamo jest uznawane za europejskie centrum kompetencyjne w zakresie automatycznego toczenia. Po znaczących inwestycjach, od 2014 roku lokalizacja ta dysponuje nowoczesną produkcją oraz centrum technologicznym, w którym doświadczeni eksperci opracowują innowacyjne rozwiązania obróbcze w zakresie toczenia produkcyjnego. W kluczowych branżach, takich jak medycyna, motoryzacja czy przemysł naftowy i gazowy, te rozwiązania zapewniają produktywną produkcję wymagających detali, nawet w obliczu rosnących wymagań jakościowych.
Ponad 5.000 zainstalowanych maszyn do obróbki skrawaniem z serii SPRINT, MULTISPRINT i NZ potwierdzają sukces tradycyjnego zakładu.
Również zastosowania z sektora energii odgrywają coraz ważniejszą rolę. Komponenty dla klasycznych i odnawialnych źródeł energii, na przykład energii wiatrowej, stawiają wysokie wymagania dotyczące obróbki materiałów, bezpieczeństwa procesów i jakości elementów – wymagania, którym w szczególnym stopniu odpowiadają maszyny do obróbki skrawaniem i centra obróbcze z Bergamo.
Produktywność, precyzja i krótkie czasy dostawy
Modelami serii SPRINT i MULTISPRINT DMG MORI Bergamo od zawsze podkreśla swoje kompetencje w zakresie obróbki skrawaniem. Krótkie czasy cyklu, wysoka precyzja i absolutne bezpieczeństwo procesu sprawiają, że maszyny wielowrzecionowe są cennymi rozwiązaniami w produkcji masowej złożonych detali obrabianych. Platforma NZ łączy doświadczenia w obróbce skrawaniem z najwyższą elastycznością. Dostępne jako NZ DUE, NZ TRE i NZ QUATTRO, modułowo zbudowane tokarki-frezarki oferują do czterech
Jednostki obróbcze z osią B dostępne i indywidualnie automatyzowane. DMG MORI Bergamo produkuje również NLX 2500|700 w konfiguracji pierwszej generacji. Lokalne wytwarzanie bestsellera zapewnia krótkie czasy dostawy w Europie.
NTX 2500 3. generacja: 6-stronna obróbka kompleksowa w jednej oprawie
W efektywnej produkcji złożonych komponentów precyzyjnych użytkownicy z branży lotniczej i kosmicznej, medycznej oraz form i matryc polegają na wszechstronnych modelach serii NTX. Stabilny model NTX 2500 trzeciej generacji zapewnia najwyższy poziom wydajności i dokładności.
Wyposażone w dwie wysoko sztywne wrzeciona turnMASTER, jedno wrzeciono compactMASTER o dużym zakresie obrotu oraz drugi nośnik narzędziowy w postaci rewolweru turretMASTER, centrum frezarskie oferuje maksymalną wszechstronność w sześciostronnej obróbce kompleksowej. Przy maksymalnej średnicy obrotowej do ø 670 mm i długości obrotu do 1.530 mm, przestrzeń robocza zapewnia wystarczająco dużo miejsca dla szerokiego spektrum komponentów. Wrzeciono do obróbki tokarsko-frezarskiej compactMASTER porusza się w osi Y o +/- 150 mm i umożliwia obróbkę z prędkością do 20.000 min-1. Nowością jest 60-miesięczna gwarancja na wrzeciona turnMASTER i rewolwer turretMASTER, analogicznie do 36-miesięcznej gwarancji na wrzeciono compactMASTER – w obu przypadkach z nieograniczoną liczbą godzin pracy wrzeciona.
DMU 60 eVo 2. generacja: Rewolucja w obróbce uniwersalnej 5-osiowej
Dzięki DMU 60 eVo 2. generacji DMG MORI wyznacza nowe standardy w obróbce 5-osiowej w trybie simultanicznym oraz osiąga kamień milowy w zakresie precyzji i wydajności. Na podstawie unikalnej kinematyki stołu, sprawdzona koncepcja maszyny została zasadniczo rozwinięta, aby sprostać rosnącym wymaganiom dotyczącym dokładności, dynamiki i elastyczności.
Dzięki opcjonalnemu stole frezarsko-obrotowemu maszyna integruje procesy produkcyjne, takie jak obróbka frezarsko-obrotowa, frezowanie zębów za pomocą technologii gearSKIVING oraz szlifowanie. Ta integracja procesów przekształca DMU 60 eVo 2. generacji w wielofunkcyjne rozwiązanie obróbcze, które elastycznie dostosowuje się do różnych wymagań i branż, wykorzystując pełny potencjał nowoczesnej technologii obróbczej. Inteligentne rozwiązania automatyzacyjne optymalizują wykorzystanie maszyny w razie potrzeby przez całą dobę. Nowoczesne opcje sterowania – SINUMERIK ONE lub HEIDENHAIN TNC 7 – na CELOS X torują drogę do cyfrowej transformacji (DX).
Kontakt:
