DMG MORI Bergamo na hišni razstavi od 9. do 11. junija 2026 predstavlja rešitve za prihodnost usmerjeno obdelavo struženja. Pod sloganom „Odličnost, narejeno v Italiji“ podjetje prikazuje stroje iz italijanske proizvodnje ter koncepte za digitalizacijo in učinkovite proizvodne procese.
V skoraj 1.300 m² velikem razstavnem prostoru je na ogled 18 strojev, med katerimi je dvanajst iz tovarn Brembate di Sopra in Tortona – od avtomatskih stružnic SPRINT in MULTISPRINT do serije NZ ter NLX 2500|700 prve generacije in CTX 550. Prvič v Italiji DMG MORI prikazuje stružno-frezarsko središče NTX 2500 tretje generacije ter DMU 60 eVo druge generacije s kompaktno paletno obdelovalno enoto PH Cell 300 za gospodarsko, fleksibilno in razširljivo avtomatizirano proizvodnjo, zasnovano za palete do 300 kg prenosne teže. Horizontalno proizvodno stružno središče NZ TRE bo predstavljeno z avtomatizacijsko rešitvijo Robo2Go Turning druge generacije. Razstavo dopolnjujejo rešitve partnerjev DMQP HAIMER, Horn, Tungaloy, ALGRA in FCS System. Strokovni seminarji in vodeni ogledi tovarn zaokrožujejo program.
DMG MORI Bergamo: Stružna kompetenca iz Italije
DMG MORI Bergamo velja za evropski center kompetence za avtomatsko struženje. Po obsežnih naložbah ima lokacija od leta 2014 na voljo sodobno proizvodnjo ter tehnološki center, v katerem izkušeni strokovnjaki zasnujejo inovativne rešitve obdelave v proizvodnem struženju. V osrednjih panogah, kot so medicinska, avtomobilska industrija ali nafta in plin, te rešitve zagotavljajo produktivno proizvodnjo zahtevnih delov tudi v času naraščajočih zahtev po kakovosti.
Več kot 5.000 nameščenih proizvodnih stružnic serij SPRINT, MULTISPRINT in NZ dokazuje uspeh tradicionalne tovarne.
Tudi aplikacije iz energetskega sektorja igrajo vse pomembnejšo vlogo. Komponente za klasične in obnovljive vire energije, na primer vetrno energijo, postavljajo visoke zahteve glede obdelave materialov, procesne varnosti in kakovosti delov – zahteve, ki jih proizvodne stružnice in stružno-frezarska središča iz Bergama izpolnjujejo v posebni meri.
Produktivnost, natančnost in kratki dobavni roki
Z modeli serij SPRINT in MULTISPRINT DMG MORI Bergamo že dolgo poudarja svojo kompetenco v proizvodnem struženju. Kratki časovni cikli, visoka natančnost in absolutna procesna varnost naredijo prav večglavne stroje za dragocene rešitve v množični proizvodnji kompleksnih struženih delov. NZ platforma združuje izkušnje v proizvodnem struženju z najvišjo fleksibilnostjo. Na voljo kot NZ DUE, NZ TRE in NZ QUATTRO so modularno zasnovane stružno-frezarske naprave z do štirimi
obdelovalnimi enotami, vključno z B-osjo, in jih je mogoče individualno avtomatizirati. DMG MORI Bergamo poleg tega gradi NLX 2500|700 v konfiguraciji prve generacije. Lokalna proizvodnja bestselerja zagotavlja kratke dobavne roke v Evropi.
NTX 2500 tretje generacije: 6-stranska popolna obdelava v enem nastavitvi
V učinkoviti proizvodnji kompleksnih preciznih komponent zaupajo uporabniki iz panog, kot so letalstvo in vesolje, medicina ter orodjarstvo in kalupi, raznolikim modelom serije NTX. Tako tudi stabilni NTX 2500 tretje generacije zagotavlja najvišjo produktivnost in natančnost.
Opremljen z dvema visoko togima turnMASTER vretenoma, compactMASTER vretenom z velikim kotom nagiba in drugim nosilcem orodja kot turretMASTER revolver, stružno-frezarsko središče ponuja maksimalno vsestranskost pri 6-stranski popolni obdelavi. Z največjim premerom struženja do ø 670 mm in dolžino struženja do 1.530 mm ponuja delovni prostor dovolj prostora za širok spekter delov. CompactMASTER stružno-frezarsko vreteno se premika v Y-osu za +/- 150 mm in omogoča obdelavo s hitrostjo do 20.000 min-1. Nova sta zdaj 60 mesečna garancija na turnMASTER vretena in turretMASTER revolver, analogno 36-mesečni garanciji na compactMASTER vreteno – v obeh primerih z neomejenimi urami delovanja vretena.
DMU 60 eVo 2. generacija: Revolucija 5-osne univerzalne obdelave
Z DMU 60 eVo 2. generacijo DMG MORI postavlja nove standarde v 5-osni simultani obdelavi in pomemben mejnik za natančnost in produktivnost. Na osnovi edinstvene mize-kinematike je bilo preizkušeno koncept stroja temeljito izboljšano, da bi ustrezalo naraščajočim zahtevam po natančnosti, dinamiki in fleksibilnosti.
Z opcijskim stružno-frezarskim mizo stroj integrira proizvodne procese, kot so stružno-frezarska obdelava, obdelava z zobatimi rezili s tehnologijo gearSKIVING in brušenje. Ta integracija procesov pretvarja DMU 60 eVo 2. generacijo v večnamensko obdelovalno rešitev, ki se lahko prilagodi različnim zahtevam in panogam ter izkoristi celoten potencial napredne obdelovalne tehnologije. Inteligentne avtomatizacijske rešitve optimizirajo obremenitev stroja po potrebi 24 ur na dan. Sodobne možnosti krmiljenja – SINUMERIK ONE ali HEIDENHAIN TNC 7 – na CELOS X odpirajo pot digitalni transformaciji (DX).
Kontakt:
