DMG MORI Bergame présente lors de l'exposition maison du 9 au 11 juin 2026 des solutions pour le tournage orienté vers l'avenir. Sous le slogan « Excellence made in Italy », l'entreprise montre des machines fabriquées en Italie ainsi que des concepts pour la numérisation et des processus de production efficaces.
Dans le showroom de près de 1.300 m², 18 machines sont exposées, dont douze provenant des usines de Brembate di Sopra et Tortona – des machines de tournage automatique SPRINT et MULTISPRINT, en passant par la série NZ jusqu'à la NLX 2500|700 de 1ère génération et la CTX 550. Pour la première fois en Italie, DMG MORI présente le centre de tournage-fraisage NTX 2500 de 3ème génération ainsi que la DMU 60 eVo de 2ème génération avec le système de manutention de palettes compact PH Cell 300, conçu pour une production automatisée économique, flexible et évolutive, adapté aux palettes jusqu'à 300 kg de poids de transfert. Le centre de tournage de production horizontal NZ TRE est présenté avec la solution d'automatisation Robo2Go Turning de 2ème génération. L'exposition est complétée par des solutions des partenaires DMQP HAIMER, Horn, Tungaloy, ALGRA et FCS System. Des séminaires spécialisés et des visites d'usine viennent compléter le programme.
DMG MORI Bergame : Compétence en tournage d'Italie
DMG MORI Bergame est considéré comme le centre de compétence européen pour le tournage automatique. Après d'importants investissements, le site dispose depuis 2014 d'une production ultramoderne ainsi que d'un centre technologique, où des experts expérimentés conçoivent des solutions de traitement innovantes pour le tournage de production. Dans des secteurs clés tels que la médecine, l'automobile ou le pétrole et le gaz, ces solutions garantissent une production productive de pièces complexes, même en période d'exigences de qualité croissantes.
Plus de 5 000 machines de tournage de production installées des séries SPRINT, MULTISPRINT et NZ témoignent du succès de l'entreprise traditionnelle.
Les applications du secteur de l'énergie jouent également un rôle de plus en plus important. Les composants pour les énergies classiques et renouvelables, par exemple l'énergie éolienne, posent des exigences élevées en matière de traitement des matériaux, de sécurité des processus et de qualité des pièces – des exigences auxquelles les tours de production et les centres d'usinage à commande numérique de Bergame répondent de manière particulièrement satisfaisante.
Productivité, précision et délais de livraison courts
Avec les modèles des séries SPRINT et MULTISPRINT, DMG MORI Bergamo souligne depuis toujours sa compétence dans le tournage de production. Des temps de cycle courts, une grande précision et une sécurité de processus absolue font des machines à plusieurs broches des solutions précieuses dans la fabrication en grande série de pièces tournées complexes. La plateforme NZ combine l'expérience du tournage de production avec une flexibilité maximale. Disponibles en tant que NZ DUE, NZ TRE et NZ QUATTRO, ces machines de tournage-fraisage modulaires sont équipées de jusqu'à quatre.
Unités de traitement disponibles avec axe B et automatisables individuellement. DMG MORI Bergamo fabrique également le NLX 2500|700 dans la configuration de la première génération. La production locale du best-seller garantit des délais de livraison courts en Europe.
NTX 2500 3ème génération : usinage complet à 6 faces en un seul serrage
Dans la fabrication efficace de composants de précision complexes, les utilisateurs des secteurs de l'aéronautique et de l'espace, de la médecine et des moules et matrices font confiance aux modèles polyvalents de la série NTX. Ainsi, le stable NTX 2500 de 3ème génération garantit un maximum de productivité et de précision.
Équipé de deux broches turnMASTER à haute rigidité, d'une broche compactMASTER avec un grand angle de pivotement et d'un deuxième porte-outil en tant que révolver turretMASTER, le centre d'usinage offre une polyvalence maximale dans l'usinage complet à 6 faces. Avec un diamètre de rotation maximal allant jusqu'à ø 670 mm et une longueur de rotation allant jusqu'à 1 530 mm, l'espace de travail offre suffisamment de place pour une large gamme de pièces. La broche de tournage-fraisage compactMASTER se déplace sur l'axe Y de +/- 150 mm et permet un usinage allant jusqu'à 20 000 min-1. Nouveauté : une garantie de 60 mois sur les broches turnMASTER et le révolver turretMASTER, analogue à la garantie de 36 mois sur la broche compactMASTER – dans les deux cas avec des heures de broche illimitées.
DMU 60 eVo 2ème génération : Révolution de l'usinage universel à 5 axes
Avec la DMU 60 eVo 2ème génération, DMG MORI fixe de nouvelles normes dans l'usinage simultané à 5 axes et marque une étape importante pour la précision et la productivité. Sur la base de la cinématique de table unique, le concept de machine éprouvé a été fondamentalement repensé pour répondre aux exigences croissantes en matière de précision, de dynamique et de flexibilité.
Avec une table de fraisage et de tournage intégrée en option, la machine intègre des processus de fabrication tels que l'usinage fraisage-tournage, le fraisage de dentures par le cycle technologique gearSKIVING et le meulage. Cette intégration des processus transforme la DMU 60 eVo de 2ème génération en une solution d'usinage multifonctionnelle, qui s'adapte de manière flexible à diverses exigences et secteurs, exploitant pleinement le potentiel des technologies d'usinage innovantes. Des solutions d'automatisation intelligentes optimisent l'utilisation de la machine selon les besoins, 24 heures sur 24. Des options de contrôle modernes – un SINUMERIK ONE ou un HEIDENHAIN TNC 7 – sur CELOS X ouvrent la voie à la transformation numérique (DX).
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