DMG MORI Bergamo představí na domácí výstavě od 9. do 11. června 2026 řešení pro budoucnost orientované soustružení. Pod mottem „Excelence vyrobeno v Itálii“ ukáže společnost stroje z italské výroby a koncepty pro digitalizaci a efektivní výrobní procesy.
V téměř 1.300 m² velkém showroomu je k vidění 18 strojů, včetně dvanácti z továren Brembate di Sopra a Tortona – od automatických soustruhů SPRINT a MULTISPRINT po řadu NZ až po NLX 2500|700 1. generace a CTX 550. Poprvé v Itálii DMG MORI představí soustružnicko-frézovací centrum NTX 2500 3. generace a DMU 60 eVo 2. generace s kompaktním systémem manipulace s paletami PH Cell 300 pro ekonomickou, flexibilní a škálovatelnou automatizovanou výrobu, navrženou pro palety do 300 kg přenosové hmotnosti. Horizontální výrobní soustružnické centrum NZ TRE bude prezentováno s automatizačním řešením Robo2Go Turning 2. generace. Výstavu doplní řešení partnerů DMQP HAIMER, Horn, Tungaloy, ALGRA a FCS System. Odborné semináře a prohlídky továren uzavírají program.
DMG MORI Bergamo: Soustružnická kompetence z Itálie
DMG MORI Bergamo je považováno za evropské kompetenční centrum pro automatické soustružení. Po rozsáhlých investicích má od roku 2014 lokalita vysoce moderní výrobu a technologické centrum, kde zkušení odborníci navrhují inovativní řešení pro výrobní soustružení. V cílových odvětvích jako Medical, Automotive nebo Oil & Gas tato řešení zajišťují produktivní výrobu náročných dílů i v době rostoucích požadavků na kvalitu.
Více než 5.000 instalovaných výrobních soustruhů řad SPRINT, MULTISPRINT a NZ dokazuje úspěch tradičního podniku.
Také aplikace z energetického sektoru hrají stále důležitější roli. Komponenty pro klasické a obnovitelné energie, například větrnou energii, kladou vysoké požadavky na zpracování materiálů, procesní bezpečnost a kvalitu dílů – požadavky, kterým výrobní soustruhy a soustružnicko-frézovací centra z Bergama vyhovují zvláštním způsobem.
Produktivita, přesnost a krátké dodací lhůty
S modely řad SPRINT a MULTISPRINT DMG MORI Bergamo odjakživa podtrhuje svou kompetenci ve výrobním soustružení. Krátké cyklické časy, vysoká přesnost a absolutní procesní bezpečnost činí právě vícivá zařízení cennými řešeními ve velkosériové výrobě komplexních součástí. Platforma NZ spojuje zkušenosti ve výrobním soustružení s nejvyšší flexibilitou. K dispozici jako NZ DUE, NZ TRE a NZ QUATTRO jsou modulárně konstruované soustružnicko-frézovací stroje s až čtyřmi
zpracovatelskými jednotkami včetně B-osi a jsou individuálně automatizovatelné. DMG MORI Bergamo dále vyrábí NLX 2500|700 v konfiguraci první generace. Místní výroba bestseleru zajišťuje krátké dodací lhůty v Evropě.
NTX 2500 3. generace: 6-stranné kompletní zpracování v jednom upnutí
V efektivní výrobě komplexních přesných komponentů důvěřují uživatelé, mimo jiné z letectví a kosmonautiky, medicíny a formování a lisování, všestranným modelům řady NTX. Stabilní NTX 2500 3. generace tak zajišťuje maximální produktivitu a přesnost.
Vybaven dvěma vysoce tuhými vřeteny turnMASTER, jedním compactMASTER vřetenem s velkým rozsahem otáčení a druhým nástrojovým držákem jako turretMASTER revolver, nabízí soustružnicko-frézovací centrum maximální všestrannost při 6-stranném kompletním zpracování. S maximálním průměrem otáčení až ø 670 mm a délkou otáčení až 1.530 mm poskytuje pracovní prostor dostatek místa pro široké spektrum dílů. Vřeteno compactMASTER se pohybuje v ose Y o +/- 150 mm a umožňuje zpracování až 20.000 min-1. Novinkou jsou nyní 60 měsíců záruky na vřetena turnMASTER a turretMASTER revolver, analogicky k 36měsíční záruce na vřeteno compactMASTER – v obou případech s neomezeným počtem hodin vřetena.
DMU 60 eVo 2. generace: Revoluce 5-osého univerzálního zpracování
S DMU 60 eVo 2. generace stanovuje DMG MORI nové standardy v 5-osém simultánním zpracování a milník pro přesnost a produktivitu. Na základě jedinečné strojní kinematiky bylo osvědčené strojní koncept zásadně přepracováno, aby splnilo rostoucí požadavky na přesnost, dynamiku a flexibilitu.
S volitelným frézovacím otočným stolem integruje stroj výrobní procesy jako frézovací a soustružnické zpracování, frézování ozubení pomocí technologie gearSKIVING a broušení. Tato integrace procesů přetváří DMU 60 eVo 2. generace na multifunkční zpracovatelské řešení, které se flexibilně přizpůsobuje různým požadavkům a odvětvím a využívá plný potenciál moderní zpracovatelské techniky. Inteligentní automatizační řešení optimalizují využití stroje podle potřeby 24 hodin denně. Moderní řídicí možnosti – SINUMERIK ONE nebo HEIDENHAIN TNC 7 – na CELOS X otevírají cestu k digitální transformaci (DX).
Kontakt:
