DMG MORI Бергамо представить на домашній виставці з 9 по 11 червня 2026 року рішення для орієнтованої на майбутнє токарної обробки. Під гаслом «Експертність, виготовлена в Італії» компанія демонструє машини з італійського виробництва, а також концепції для цифровізації та ефективних виробничих процесів.
У шоурумі площею близько 1.300 м² представлені 18 машин, серед яких дванадцять з заводів Brembate di Sopra та Tortona – від автоматичних токарних верстатів SPRINT і MULTISPRINT до серії NZ, а також NLX 2500|700 1-го покоління та CTX 550. Вперше в Італії DMG MORI демонструє токарно-фрезерний центр NTX 2500 3-го покоління, а також DMU 60 eVo 2-го покоління з компактною системою обробки піддонів PH Cell 300 для економічного, гнучкого та масштабованого автоматизованого виробництва, розрахованого на піддони вагою до 300 кг. Горизонтальний виробничий токарний центр NZ TRE представлений з автоматизаційним рішенням Robo2Go Turning 2-го покоління. Виставка доповнена рішеннями партнерів DMQP HAIMER, Horn, Tungaloy, ALGRA та FCS System. Фахові семінари та екскурсії по заводах завершують програму.
DMG MORI Бергамо: Технології обробки з Італії
DMG MORI Бергамо вважається європейським центром компетенції для автоматичного токарного оброблення. Після значних інвестицій з 2014 року на цьому майданчику працює сучасне виробництво та технологічний центр, де досвідчені експерти розробляють інноваційні рішення для обробки у виробничому токарному обробленні. У фокусних галузях, таких як медична, автомобільна або нафтогазова, ці рішення забезпечують продуктивне виготовлення складних деталей навіть в умовах зростаючих вимог до якості.
Понад 5000 встановлених виробничих токарних верстатів серій SPRINT, MULTISPRINT та NZ підтверджують успіх традиційного підприємства.
Також застосування з енергетичного сектора відіграють все більш важливу роль. Компоненти для класичної та відновлювальної енергії, наприклад, вітрової енергії, ставлять високі вимоги до обробки матеріалів, безпеки процесів та якості деталей – вимоги, яким виробничі токарні верстати та токарно-фрезерні центри з Бергамо особливо відповідають.
Продуктивність, точність та короткі терміни доставки
З моделями серій SPRINT і MULTISPRINT компанія DMG MORI Bergamo завжди підкреслює свою компетенцію в галузі виробничого токарного оброблення. Короткі цикли, висока точність і абсолютна надійність процесу роблять багатошпиндельні верстати цінними рішеннями для масового виробництва складних токарних деталей. Платформа NZ об'єднує досвід у виробничому токарному обробленні з максимальною гнучкістю. Доступні у вигляді NZ DUE, NZ TRE та NZ QUATTRO, модульні токарно-фрезерні верстати можуть мати до чотирьох
Обробні одиниці з включеною B-вісью доступні та можуть бути автоматизовані індивідуально. DMG MORI Бергамо також виробляє NLX 2500|700 у конфігурації першого покоління. Локальне виробництво бестселера забезпечує короткі терміни доставки в Європі.
NTX 2500 3-го покоління: 6-стороння повна обробка в одній установці
У ефективному виробництві складних прецизійних компонентів користувачі, зокрема з авіації та космонавтики, медицини та формувальних технологій, покладаються на універсальні моделі серії NTX. Таким чином, стабільна NTX 2500 3-го покоління забезпечує максимальну продуктивність і точність.
Оснащений двома високостійкими шпинделями turnMASTER, компактним шпинделем compactMASTER з великим діапазоном обертання та другим інструментальним носієм у вигляді револьвера turretMASTER, цей фрезерний центр пропонує максимальну універсальність у 6-сторонній повній обробці. З максимальним діаметром обертання до ø 670 мм і довжиною обробки до 1.530 мм, робочий простір має достатньо місця для широкого спектру деталей. Шпиндель обробки compactMASTER переміщується по осі Y на +/- 150 мм і дозволяє обробку з швидкістю до 20.000 об/хв. Новинкою є тепер 60 місяців гарантії на шпинделі turnMASTER та револьвер turretMASTER, аналогічно 36-місячній гарантії на шпиндель compactMASTER – в обох випадках з необмеженою кількістю годин роботи шпинделя.
DMU 60 eVo 2-го покоління: Революція 5-осевого універсального оброблення
З DMU 60 eVo 2-го покоління DMG MORI встановлює нові стандарти в 5-осевій синхронній обробці та досягає важливої віхи в точності та продуктивності. На основі унікальної кінематики столу перевірене концептуальне рішення машини було суттєво вдосконалено, щоб відповідати зростаючим вимогам до точності, динаміки та гнучкості.
З опційним фрезерно-верстатним столом машина інтегрує виробничі процеси, такі як фрезерно-торцеве оброблення, фрезерування зубчастих коліс за допомогою технології gearSKIVING та шліфування. Ця інтеграція процесів перетворює DMU 60 eVo 2-го покоління на багатофункціональне рішення для обробки, яке гнучко адаптується до різноманітних вимог і галузей та використовує весь потенціал перспективних технологій обробки. Інтелектуальні автоматизаційні рішення оптимізують завантаження машини за потреби цілодобово. Сучасні варіанти управління – SINUMERIK ONE або HEIDENHAIN TNC 7 – на CELOS X прокладають шлях до цифрової трансформації (DX).
Контакт:
