DMG MORI Bérgamo presenta en la exposición de la casa del 9 al 11 de junio de 2026 soluciones para el torneado orientado al futuro. Bajo el lema 'Excelencia hecha en Italia', la empresa muestra máquinas de fabricación italiana, así como conceptos para la digitalización y procesos de producción eficientes.
En el showroom de casi 1.300 m² se pueden ver 18 máquinas, incluyendo doce de las fábricas de Brembate di Sopra y Tortona – desde máquinas automáticas de torneado SPRINT y MULTISPRINT hasta la serie NZ y la NLX 2500|700 de primera generación y CTX 550. Por primera vez en Italia, DMG MORI presenta el centro de torneado-fresado NTX 2500 de tercera generación, así como la DMU 60 eVo de segunda generación con el sistema de manipulación de paletas compacto PH Cell 300 para una producción automatizada económica, flexible y escalable, diseñada para paletas de hasta 300 kg de peso de transferencia. El centro de torneado de producción horizontal NZ TRE se presenta con la solución de automatización Robo2Go Turning de segunda generación. La exposición se complementa con soluciones de los socios DMQP HAIMER, Horn, Tungaloy, ALGRA y FCS System. Seminarios especializados y visitas a la fábrica completan el programa.
DMG MORI Bérgamo: Competencia en torneado desde Italia
DMG MORI Bérgamo se considera el centro de competencia europeo para el torneado automático. Tras importantes inversiones, la ubicación cuenta desde 2014 con una producción de última generación y un centro tecnológico, donde expertos experimentados diseñan soluciones innovadoras de mecanizado en el torneado de producción. En sectores clave como el médico, automotriz o petróleo y gas, estas soluciones aseguran una producción productiva de piezas de trabajo exigentes incluso en tiempos de crecientes requisitos de calidad.
Más de 5.000 máquinas de torneado de producción instaladas de las series SPRINT, MULTISPRINT y NZ demuestran el éxito de la planta tradicional.
Las aplicaciones del sector energético también juegan un papel cada vez más importante. Los componentes para energías clásicas y renovables, como la energía eólica, imponen altas exigencias al mecanizado de materiales, la seguridad de procesos y la calidad de los componentes, requisitos que las máquinas de torneado de producción y los centros de torneado-fresado de Bérgamo cumplen de manera especial.
Productividad, precisión y plazos de entrega cortos
Con los modelos de las series SPRINT y MULTISPRINT, DMG MORI Bérgamo ha subrayado desde siempre su competencia en el torneado de producción. Tiempos de ciclo cortos, alta precisión y absoluta seguridad de proceso hacen que las máquinas de múltiples husillos sean soluciones valiosas en la producción en serie de piezas torneadas complejas. La plataforma NZ combina la experiencia en el torneado de producción con la máxima flexibilidad. Disponibles como NZ DUE, NZ TRE y NZ QUATTRO, las máquinas de torneado-fresado de construcción modular están disponibles con hasta cuatro
unidades de mecanizado, incluida el eje B, y son automatizables de forma individual. DMG MORI Bérgamo también fabrica la NLX 2500|700 en la configuración de primera generación. La producción local del superventas garantiza plazos de entrega cortos en Europa.
NTX 2500 de tercera generación: mecanizado completo de 6 lados en un solo montaje
En la fabricación eficiente de componentes de precisión complejos, los usuarios de sectores como la aviación y el espacio, médico y moldes confían en los versátiles modelos de la serie NTX. Así, la estable NTX 2500 de tercera generación también garantiza un máximo de productividad y precisión.
Equipado con dos husillos turnMASTER de alta rigidez, un husillo compactMASTER con un gran rango de inclinación y un segundo portaherramientas como revolver turretMASTER, el centro de fresado ofrece la máxima versatilidad en el mecanizado completo de 6 lados. Con un diámetro de giro máximo de hasta Ø 670 mm y una longitud de giro de hasta 1.530 mm, el espacio de trabajo ofrece suficiente espacio para un amplio espectro de componentes. El husillo de torneado-fresado compactMASTER se desplaza en el eje Y +/- 150 mm y permite un mecanizado de hasta 20.000 min-1. Nuevas son las 60 meses de garantía en los husillos turnMASTER y el revolver turretMASTER, análogamente a los 36 meses de garantía en el husillo compactMASTER – en ambos casos con horas de husillo ilimitadas.
DMU 60 eVo de segunda generación: revolución del mecanizado universal de 5 ejes
Con la DMU 60 eVo de segunda generación, DMG MORI establece nuevos estándares en el mecanizado simultáneo de 5 ejes y un hito para la precisión y la productividad. Basado en la única cinemática de mesa, el probado concepto de máquina se ha desarrollado fundamentalmente para cumplir con los crecientes requisitos de precisión, dinámica y flexibilidad.
Con una mesa de fresado y torneado opcional, la máquina integra procesos de fabricación como el mecanizado de fresado y torneado, el fresado de engranajes mediante el ciclo de tecnología gearSKIVING y el rectificado. Esta integración de procesos transforma la DMU 60 eVo de segunda generación en una solución de mecanizado multifuncional que se adapta de manera flexible a diversas exigencias y sectores y aprovecha todo el potencial de la tecnología de mecanizado orientada al futuro. Soluciones de automatización inteligentes optimizan la utilización de la máquina según sea necesario las 24 horas. Opciones de control modernas – un SINUMERIK ONE o un HEIDENHAIN TNC 7 – en CELOS X allanan el camino para la transformación digital (DX).
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