A hőkezelt acélból készült hajtótengelyek megmunkálása komoly kihívások elé állította a WST Präzisionstechniket: a rövid élettartamok, a stabilitás hiánya és az alacsony hatékonyság magas költségekhez és alacsony termelékenységhez vezettek. Az ISCAR új LOGIQUICK szerszámkampányából származó QUICKTURN és egy új megmunkálási stratégia segítségével a vállalat sikeresen kezelte a folyamatot.
A WST Präzisionstechnik GmbH a fekete-erdői Löffingenben a marási és forgácsolási alkatrészekre specializálódott, és komplex, kiváló minőségű megoldásokkal látja el az ipart. Az általános gépgyártáson kívül sok komponens az autóipar és az e-mobilitás területére kerül. A vállalatot 1993-ban alapították, és ma több mint 800 alkalmazottat foglalkoztat, akik szinte minden forgácsolható anyagból, például króm-nikkel acélokból, szerszám- és automata acélokból, valamint NE-fémekből, mint az alumínium, réz és bronz, készítenek forgácsolt és marott alkatrészeket.
A C45E (1.1191) edzett acélból készült hajtótengelyek gyártása során az elektromobilitás területén dolgozó ügyfelek számára a durva megmunkálás elégedetlenséget okozott.
A korábban használt négyélű CNMG váltólapkák (WSP) egy ISCAR versenytársától csak alacsony élettartamot, elégtelen folyamatbiztonságot és a termelékenység terén is volt még lehetőség a fejlődésre. „A 60 milliméter átmérőjű rudakat mindkét revolverrel egyidejűleg, mérsékelt előtolással és klasszikusan elölről hátrafelé megmunkáltuk” – magyarázza Velibor Nisic a WST előkészítő központjából.
„Ezek a lemezek nem bírták, és sok szerszám törésünk volt, néha már csak 60 vagy 70 darab után a névleges 100 helyett.“ Alexander Weber, a WST folyamatoptimalizálója és programozója hozzáteszi: „A stabilitás mellett a futási idő is túl hosszú és néha hatékonytalan volt. Míg a főorsó még dolgozott, a mellékorsó már rég befejezte.“ Mivel a WST évente körülbelül 100.000 ilyen tengelyt gyárt, hatékonyabb megoldásra volt szükség.
A LOGIQUICK hozza el a fordulatot.
„Tudtam, hogy a WST csapata elégedetlen a kimeneti tengelyek külső megmunkálásával, de eddig nem tudtam gazdaságos megoldást kínálni“ – mondja Danny Schrödel, az ISCAR alkalmazástechnikai szakembere, a WST hosszú távú szerszámpartnerének.
„Új LOGIQUICK kampányunknak köszönhetően most a QUICKTURN a megfelelő eszköz a kezemben, hogy javítsam a folyamatot.“
Danny Schrödel és kollégája, Thomas Nopper, a WST rendszeres látogatásaik során bemutatták az új, hatszárnyú QUICKTURN-t a nagy előtolású és multidirekcionális esztergáláshoz. „A QUICKTURN legnagyobb előnye a szorító rendszere” – magyarázza Thomas Nopper. A WSP mindkét oldalán v-alakú kiemelkedések találhatók. A megfelelő mélyedések a tartóban ezekhez illeszkednek.
Ezenkívül egy szorítófej rögzíti őket a felső oldalról. „Így a lemezek olyan stabilan ülnek, mintha öntötték volna őket. Ez lehetővé teszi a játékmentes előre- és hátrafelé forgatást magas előtolással – mind az x, mind az y tengelyen.” A szerszámtartók célzott jet-hűtéssel is rendelkeznek, amely a hűtőfolyadékot közvetlenül a vágási zónába juttatja, és a vágóél mindkét oldalról egyszerre hűti. A felhasználók így nagyon jó hőelvezetést, hatékony forgácselszívást, hosszú élettartamot és magas felületi minőséget élveznek nagy időtartomány mellett.
Új folyamat teszi a különbséget
A WST feladatához a lemezek a kemény TiCN/Al2O3 MT-CVD bevonatú IC8250 vágószerszám típusban kerülnek felhasználásra nagy előtolású esztergáláshoz, kobalt dúsítással a felületi rétegben. Nagyon ellenállóak a lepattanásokkal, a repedés- és vájatkopással, valamint a plasztikus deformációval szemben.
„A QUICKTURN-nal egy új megmunkálási lehetőségünk is volt – a hátrafelé nagy előtolású marás“, mondja Danny Schrödel.
„Ahelyett, hogy egyszerűen csak a szerszámot cseréltük volna, közösen egy teljesen új, gyorsabb és szerszámkímélőbb folyamatot alakítottunk ki.“
„Mindig új ötleteket keresünk, amelyek megkönnyítik a munkánkat és előreviszik a folyamataikat“ – mondja Velibor Nisic. „A javaslat ésszerűnek hangzott, ezért azonnal beleegyeztem a tesztekbe.“ Alexander Weber elkészítette a megfelelő programot, és ezután kezdődhetett is.
A szerszám élettartama megduplázódik, a folyamatidő pedig a felére csökken.
Eddig Velibor Nisic és Alexander Weber csapata a külső kontúrt mindkét revolverrel párhuzamosan, három vágással készítette el. 2,5 milliméter vágási mélységgel és 160 méter/perc sebességgel forgattak elölről hátra. Ez körülbelül 26 másodpercig tartott. A QUICKTURN segítségével a WST folyamatbiztosan, 240 méter/perc vágási sebességgel tud hátrafelé forgatni. Ekkor a szerszámok ugyan öt, illetve hat vágást végeznek 1,5 milliméter vágási mélységgel, de összesen már csak tizenkét másodpercre van szükségük.
„Az új megoldással nemcsak a megmunkálási időt feleztük meg és szabad gépidőt nyertünk, hanem a szerszámok élettartamát is megdupláztuk, és csökkentettük a szerszámköltségeinket“ – örül Velibor Nisic. „200 darab vágószélenként biztosan lehetséges, a szerszám törése már nem téma, és lényegesen termelékenyebben dolgozunk, mint korábban.“
Kapcsolat:
