Çıkış millerinin işlenmesi, WST Precision Technology için büyük zorluklar oluşturdu: Kısa alet ömrü, yetersiz stabilite ve verimlilik yüksek maliyetlere ve düşük üretkenliğe yol açtı. ISCAR'ın yeni LOGIQUICK alet kampanyasından QUICKTURN ve yeni bir işleme stratejisi ile şirket süreci kontrol altına aldı.
Almanya'nın Schwarzwald bölgesindeki Löffingen'de bulunan WST Precision Technology GmbH, freze ve torna parçaları konusunda uzmanlaşmış ve endüstriye karmaşık, yüksek kaliteli çözümler sunmaktadır. Genel makine mühendisliğinin yanı sıra, birçok bileşen otomotiv ve e-mobilite alanına gitmektedir. Şirket 1993 yılında kurulmuş olup, bugün 800'den fazla çalışanı ile neredeyse tüm işlenebilir malzemelerden, örneğin krom-nikel çelikleri, alet ve otomatik çelikler ile alüminyum, pirinç ve bakır gibi NE-metallerden torna ve freze parçaları üretmektedir.
C45E (1.1191) alaşım çeliğinden elektrikli mobilite müşterileri için çıkış millerinin üretiminde, frezeleme sorunlara yol açtı.
Daha önce kullanılan dört kesici CNMG değiştirilebilir kesici uçlar (WSP) bir ISCAR rakibine ait, yalnızca düşük alet ömrü, yetersiz proses güvenliği sağladı ve verimlilikte de gelişim alanı vardı. "60 milimetre çapındaki çubukları her iki tornada da aynı anda, ılımlı bir ilerleme ile ve klasik olarak önden arkaya doğru frezeledik" diyor WST'deki kurulum hazırlık merkezi çalışanı Velibor Nisic.
"Bu uçlar dayanamadı ve birçok alet kırılması yaşadık, bazen yalnızca 60 veya 70 parçadan sonra, nominal 100 parça yerine." WST'deki süreç optimizasyon uzmanı ve programcı Alexander Weber ekliyor: "İstikrarsız süreç dışında, çalışma süresi de çok uzundu ve kısmen verimsizdi. Ana mil hala frezelerken, yardımcı mil çoktan işini bitirmişti." WST yılda yaklaşık 100.000 bu milleri ürettiği için daha verimli bir çözüm arayışı içindeydi.
LOGIQUICK devrim yaratıyor
"WST ekibinin çıkış millerinin dış frezelenmesi konusunda memnuniyetsiz olduğunu biliyordum, ancak şimdiye kadar ekonomik bir çözüm sunamamıştım" diyor ISCAR'ın WST'nin uzun süredir iş ortağı olan uygulama mühendisi Danny Schrödel.
"Yeni LOGIQUICK kampanyamız sayesinde, şimdi süreci iyileştirmek için doğru aleti QUICKTURN ile elimde bulundum." 
WST'yi düzenli ziyaretlerinden birinde, Danny Schrödel ve danışmanlık ve satışta çalışan arkadaşı Thomas Nopper, yüksek ilerleme ve çok yönlü döndürme için yeni altı kesici QUICKTURN'ı tanıttı. "QUICKTURN'ın en önemli özelliği sıkıştırma sistemidir" diyor Thomas Nopper. WSP'ler her iki tarafta V şeklinde çıkıntılarla donatılmıştır. Uygun çukurlar tutucuda bu şekil ile uyumlu bir şekilde yer alır.
Ayrıca, üstten bir sıkıştırma pimi ile sabitlenirler. "Bu sayede uçlar tam oturur ve son derece stabil olur. Bu, hem x hem de y ekseninde yüksek ilerleme ile boşluk olmadan ileri ve geri döndürmeyi sağlar." Alet tutucular ayrıca, soğutma sıvısını doğrudan kesim bölgesine getiren ve kesici uçları aynı anda iki taraftan soğutan hedeflenmiş bir jet soğutma sistemine sahiptir. Kullanıcılar, çok iyi bir ısı dağılımı, verimli talaş tahliyesi, uzun alet ömrü ve yüksek yüzey kaliteleri ile büyük bir zaman diliminde fayda sağlarlar.
Yeni süreç fark yaratıyor
WST'deki görev için, uçlar, kenar tabakasında kobalt zenginleştirilmiş zorlu TiCN/Al2O3 MT-CVD kaplamalı kesici malzeme türü IC8250 ile yüksek ilerleme döndürme için kullanılmaktadır. Çatlama, çentik ve çukur aşınmasına karşı son derece dayanıklıdırlar.
"QUICKTURN ile yeni bir işleme seçeneğimiz oldu - geri yönlü yüksek ilerleme frezesi" diyor Danny Schrödel.
"Sadece aleti değiştirmek yerine, birlikte tamamen yeni, daha hızlı ve alet dostu bir süreç geliştirebildik."
"Her zaman işimizi kolaylaştıracak ve süreçlerimizi ilerletecek yeni fikirler arıyoruz" diyor Velibor Nisic. "Öneri mantıklı geldi, bu yüzden testlere hemen onay verdim." Alexander Weber uygun bir program oluşturdu ve sonra işe koyulduk.
Alet ömrü iki katına çıktı, süreç süresi yarıya indi
Daha önce Velibor Nisic ve Alexander Weber ekibi, dış konturu her iki tornada da aynı anda üç kesitte frezeledi. 2,5 milimetre kesim derinliği ve dakikada 160 metre hızla önden arkaya doğru döndüler. Bu yaklaşık 26 saniye sürdü. QUICKTURN ile WST, proses güvenli bir şekilde dakikada 240 metre hızla geri dönebilir. O zaman aletler beş veya altı kesim yapar, 1,5 milimetre kesim derinliği ile, toplamda yalnızca 12 saniye alır.
"Yeni çözüm ile sadece frezeleme süresini yarıya indirmekle kalmadık, makineler için zaman kazandık, aynı zamanda aletlerin ömrünü iki katına çıkarıp alet maliyetlerimizi de düşürdük" diyor Velibor Nisic. "Her kesim için 200 parça proses güvenli bir şekilde mümkündür, alet kırılması artık bir sorun değil ve daha önceye göre çok daha verimli çalışıyoruz."
İletişim:
