La sgrossatura di alberi di uscita in acciaio temprato ha posto grandi sfide a WST Präzisionstechnik: brevi tempi di utilizzo, mancanza di stabilità ed efficienza hanno portato a costi elevati e bassa produttività. Con QUICKTURN di ISCAR dalla nuova campagna di utensili LOGIQUICK e una nuova strategia di lavorazione, l'azienda è riuscita a controllare il processo.
La WST Präzisionstechnik GmbH a Löffingen nella Foresta Nera si è specializzata in parti fresate e tornite e fornisce all'industria soluzioni complesse e di alta qualità. Oltre alla meccanica generale, molti componenti sono destinati al settore automobilistico e della mobilità elettrica. L'azienda è stata fondata nel 1993 e oggi impiega oltre 800 dipendenti che producono parti tornite e fresate da quasi tutti i materiali lavorabili, come acciai inossidabili al cromo-nickel, acciai per utensili e per automazione, nonché metalli non ferrosi come alluminio, ottone e rame.
Nella produzione di alberi di uscita in acciaio temperato C45E (1.1191) per clienti nel settore della mobilità elettrica, la sgrossatura ha suscitato malcontento.
Le placche da taglio intercambiabili CNMG a quattro taglienti finora utilizzate da un concorrente di ISCAR offrivano solo brevi durate, scarsa sicurezza del processo e anche la produttività aveva margini di miglioramento. "Abbiamo fresato le barre con un diametro di 60 millimetri con entrambi i mandrini simultaneamente, con un avanzamento moderato e in modo molto classico da davanti a dietro", spiega Velibor Nisic del centro di preparazione degli attrezzi presso WST.
„Le lastre non hanno retto e abbiamo avuto molte rotture degli utensili, a volte già dopo solo 60 o 70 pezzi invece dei 100 nominali.“ Alexander Weber, ottimizzatore di processo e programmatore presso WST, aggiunge: „Oltre al processo instabile, anche il tempo di lavorazione era troppo lungo e talvolta inefficiente. Mentre il mandrino principale stava ancora lavorando, il mandrino secondario era già da tempo finito.“ Poiché WST produce circa 100.000 di questi alberi all'anno, era necessaria una soluzione più efficiente.
LOGIQUICK porta il cambiamento
„Sapevo che il team WST era insoddisfatto della lavorazione esterna degli alberi di uscita, ma finora non sono riuscito a offrire una soluzione economica“, afferma Danny Schrödel, tecnico applicativo di ISCAR, partner di lunga data di WST.
„Grazie alla nostra nuova campagna LOGIQUICK, ho ora a disposizione lo strumento giusto con il QUICKTURN per migliorare il processo.“
Durante una delle loro visite regolari presso WST, Danny Schrödel e il suo collega Thomas Nopper, consulenza e vendita, hanno presentato il nuovo QUICKTURN a sei taglienti per tornitura ad alta avanzamento e multidirezionale. "Il punto di forza del QUICKTURN è il suo sistema di bloccaggio", spiega Thomas Nopper. Le WSP sono dotate di rilievi a forma di V su entrambi i lati. Le corrispondenti rientranze nel portautensile le accolgono in modo form-fitting.
In aggiunta, una morsa fissa la tiene dalla parte superiore. "In questo modo, i pannelli sono saldamente ancorati e estremamente stabili. Ciò consente una rotazione avanti e indietro senza gioco con un alto avanzamento - sia sull'asse x che sull'asse y." I portautensili dispongono inoltre di un raffreddamento a getto mirato, che porta il refrigerante direttamente nella zona di taglio e raffredda il tagliente da entrambi i lati contemporaneamente. Gli utenti beneficiano così di un'ottima dissipazione del calore, di un'efficace evacuazione dei trucioli, di lunghe durate di utilizzo e di elevate qualità superficiali con un grande volume di tempo.
Nuovo processo fa la differenza
Per il compito presso WST, le placche vengono utilizzate per la tornitura ad alta avanzamento con il materiale da taglio rivestito in TiCN/Al2O3 MT-CVD della varietà IC8250, arricchita in cobalto nello strato superficiale. Sono molto resistenti all'erosione, all'usura da cricca e cavità, nonché alla deformazione plastica.
„Con il QUICKTURN abbiamo anche una nuova opzione di lavorazione - la sgrossatura a retrocarico ad alta avanzamento“, afferma Danny Schrödel.
"Invece di semplicemente sostituire lo strumento, siamo riusciti a sviluppare insieme un processo completamente nuovo, più veloce e più delicato sugli utensili."
„Siamo sempre alla ricerca di nuove idee che possano semplificarci il lavoro e far progredire i nostri processi“, dice Velibor Nisic. „La proposta sembrava sensata, quindi ho subito accettato i test.“ Alexander Weber ha creato un programma corrispondente e poi si è potuto partire.
La durata degli utensili raddoppiata, il tempo di processo dimezzato.
Fino ad ora, il team di Velibor Nisic e Alexander Weber ha fresato il contorno esterno con entrambi i torni simultaneamente in tre passate. Hanno lavorato con una profondità di taglio di 2,5 millimetri e una velocità moderata di 160 metri al minuto, passando da davanti a dietro. Questo richiedeva circa 26 secondi. Con il QUICKTURN, WST può tornire in modo sicuro con una velocità di taglio di 240 metri al minuto all'indietro. In questo caso, gli utensili effettuano cinque o sei passate con una profondità di taglio di 1,5 millimetri, ma richiedono in totale solo dodici secondi.
„Con la nuova soluzione non solo abbiamo dimezzato il tempo per la sgrossatura e liberato tempo macchina, ma abbiamo anche raddoppiato la durata degli utensili e ridotto i costi degli utensili“, si rallegrano Velibor Nisic. „200 pezzi per tagliente sono possibili in modo sicuro, la rottura degli utensili non è più un problema e lavoriamo in modo decisamente più produttivo rispetto a prima.“
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