Obdelava izhodnih gredi iz kaljenega jekla je predstavljala velike izzive za WST Präzisionstechnik: kratke življenjske dobe, pomanjkanje stabilnosti in učinkovitosti so vodili do visokih stroškov in nizke produktivnosti. S pomočjo ISCAR-ove QUICKTURN iz nove kampanje orodij LOGIQUICK ter nove obdelovalne strategije je podjetje obvladalo proces.
Podjetje WST Präzisionstechnik GmbH v Löffingenu v Schwarzwaldu se specializira za rezalne in stružne dele ter oskrbuje industrijo s kompleksnimi, kakovostnimi rešitvami. Poleg splošnega strojništva mnogi komponenti gredo v avtomobilski in e-mobilnostni sektor. Podjetje je bilo ustanovljeno leta 1993 in danes zaposluje več kot 800 delavcev, ki proizvajajo stružne in frezarske dele iz skoraj vseh obdelovalnih materialov, na primer iz krom-nikel jekel, orodnih in avtomatskih jekel ter NE-metalov, kot so aluminij, medenina in baker.
Pri proizvodnji izhodnih gredi iz kaljenega jekla C45E (1.1191) za stranke iz elektro mobilnosti je obdelava povzročila nezadovoljstvo.
Doslej uporabljene štirirezne CNMG-izmenljive rezalne ploščice (WSP) enega od konkurentov ISCAR so ponujale le kratke življenjske dobe, nezadostno procesno varnost, prav tako pa je bila produktivnost lahko višja. „Palice s premerom 60 milimetrov smo simultano obdelovali z obema revolverjema, pri zmernem pomiku in povsem klasično od spredaj nazaj,“ pojasnjuje Velibor Nisic iz centra za pripravo opreme pri WST.
„To plošče niso zdržale in imeli smo veliko zlomov orodij, včasih že po samo 60 ali 70 namesto nominiranih 100 delov.“ Alexander Weber, optimizator procesov in programer pri WST, dodaja: „Poleg nestabilnega procesa je bila tudi časovna doba predolga in včasih neučinkovita. Medtem ko je glavna vretena še obdelovala, je bila stranska vretena že zdavnaj končana.“ Ker WST letno proizvede približno 100.000 teh gredi, je bila potrebna učinkovitejša rešitev.
LOGIQUICK prinaša preobrat
„Vedela sem, da je ekipa WST nezadovoljna z zunanjim obdelovanjem izhodnih gredi, vendar doslej nisem mogla ponuditi ekonomične rešitve,“ pravi Danny Schrödel, tehnik za aplikacije pri ISCAR, dolgoletnem partnerju WST za orodja.
„Zahvaljujoč naši novi kampanji LOGIQUICK sem imel s QUICKTURN zdaj pravo orodje v rokah, da izboljšam proces.“
Med enim od svojih rednih obiskov pri WST sta Danny Schrödel in njegov kolega Thomas Nopper, svetovanje in prodaja, predstavila nov šestrezni QUICKTURN za hitro pomikanje in multidirekcijsko struženje. „Ključna prednost QUICKTURN-a je njegov sistem zaklepanja,“ pojasnjuje Thomas Nopper. WSP so na obeh straneh opremljeni z v-oblikovanimi izboklinami. Ustrezne vdolbine v nosilcu jih sprejemajo v obliki ključavnice.
Dodatno jo od zgoraj fiksira klemmna glava. „Tako so plošče nameščene kot ulite in izjemno stabilne. To omogoča brezigrno obračanje naprej in nazaj z visokim pomikom – tako na x- kot na y-osi.“ Nosilci orodij imajo poleg tega usmerjeno Jet hlajenje, ki prinaša hladilno sredstvo neposredno v rezno območje in hladi rezilo z obeh strani hkrati. Uporabniki tako koristijo zelo dobro odvajanje toplote, učinkovito vakuumiranje chipsov, dolge delovne čase in visoke kakovosti površin pri velikem obsegu časovnega dela.
Nov postopek naredi razliko
Za nalogo pri WST se plošče uporabljajo v trdni TiCN/Al2O3 MT-CVD prevlečeni rezalni materiali vrste IC8250 za hitro obdelavo z visoko hitrostjo s kobaltno obogatitvijo v površinski plasti. So zelo odporne proti izbruhom, obrabi zaradi razpok in jamic ter plastični deformaciji.
„S QUICKTURN smo dobili tudi novo obdelovalno možnost – obratno visoko pomično struženje,“ pravi Danny Schrödel.
„Namesto da bi preprosto zamenjali orodje, smo skupaj razvili popolnoma nov, hitrejši in orodju prijaznejši proces.“
„Vedno smo v iskanju novih idej, ki nam olajšajo delo in napredujejo naše procese,“ pravi Velibor Nisic. „Predlog se je zdel smiselno, zato sem takoj privolil v teste.“ Alexander Weber je pripravil ustrezen program in nato je lahko začelo.
Življenjska doba se podvoji, čas procesa se prepolovi.
Doslej je ekipa pod vodstvom Velibora Nišića in Alexandra Weberja zunanje konture obdelovala s pomočjo obeh revolverjev hkrati v treh rezih. Obdelovali so s globino reza 2,5 milimetra in z zmerno hitrostjo 160 metrov na minuto od spredaj proti zadaj. To je trajalo približno 26 sekund. S QUICKTURN lahko WST procesno varno obdeluje z rezno hitrostjo 240 metrov na minuto nazaj. Takrat orodja opravijo pet oziroma šest rezov z globino reza 1,5 milimetra, skupno pa potrebujejo le še dvanajst sekund.
„Z novo rešitvijo smo ne le prepolovili čas za obdelavo in pridobili čas za stroje, temveč smo tudi podvojili čas delovanja orodij in znižali stroške orodij,“ se veseli Velibor Nišić. „200 delov na rezilo je procesno varnih, lom orodij ni več tema in delamo bistveno produktivnejše kot prej.“
Kontakt:
