Proizvajalec črpalk Munsch je pionir na področju digitalizacije, ki se zdaj razteza od konfiguracije izdelkov do montaže. Znotraj proizvodnje ima upravljanje orodij pomembno vlogo. V tesnem sodelovanju s podjetjem HAIMER je ekipa za obdelavo kovin uvedla digitalni proces, ki se razteza od upravljalske programske opreme WinTool, preko izhodnega sistema Toolbase, naprave za prednastavitev HAIMER Microset UNO, tehnologije krčenja in uravnoteženja, do nosilcev orodij in orodij.
Podjetja, ki delujejo s toksinami, visoko korozivnimi in visokopurimi mediji, dajo največji poudarek na zagotovljeni operativni varnosti. Plastične črpalke podjetja Munsch GmbH v Ransbach-Baumbachu to lahko zagotavljajo, kot pojasnjuje direktor Stefan Munsch: „Pri naših črpalkah se medij dotika izključno izbranega plastike, kar nam omogoča univerzalno kemično odpornost in toleranco do trdnih snovi.“
Uporabe takšnih črpalk s plastičnim oblogo so raznolike, pri čemer Stefan Munsch opozarja, da so „do finančne krize 2009 naši kupci v približno 70 odstotkih prihajali iz jeklarske industrije. Ko je ta trg propadel, smo se vse bolj usmerili v kemično, polprevodniško in gnojilno industrijo ter rudarstvo.“
To je imelo posledice. Zahteve teh panog so namreč zelo različne, tako da se je pri Munschu raznolikost ponudbe črpalk v kratkem času povečala dvajsetkrat.
Začetek digitalizacije
„Da bi se spopadli z spremenjenimi zahtevami, je pri nas potekala velika organizacijska preobrazba,“ se spominja direktor podjetja. „Velika raznolikost variant nas je nekako prisilila, da začnemo z digitalizacijo.“ Munsch je takrat razvil prvi konfigurator izdelkov, s katerim je bilo mogoče v najkrajšem možnem času iz maksimalnega seznama delov izpeljati individualni, po meri naročen seznam delov za naročilo. „To nas je spet poneslo naprej, saj smo bili tako veliko hitrejši od konkurence,“ povzema Stefan Munsch.
Motiviran s uspehom je Munsch skozi leta izpopolnjeval svoj konfiguracijski sistem in nenehno razvijal digitalizacijo procesov. Za to je v glavnem odgovoren Oliver Herz, vodja razvoja IT aplikacij. Skrbi za ERP sistem, ki je pri Munschu osrednji element za digitalno upravljanje vseh procesov. Herz poudarja: „Pri nas mora vsak programski paket komunicirati z ERP sistemom, da je zagotovljen neprekinjen pretok podatkov – od prejetja dobave, preko upravljanja naročil, razvoja in proizvodnje do pošiljanja in naknadnih obveznosti.“
Proizvodnja posameznih delov pogosto zahteva pogosto preoblikovanje.
Trenutno Munsch proizvede približno 2500 črpalk na leto. Vsaka je unikat, opredeljen s strani kupca in njegove uporabe. Razlikujejo se po pretoku.
in -višina, transportni material, vsebnost trdnih snovi in priključki ter različne panoge in državne specifične predpise. „Zato danes v ERP-sistemu zagotavljamo prostor za rešitve, ki vključuje vse možne komponente, litinske materiale in plastike ter se nenehno širi,“ pojasnjuje Oliver Herz.
Iz tega prostora rešitev se glede na zahteve samodejno konfigurira individualna črpalka. Poleg tega lastno razvita programska oprema določa vsak delovni korak, potreben v proizvodnji.
„Imamo 16 sodobnih, večinoma avtomatiziranih CNC-strojev,“ pravi Oliver Herz. „Zaradi raznolikosti moramo vendarle do 40-krat na dan preklapljati.“ To je napor, ki ga je mogoče obvladovati le z digitalno podporo. Zato je Munsch pred devetimi leti investiral v programsko opremo za upravljanje orodij WinTool, ki deluje kot podatkovni most med ERP-sistemom, CNC-stroji in orodji. „Lahko komunicira z našim ERP-sistemom in izmenjuje podatke v obe smeri,“ pojasnjuje Oliver Herz eno od osnovnih lastnosti.
„Poleg tega WinTool omogoča, da uporabimo površino našega ERP sistema na delovnem terminalu kot uporabniški vmesnik. Preko tega lahko vnašamo podatke in ukaze, jih obdelamo v WinTool, izhodimo in ponovno shranimo v ERP. WinTool pri nas deluje popolnoma v ozadju.“
Digitalno upravljanje orodij
Pri Munsch Chemie-Pumpen je sistem upravljanja orodij WinTool danes osrednje mesto, kjer so zbrane vse posamezne komponente celotnega orodja: rezkarji, svedri, obrnjene rezalne ploščice, držala orodij, podložke, rezervni deli itd. Iz teh komponent je mogoče v WinTool sestaviti in upravljati celotna orodja kot digitalne dvojčke.
Most do fizičnih orodij predstavlja QR-koda, s katero je vsaka posamezna komponenta enolično označena. Pri dejanskem sestavljanju se ta z skenerjem zajame, tako da je zagotovljena povezava z digitalnim ustreznikom. Tudi skladiščenje celotnih orodij – bodisi v izdajnem omarici bodisi v orodjarni v stroju – se dokumentira preko QR-kode in shranjuje v WinTool.
„Tako natančno vemo, katero orodje se kje nahaja. Tudi čas uporabe orodja lahko tako spremljamo,“ razlaga Oliver Herz.
Za optimizacijo povezanosti WinTool z sistemom za izdajo orodij so se odgovorni pri Munsch odločili, da preidejo na omare Toolbase in ustrezno programsko opremo. WinTool in Toolbase izhajata iz istega podjetja, tako da je bila standardizirana vmesnik vzpostavljena v enem dnevu. Rezultat: optimizirani procesi. Ko zaposleni Munsch ustvarijo nove komponente v WinTool, jih lahko prenesejo skupaj s slikami v Toolbase. Dodeljen jim je prostor za skladiščenje v omari Toolbase, ki se po zasedbi potrdi nazaj v WinTool.
Digitalno upravljanje orodij
Za upravljanje orodij pri Munschu je odgovoren Marcel Weiner. Njegove naloge vključujejo tesno sodelovanje z Oliverjem Herzom pri uresničevanju digitalne preobrazbe v obdelavi. „Z WinTool in Toolbase smo ustvarili trdno osnovo, ki našo proizvodnjo naredi fleksibilno in procesno zanesljivo,“ poroča usposobljen obdelovalni mehanik.
Tudi NC-programi so vključeni v digitalne procese in v WinTool. Marcel Weiner pojasnjuje: „Ko napišemo NC-program za del, ga parametrično pripravimo za vse možne variante in ga shranimo v našem NC-bazenu, ki zdaj vsebuje več kot 5000 takšnih programov.“ Ko je del oziroma delovni postopek pripravljen za proizvodnjo, konfiguracijska programska oprema samodejno izbere ustrezen NC-program iz bazena. ERP-sistem vnese ustrezne parametre, nato pa se program pošlje v NC-mapico za obdelavo na stroj.
„Ta NC-mapica je pri nas 1:1 dodeljena delovnemu postopku na stroju,“ pojasnjuje Marcel Weiner. Ko je delovni korak na vrsti, jo lahko operater pokliče na delovnem terminalu. V njej najde potrebne podatke za nastavitev, torej seznam orodij, risbe, dokumente, povezave itd. – skratka vse potrebne vire za nastavitev stroja in zaključek delovnega postopka. „S WinTool in s povezano digitalizacijo ter avtomatizacijo smo odpravili vire napak in močno pospešili postopek nastavitve,“ se veseli strokovnjak za obdelavo Weiner.
Zanesljiv partner za celotno upravljanje orodij
Že nekaj let Munsch nadaljuje z digitalizacijo na področju orodij. Pri tem ima odgovorna oseba partnerja v podjetju Haimer GmbH, ki ga direktor Stefan Munsch še posebej ceni: „Poznam podjetje HAIMER od leta 2018, ko sem se lahko udeležil ogleda tovarne v Igenhausnu v okviru dogodka VDMA. To je bilo zame impresivno doživetje: V celotnem podjetju in v pogovorih z družino lastnikov sem lahko začutil inovativni duh in usmerjenost k strankam. Takrat sem bil prepričan, da je HAIMER tudi za nas popoln partner.“
Ko je pri Munsch kmalu zatem prišlo do naložbe v novo napravo za prednastavitev orodij, je bila izbira padla na napravo HAIMER Microset UNO 20/40, ki se je – opremljena z ustreznim postprocesorjem – popolnoma integrirala v upravljanje orodij pri Munsch. Vsako sestavljeno celotno orodje se s tem preveri v primerjavi s predpisanimi podatki, izmerjeni dejanski podatki pa se posredujejo v WinTool.
Od te naložbe se je stik s podjetjem HAIMER okrepil. Karl-Heinz Adelbrecht, odgovorni tehnični prodajni predstavnik podjetja HAIMER, obsežno svetuje ekipi za obdelavo pod vodstvom Marcela Weinera. Navsezadnje je HAIMER vodilni ponudnik celotnega spektra na področju orodij. Karl-Heinz Adelbrecht poroča: „Skupaj smo pregledali zaloge orodij, pripravili predloge za držala orodij in uvedli tehnologijo krčenja. To je že privedlo do opaznih izboljšav, ki smo jih po ustreznih poskusih v kombinaciji s HAIMER trdnimi orodji še dodatno razširili.“
Marcel Weiner postane konkreten: „Pri obdelavi litja nam je uspelo s tehnologijo krčenja in 20 mm posebnimi rezkarji, radij 4 in 5, delno doseči do 40-odstotno prihranek časa.“
Utežno napravo za orodja in majhne pogonske kolesa
Tudi za HAIMER utežno napravo Tool Dynamic TD Comfort i4.0 se je Marcel Weiner izkazal za odprtega. Navsezadnje je mogoče z optimizirano utežjo celotnega orodja doseči različne izboljšave. „Življenjska doba urjenih orodij se povprečno poveča za 20 odstotkov,“ kot omeni strokovnjak za orodja Adelbrecht.
Poleg tega urjena orodja omogočajo vsaj 10 do 15 odstotkov višje vrtljaje, ne da bi se skrajšala življenjska doba orodij. Argumenti, ki jih je Munsch kmalu potrdil. Pri tem se je izkazala še ena prednost, kot potrjuje Marcel Weiner: „Z HAIMER utežno napravo lahko urimo tudi majhna pogonska kolesa, za katera naša velika utežna naprava ni primerna.“
Digitalizacija ima tudi tukaj pozitiven učinek. Po eni strani utežna naprava prejme vse potrebne podatke prek ERP-sistema, tako da mora operater samo pritisniti gumb za zagon. Po končanem utežnem postopku naprava ustvari utežni protokol, ki se samodejno dodeli ustreznemu pogonskemu kolesu.
Strokovnjak za digitalizacijo Oliver Herz je zelo zadovoljen s napredkom v proizvodnji: „S WinTool in Toolbase smo pridobili popolne sisteme za naše upravljanje orodij. Ker se bo HAIMER marca 2024 s 25 odstotki vključil v WinTool AG in sklenil strateško partnerstvo s skupino TCM, se je naša celotna oprema za orodja še bolj povezala. Zdaj dobimo podporo za vse področja iz enega vira.“
Kontakt:
