Producătorul de pompe Munsch este un pionier în domeniul digitalizării, care acum se extinde de la configurarea produsului până la asamblare. În cadrul producției, managementul uneltelor joacă un rol important. În colaborare strânsă cu HAIMER, echipa de prelucrare a implementat un proces digital care se extinde de la software-ul de gestionare WinTool, la sistemul de livrare Toolbase, dispozitivul de presetare HAIMER Microset UNO, tehnologia de contractare și echilibrare până la suporturi pentru unelte și unelte.
Companiile care lucrează cu medii toxice, foarte corozive și de înaltă puritate pun un accent deosebit pe siguranța operațională garantată. Pompele din plastic ale Munsch GmbH din Ransbach-Baumbach pot oferi acest lucru, așa cum explică directorul general Stefan Munsch: „La pompele noastre, mediul intră în contact exclusiv cu un plastic selectat, astfel încât putem garanta o rezistență chimică universală și o toleranță față de solide.”
Aplicațiile pentru astfel de pompe căptușite cu plastic sunt variate, Stefan Munsch subliniind că „până la criza financiară din 2009, clienții noștri proveneau în proporție de aproximativ 70% din industria siderurgică. Când acestă piață a căzut, ne-am concentrat mai mult pe industria chimică, semiconductorilor și a îngrășămintelor, precum și pe minerit.”
Aceasta a avut consecințe. Deoarece cerințele acestor domenii sunt foarte diferite, astfel că la Munsch variația ofertei de pompe s-a înmulțit de douăzeci de ori într-un timp scurt.
Începerea digitalizării
„Pentru a face față cerințelor schimbate, a avut loc o transformare organizațională majoră în compania noastră“, își amintește directorul firmei. „Diversitatea mare a variantelor ne-a forțat, într-un fel, să începem digitalizarea.“ Munsch a dezvoltat atunci un prim configurator de produse, cu ajutorul căruia se putea deriva în cel mai scurt timp o listă de comenzi personalizată dintr-o listă maximă de piese. „Asta ne-a adus din nou în față, deoarece am fost mult mai rapizi decât concurența“, rezumă Stefan Munsch.
Motivat de succes, Munsch a rafinat de-a lungul anilor sistemul său de configurare și a dezvoltat continuu digitalizarea proceselor. În principal responsabil pentru aceasta este Oliver Herz, șeful dezvoltării aplicațiilor IT. El se ocupă de sistemul ERP, care este elementul central la Munsch pentru a gestiona digital toate procesele. Herz subliniază: „La noi, fiecare software trebuie să poată comunica cu sistemul ERP, pentru a asigura un flux de date continuu - de la primirea livrărilor, prin gestionarea comenzilor, dezvoltare și producție, până la expediere și obligațiile ulterioare.”
Fabricarea de piese unice necesită schimbări frecvente de setare.
În prezent, Munsch produce aproximativ 2500 de pompe pe an. Fiecare este unică, definită de client și de aplicația sa. Ele diferă în funcție de cantitatea de livrare.
și -înălțime, material transportat, conținut de substanțe solide și conexiuni, precum și diverse reglementări specifice industriei și țării. „Pentru aceasta, astăzi oferim în sistemul ERP un spațiu de soluții care conține toate componentele posibile, materiale de turnare și plastice și care poate fi extins continuu”, explică Oliver Herz.
Din acest spațiu de soluții, pompa individuală este configurată automat în funcție de cerințe. În plus, un software dezvoltat intern stabilește fiecare pas de lucru necesar în producție.
„Deținem 16 mașini CNC moderne, în mare parte automatizate“, spune Oliver Herz. „Din cauza diversității variantelor, trebuie să ne adaptăm de până la 40 de ori pe zi.“ O sarcină care poate fi gestionată doar cu sprijin digital. De aceea, Munsch a investit acum nouă ani în software-ul de gestionare a uneltelor WinTool, care funcționează ca un pod de date între sistemul ERP, mașinile CNC și unelte. „Poate comunica cu sistemul nostru ERP și poate schimba date în ambele direcții“, explică Oliver Herz o caracteristică esențială.
„În plus, WinTool ne permite să folosim interfața noastră ERP pe un terminal de atelier ca interfață de utilizator. Putem introduce date și comenzi prin aceasta, le putem procesa în WinTool, le putem genera și apoi le putem salva din nou în ERP. WinTool funcționează complet în fundal la noi.“
Managementul digital al uneltelor
La Munsch Chemie-Pumpen, sistemul de management al uneltelor WinTool este astăzi locul central unde sunt înregistrate toate componentele individuale ale unui instrument complet: freze, burghie, plăci de tăiere reversibile, suporturi pentru unelte, plăci de bază, piese de schimb etc. Din acestea, în WinTool se pot asambla și gestiona uneltele complete ca gemeni digitali.
Podul către uneltele fizice este realizat printr-un cod QR, cu ajutorul căruia fiecare componentă este marcată în mod unic. La asamblarea efectivă, acesta este scanat, astfel încât asocierea cu echivalentul digital este garantată. De asemenea, stocarea uneltelor complete – fie în dulapul de distribuție, fie în magazinul de unelte din mașină – este documentată printr-un cod QR și stocată în WinTool.
„Astfel, știm exact unde se află fiecare unealtă. Chiar și durata de utilizare a uneltelor o putem urmări astfel“, explică Oliver Herz.
Pentru a optimiza continuitatea între WinTool și sistemul de distribuție a uneltelor, responsabilii de la Munsch au decis să treacă la dulapuri Toolbase și la software-ul corespunzător. Deoarece WinTool și Toolbase provin din aceeași companie, interfața standardizată a fost configurată în cadrul unei zile. Rezultatul: procese optimizate. Atunci când angajații Munsch creează noi componente în WinTool, aceștia le pot transfera împreună cu imagini în Toolbase. Li se alocă un loc de depozitare într-un dulap Toolbase, care este confirmat înapoi în WinTool după ocupare.
Managementul digital al uneltelor
Responsabil de gestionarea uneltelor la Munsch este Marcel Weiner. Printre sarcinile sale se numără implementarea transformării digitale în prelucrarea prin așchiere, în strânsă colaborare cu Oliver Herz. „Cu WinTool și Toolbase am creat o bază solidă care face ca producția noastră să fie flexibilă și sigură din punct de vedere al proceselor”, raportează mecanicul de prelucrare prin așchiere calificat.
De asemenea, programele NC sunt integrate în procesele digitale și în WinTool. Marcel Weiner explică: „Când scriem un program NC pentru o piesă, îl creăm parametric pentru toate variantele posibile și îl salvăm în piscina noastră NC, care conține acum peste 5000 de astfel de programe.” Când o piesă sau o etapă de lucru este pregătită pentru producție, software-ul de configurare extrage automat programul NC corespunzător din piscină. Sistemul ERP aplică parametrii corespunzători, iar apoi acesta este trimis într-un dosar NC pentru procesare la mașină.
„Această mapă NC este alocată 1:1 unei etape de lucru la o mașină“, explică Marcel Weiner. Când etapa de lucru este activă, operatorul o poate accesa pe terminalul din atelier. Aici găsește datele necesare pentru pregătire, adică lista de unelte, desene, documente, linkuri etc. – pe scurt, toate resursele necesare pentru a pregăti mașina și a finaliza etapa de lucru. „Cu WinTool și digitalizarea și automatizarea asociate, am eliminat sursele de eroare și am accelerat enorm procesul de pregătire“, se bucură specialistul în prelucrarea metalelor Weiner.
Un partener de încredere pentru întreaga gestionare a uneltelor
De câțiva ani, Munsch își extinde digitalizarea în domeniul uneltelor. În acest sens, responsabililor li se alătură un partener, Haimer GmbH, pe care directorul general Stefan Munsch îl apreciază în mod deosebit: „Cunosc compania HAIMER din 2018, când am avut ocazia să particip la un tur al fabricii în Igenhausen în cadrul unui eveniment VDMA. A fost o experiență impresionantă pentru mine: în întreaga companie și în discuțiile cu familia de proprietari am putut simți spiritul de inovație și orientarea către clienți. Atunci am fost sigur că HAIMER este un partener perfect pentru noi.”
Când la Munsch a venit momentul să investească într-un nou dispozitiv de setare a uneltelor, alegerea a căzut pe dispozitivul HAIMER Microset UNO 20/40, care – echipat cu un procesor post-corect – s-a integrat perfect în managementul uneltelor de la Munsch. Fiecare unealtă complet asamblată este verificată în raport cu datele de referință, iar datele măsurate sunt transmise către WinTool.
De la această investiție, contactul cu HAIMER s-a intensificat. Karl-Heinz Adelbrecht, reprezentantul tehnic de vânzări responsabil de la HAIMER, consiliază echipa de prelucrare a lui Marcel Weiner în mod cuprinzător. În cele din urmă, HAIMER este furnizorul complet de top în domeniul uneltelor. Karl-Heinz Adelbrecht raportează: „Împreună am analizat stocurile de unelte, am făcut propuneri pentru prinderi de unelte și am introdus tehnologia de micșorare. Acest lucru a dus deja la îmbunătățiri semnificative, pe care le-am putut extinde ulterior în combinație cu uneltele din carburi HAIMER, după teste corespunzătoare.”
Marcel Weiner devine concret: „În prelucrarea turnată, am reușit, cu tehnologia de contracție și freze speciale de 20, cu raze de 4 și 5, să obținem economii de timp de până la 40 la sută.”
Dispozitiv de echilibrare pentru unelte și roți mici.
De asemenea, Marcel Weiner s-a arătat deschis față de dispozitivul de echilibrare HAIMER Tool Dynamic TD Comfort i4.0. În cele din urmă, prin optimizarea calității de echilibrare a unui instrument complet, se pot realiza diverse îmbunătățiri. „Durata de viață a uneltelor echilibrate crește în medie cu 20 la sută”, a menționat specialistul în unelte Adelbrecht.
În plus, uneltele echilibrate permit o viteză de rotație cu 10 până la 15 procente mai mare, fără ca durata de viață a uneltelor să se scurteze. Argumente pe care Munsch le-a putut verifica la scurt timp după aceea. De asemenea, a apărut un alt beneficiu, așa cum confirmă Marcel Weiner: „Putem echilibra cu dispozitivul de echilibrare HAIMER și roțile de pompă mici, pentru care instalația noastră mare de echilibrare nu este potrivită.”
Digitalizarea are, de asemenea, un impact pozitiv aici. Pe de o parte, dispozitivul de echilibrare primește toate datele necesare prin intermediul sistemului ERP, astfel încât operatorul trebuie doar să apese pe butonul de start. După finalizarea procesului de echilibrare, dispozitivul generează un protocol de echilibrare, care este asociat automat cu roata respectivă.
Expertul în digitalizare Oliver Herz este foarte mulțumit de progresele din domeniul producției: „Cu Wintool și Toolbase am achiziționat sisteme perfecte pentru managementul uneltelor noastre. Deoarece HAIMER va prelua în martie 2024 o participație de 25% la WinTool AG și a convenit o parteneriat strategic cu grupul TCM, întregul nostru echipament de unelte s-a integrat și mai strâns. Acum primim suport pentru toate domeniile dintr-o singură sursă.”
Contact:
