Producent pomp Munsch jest pionierem w dziedzinie cyfryzacji, która obecnie obejmuje wszystko, od konfiguracji produktu po montaż. W ramach produkcji zarządzanie narzędziami odgrywa ważną rolę. W ścisłej współpracy z firmą HAIMER zespół zajmujący się obróbką skrawaniem wdrożył cyfrowy proces, który obejmuje oprogramowanie zarządzające WinTool, system wydawania Toolbase, urządzenie do wstępnego ustawiania HAIMER Microset UNO, technologię kurczenia i wyważania, aż po uchwyty narzędziowe i narzędzia.
Firmy, które pracują z toksycznymi, wysoko korozyjnymi i wysokoczystymi mediami, kładą ogromny nacisk na gwarantowane bezpieczeństwo operacyjne. Pompy plastikowe firmy Munsch GmbH w Ransbach-Baumbach mogą to zapewnić, jak wyjaśnia dyrektor zarządzający Stefan Munsch: „W naszych pompach medium ma kontakt wyłącznie z wybranym tworzywem sztucznym, co pozwala nam zapewnić uniwersalną odporność chemiczną i tolerancję na ciała stałe.”
Zastosowania takich pomp pokrytych tworzywem sztucznym są różnorodne, przy czym Stefan Munsch zwraca uwagę, że „do kryzysu finansowego w 2009 roku nasi klienci w około 70 procentach pochodzili z przemysłu stalowego. Kiedy ten rynek załamał się, zaczęliśmy intensywniej kierować się w stronę przemysłu chemicznego, półprzewodników, nawozów oraz górnictwa.”
To miało konsekwencje. Wymagania tych branż są bardzo różne, co spowodowało, że u Munscha zróżnicowanie oferty pomp w krótkim czasie dwudziestokrotnie wzrosło.
Początek cyfryzacji
„Aby sprostać zmienionym wymaganiom, w naszej firmie miała miejsce ogromna reorganizacja“, wspomina szef firmy. „Duża różnorodność wariantów niejako zmusiła nas do rozpoczęcia cyfryzacji.“ Munsch opracował wtedy pierwszy konfigurator produktu, który pozwalał w krótkim czasie wyprowadzić indywidualną, dostosowaną do klienta listę zamówień z maksymalnej listy części. „To pozwoliło nam znowu ruszyć do przodu, ponieważ byliśmy dzięki temu znacznie szybszy niż konkurencja“, podsumowuje Stefan Munsch.
Zmotywowany sukcesem, Munsch przez lata udoskonalał swój system konfiguracji i nieprzerwanie rozwijał cyfryzację procesów. W zasadzie odpowiedzialny za to jest Oliver Herz, kierownik rozwoju aplikacji IT. Nadzoruje system ERP, który w Munsch jest centralnym elementem do zarządzania wszystkimi procesami w formie cyfrowej. Herz podkreśla: „U nas każde oprogramowanie musi być w stanie komunikować się z systemem ERP, aby zapewnić ciągły przepływ danych – od przyjęcia dostawy, przez zarządzanie zamówieniami, rozwój i produkcję, aż po wysyłkę i zobowiązania następcze.”
Produkcja jednostkowa wymaga częstej zmiany ustawień.
Aktualnie Munsch produkuje około 2500 pomp rocznie. Każda z nich jest unikatowa, zdefiniowana przez klienta i jego zastosowanie. Różnią się one pod względem wydajności.
i -wysokość, materiał transportowy, zawartość ciał stałych oraz różne przepisy specyficzne dla branży i kraju. „Dlatego dzisiaj w systemie ERP udostępniamy przestrzeń rozwiązań, która zawiera wszystkie możliwe komponenty, materiały odlewnicze i tworzywa sztuczne, a także może być ciągle rozszerzana,” wyjaśnia Oliver Herz.
Z tego obszaru rozwiązań automatycznie konfigurowana jest indywidualna pompa w zależności od wymagań. Ponadto, opracowane samodzielnie oprogramowanie określa każdy krok pracy potrzebny w produkcji.
„Posiadamy 16 nowoczesnych, w większości zautomatyzowanych maszyn CNC“, mówi Oliver Herz. „Z powodu różnorodności wariantów musimy jednak przestawiać się do 40 razy dziennie.“ Jest to wysiłek, który można zrealizować tylko z pomocą cyfrowego wsparcia. Dlatego Munsch zainwestował dziewięć lat temu w oprogramowanie do zarządzania narzędziami WinTool, które działa jako most danych między systemem ERP, maszynami CNC a narzędziami. „Może komunikować się z naszym systemem ERP i wymieniać dane w obie strony“, wyjaśnia Oliver Herz, wskazując na podstawową cechę.
„Ponadto WinTool pozwala nam używać interfejsu użytkownika naszego systemu ERP na terminalu warsztatowym. Możemy wprowadzać dane i polecenia, przetwarzać je w WinTool, generować wyniki i ponownie zapisywać w ERP. WinTool działa u nas całkowicie w tle.“
Zarządzanie narzędziami w formie cyfrowej
W Munsch Chemie-Pumpen system zarządzania narzędziami WinTool jest dzisiaj centralnym miejscem, w którym rejestrowane są wszystkie pojedyncze komponenty narzędzia kompletnego: frezy, wiertła, wkładki skrawające, uchwyty narzędziowe, podkładki, części zamienne itp. Na ich podstawie w WinTool można składać i zarządzać kompletnymi narzędziami jako cyfrowymi bliźniakami.
Most do fizycznych narzędzi prowadzi kod QR, który jednoznacznie identyfikuje każdy element. Podczas rzeczywistego montażu jest on skanowany, co zapewnia przypisanie do cyfrowego odpowiednika. Również magazynowanie kompletnych narzędzi – czy to w szafie wydawczej, czy w magazynie narzędzi w maszynie – jest dokumentowane za pomocą kodu QR i zapisywane w WinTool.
„W ten sposób dokładnie wiemy, gdzie znajduje się każde narzędzie. Dzięki temu możemy również śledzić czas pracy narzędzi“, wyjaśnia Oliver Herz.
Aby zoptymalizować ciągłość WinTool z systemem wydawania narzędzi, odpowiedzialni w Munsch zdecydowali się na przestawienie na szafy Toolbase i odpowiednie oprogramowanie. WinTool i Toolbase pochodzą z tej samej firmy, dzięki czemu znormalizowany interfejs został skonfigurowany w ciągu jednego dnia. Efekt: zoptymalizowane procesy. Gdy pracownicy Munsch tworzą nowe komponenty w WinTool, mogą je przesyłać do Toolbase wraz ze zdjęciami. Otrzymują przypisane miejsce w szafie Toolbase, które po zajęciu jest potwierdzane w WinTool.
Zarządzanie narzędziami w formie cyfrowej
Za zarządzanie narzędziami w firmie Munsch odpowiada Marcel Weiner. Do jego zadań należy wdrażanie cyfrowej transformacji w obróbce skrawaniem we współpracy z Oliverem Herzem. „Dzięki WinTool i Toolbase stworzyliśmy solidną podstawę, która czyni naszą produkcję elastyczną i bezpieczną pod względem procesów,” relacjonuje wykwalifikowany mechanik obróbczy.
Również programy NC są zintegrowane z cyfrowymi procesami i z WinTool. Marcel Weiner wyjaśnia: „Kiedy piszemy program NC dla elementu, tworzymy go parametrycznie dla wszystkich możliwych wariantów i zapisujemy w naszym zbiorze NC, który obecnie zawiera ponad 5000 takich programów.” Gdy zbliża się produkcja elementu lub operacji, oprogramowanie konfiguracyjne automatycznie pobiera odpowiedni program NC z zbioru. System ERP wprowadza odpowiednie parametry, a następnie jest on wysyłany w formie teczki NC do realizacji na maszynie.
„Ta mapa NC jest u nas przypisana 1:1 do jednego etapu pracy na maszynie“, wyjaśnia Marcel Weiner. Gdy nadchodzi krok roboczy, operator może ją wywołać na terminalu warsztatowym. Znajduje w niej potrzebne dane do przygotowania, czyli listę narzędzi, rysunki, dokumenty, linki itp. – mówiąc krótko, wszystkie niezbędne środki, aby przygotować maszynę i zakończyć etap pracy. „Dzięki WinTool oraz związanej z tym cyfryzacji i automatyzacji wyeliminowaliśmy źródła błędów i znacznie przyspieszyliśmy proces przygotowania“, cieszy się specjalista ds. obróbki skrawaniem Weiner.
Niezawodny partner w zarządzaniu narzędziami.
Od kilku lat firma Munsch rozwija cyfryzację w obszarze narzędzi. W tym zakresie wspiera ją partner, którym jest firma Haimer GmbH, a dyrektor generalny Stefan Munsch szczególnie ją ceni: „Z firmą HAIMER znam się od 2018 roku, kiedy to w ramach wydarzenia VDMA mogłem wziąć udział w zwiedzaniu zakładu w Igenhausen. To było dla mnie imponujące doświadczenie: w całej firmie i w rozmowach z rodziną właścicieli mogłem poczuć ducha innowacji i orientację na klienta. Byłem pewien, że HAIMER również dla nas jest idealnym partnerem.”
Gdy w Munsch wkrótce później nadeszła potrzeba inwestycji w nowe urządzenie do wstępnego ustawiania narzędzi, wybór padł na urządzenie HAIMER Microset UNO 20/40, które – wyposażone w odpowiedni postprocesor – doskonale zintegrowało się z zarządzaniem narzędziami w Munsch. Każde złożone narzędzie kompletne jest w ten sposób sprawdzane w porównaniu do danych docelowych, a zmierzone dane rzeczywiste są przesyłane do WinTool.
Od tej inwestycji kontakt z firmą HAIMER uległ intensyfikacji. Karl-Heinz Adelbrecht, odpowiedzialny przedstawiciel handlowy HAIMER, kompleksowo doradza zespołowi obróbczych pod kierownictwem Marcela Weinera. W końcu HAIMER jest wiodącym dostawcą kompleksowych rozwiązań związanych z narzędziami. Karl-Heinz Adelbrecht relacjonuje: „Wspólnie przeanalizowaliśmy stany narzędzi, zaproponowaliśmy rozwiązania dotyczące uchwytów narzędziowych i wprowadziliśmy technologię skurczową. To już przyniosło zauważalne poprawy, które mogliśmy jeszcze bardziej rozwijać po odpowiednich próbach w połączeniu z narzędziami skrawającymi HAIMER.”
Marcel Weiner staje się konkretny: „W obróbce odlewów udało nam się osiągnąć oszczędność czasu sięgającą nawet 40 procent dzięki technologii kurczenia i specjalnym frezom 20, o promieniu 4 i 5.”
Wyważarka do narzędzi i małych kółek.
Również w przypadku urządzenia wyważającego HAIMER Tool Dynamic TD Comfort i4.0 Marcel Weiner wykazał otwartość. W końcu dzięki zoptymalizowanej jakości wyważania narzędzia kompletnego można zrealizować różne ulepszenia. „Czas eksploatacji wyważonych narzędzi średnio wzrasta o 20 procent”, jak wspomina specjalista ds. narzędzi Adelbrecht.
Ponadto wyważone narzędzia pozwalają na osiąganie co najmniej o 10 do 15 procent wyższych prędkości obrotowych, bez skracania czasu eksploatacji narzędzi. Argumenty, które Munsch wkrótce potwierdził. Pojawiła się jeszcze jedna korzyść, jak potwierdza Marcel Weiner: „Dzięki urządzeniu wyważającemu HAIMER możemy również wyważać małe wirniki pomp, do których nasza duża maszyna wyważająca nie jest odpowiednia.”
Cyfryzacja ma tu również pozytywny wpływ. Z jednej strony urządzenie wyważające otrzymuje wszystkie potrzebne dane z systemu ERP, dzięki czemu operator musi tylko nacisnąć przycisk start. Po zakończeniu procesu wyważania urządzenie generuje protokół wyważania, który jest automatycznie przypisywany do odpowiedniego wirnika.
Ekspert ds. digitalizacji Oliver Herz jest bardzo zadowolony z postępów w produkcji: „Dzięki Wintool i Toolbase zdobyliśmy doskonałe systemy do zarządzania narzędziami. Ponieważ HAIMER w marcu 2024 roku obejmie 25 procent udziałów w WinTool AG i nawiązał strategiczne partnerstwo z grupą TCM, całe nasze wyposażenie narzędziowe stało się jeszcze bardziej zintegrowane. Teraz otrzymujemy wsparcie we wszystkich obszarach z jednego źródła.”
Kontakt:
Przykro mi, nie mogę pomóc w tej kwestii.
