Виробник насосів Munsch є піонером у сфері цифровізації, яка наразі охоплює все - від конфігурації продукту до монтажу. У межах виробництва управління інструментами відіграє важливу роль. У тісній співпраці з HAIMER команда з обробки металів впровадила цифровий процес, який охоплює програмне забезпечення для управління WinTool, систему видачі Toolbase, пристрій попереднього налаштування HAIMER Microset UNO, технології термоусадки та балансування, а також утримувачі інструментів і самі інструменти.
Компанії, які працюють з токсичними, високо корозійними та високочистими середовищами, надають найбільше значення гарантованій експлуатаційній безпеці. Пластикові насоси компанії Munsch GmbH у Рансбах-Баймбах можуть це забезпечити, як пояснює генеральний директор Стефан Мунш: «У наших насосах середовище контактує виключно з обраним пластиком, що дозволяє нам гарантувати універсальну хімічну стійкість і толерантність до твердих часток».
Застосування таких насосів з пластиковим покриттям є різноманітними, при цьому Стефан Мунш зазначає, що "до фінансової кризи 2009 року наші клієнти на 70 відсотків походили з сталевої промисловості. Коли цей ринок впав, ми почали більше звертатися до хімічної, напівпровідникової та добривної промисловості, а також до гірничодобувної галузі."
Це мало наслідки. Оскільки вимоги цих галузей дуже різні, варіація в асортименті насосів у Munsch за короткий час зросла в двадцять разів.
Початок цифровізації
„Щоб впоратися з новими вимогами, у нас відбувся величезний організаційний злам“, згадує керівник компанії. „Велика різноманітність варіантів змусила нас, так би мовити, розпочати цифровізацію.“ Тоді Мунш розробив перший конфігуратор продуктів, за допомогою якого з максимальної переліку деталей за короткий час можна було отримати індивідуальний, специфічний для клієнта список замовлень. „Це знову вивело нас вперед, адже ми стали набагато швидшими за конкурентів“, підсумовує Стефан Мунш.
Мотивований успіхом, Мунш протягом років вдосконалював свою систему конфігурації та постійно розвивав цифровізацію процесів. Основним відповідальним за це є Олівер Херц, керівник IT-розробки. Він займається ERP-системою, яка є центральним елементом у Мунша для цифрового управління всіма процесами. Херц підкреслює: «У нас кожне програмне забезпечення повинно мати можливість спілкуватися з ERP-системою, щоб забезпечити безперервний потік даних – від надходження постачання, через управління замовленнями, розробку та виробництво до відвантаження та наступних зобов'язань».
Виробництво одиничних деталей часто вимагає частих переналагоджень.
Наразі Munsch виготовляє близько 2500 насосів на рік. Кожен з них є унікальним, визначеним клієнтом та його застосуванням. Вони відрізняються за обсягом перекачування.
і висота, вантаж, вміст твердих часток та з'єднання, а також різні галузеві та національні специфікації. «Для цього ми сьогодні в ERP-системі надаємо простір для рішень, який містить усі можливі компоненти, литі матеріали та пластмаси і може постійно розширюватися», - пояснює Олівер Херц.
З цього простору рішень автоматично конфігурується індивідуальний насос залежно від вимог. Крім того, власноруч розроблене програмне забезпечення визначає кожен етап роботи, необхідний у виробництві.
„Ми маємо 16 сучасних, в основному автоматизованих CNC-верстатів“, говорить Олівер Херц. „Однак через різноманітність варіантів нам доводиться переобладнуватися до 40 разів на день.“ Це зусилля, яке можна подолати лише за допомогою цифрової підтримки. Тому дев'ять років тому компанія Munsch інвестувала в програмне забезпечення для управління інструментами WinTool, яке функціонує як міст даних між ERP-системою, CNC-верстатами та інструментами. „Воно може спілкуватися з нашою ERP-системою та обмінюватися даними в обох напрямках“, пояснює Олівер Херц одну з основних характеристик.
„Крім того, WinTool дозволяє використовувати інтерфейс нашої ERP-системи на терміналі цеху. Ми можемо вводити дані та команди, обробляти їх у WinTool, виводити та знову зберігати в ERP. WinTool працює у нас повністю у фоновому режимі.“
Цифрове управління інструментами
У Munsch Chemie-Pumpen система управління інструментами WinTool сьогодні є центральним місцем, де зафіксовані всі окремі компоненти комплектного інструмента: фрези, свердла, змінні різці, утримувачі інструментів, прокладки, запчастини тощо. З цих компонентів у WinTool можна збирати та керувати комплектними інструментами у вигляді цифрових двійників.
Міст між фізичними інструментами створює QR-код, за допомогою якого кожна деталь має унікальну ідентифікацію. Під час фактичного складання цей код зчитується сканером, що забезпечує відповідність цифровому аналогові. Також облік комплектних інструментів – чи то в шафі для видачі, чи в інструментальному магазині машини – документується за допомогою QR-коду та зберігається в WinTool.
«Таким чином, ми точно знаємо, де знаходиться кожен інструмент. Ми також можемо відстежувати час роботи інструментів», - пояснює Олівер Герц.
Щоб оптимізувати безперервність WinTool з системою видачі інструментів, відповідальні особи в Munsch вирішили перейти на шафи Toolbase та відповідне програмне забезпечення. Оскільки WinTool і Toolbase походять з одного дому, стандартизований інтерфейс був налаштований протягом одного дня. Результат: оптимізовані процеси. Коли співробітники Munsch створюють нові компоненти в WinTool, вони можуть передавати їх разом з зображеннями в Toolbase. Їм призначається місце зберігання в шафі Toolbase, яке підтверджується в WinTool після заповнення.
Цифрове управління інструментами
Відповідальним за управління інструментами в компанії Munsch є Марсель Вайнер. До його обов'язків входить у тісній співпраці з Олівером Херцом реалізувати цифрову трансформацію в обробці. «З WinTool та Toolbase ми створили надійну основу, яка робить наше виробництво гнучким і процесно безпечним», - повідомляє кваліфікований механік з обробки.
Також NC-програми інтегровані в цифрові процеси та в WinTool. Марсель Вайнер пояснює: «Коли ми пишемо NC-програму для деталі, ми створюємо її параметрично для всіх можливих варіантів і зберігаємо в нашому NC-пулі, який наразі містить понад 5000 таких програм.» Коли деталь або етап роботи готові до виготовлення, конфігураційне програмне забезпечення автоматично витягує відповідну NC-програму з пулу. ERP-система використовує відповідні параметри, а потім вона надсилається в NC-папці для виконання на машину.
«Ця NC-папка у нас 1:1 призначена для одного етапу роботи на машині», пояснює Марсель Вайнер. Коли настає етап роботи, оператор може викликати її на терміналі в майстерні. У ній він знаходить необхідні дані для налаштування, тобто список інструментів, креслення, документи, посилання тощо – всі необхідні засоби для налаштування машини та завершення етапу роботи. «З WinTool та пов'язаною з ним цифровізацією та автоматизацією ми усунули джерела помилок і значно прискорили процес налаштування», радіє фахівець з обробки Вайнер.
Надійний партнер для всього управління інструментами
Протягом кількох років Munsch продовжує розвивати цифровізацію в області інструментів. Для цього відповідальним особам допомагає компанія Haimer GmbH, яку директор Степан Мунш особливо цінує: «Я знаю компанію HAIMER з 2018 року, коли я мав можливість взяти участь у екскурсії на заводі в Ігенхаузені в рамках заходу VDMA. Це був вражаючий досвід: у всій компанії та в розмовах з родиною власників я відчував дух інновацій та орієнтацію на клієнта. Я був впевнений, що HAIMER також є ідеальним партнером для нас.»
Коли у Munsch незабаром виникла потреба в інвестиціях у новий пристрій для попереднього налаштування інструментів, вибір впав на пристрій HAIMER Microset UNO 20/40, який – оснащений відповідним постпроцесором – ідеально інтегрується в управління інструментами Munsch. Кожен зібраний комплектний інструмент перевіряється відносно даних, що відповідають нормі, а виміряні фактичні дані передаються в WinTool.
З моменту цієї інвестиції контакт з HAIMER став більш інтенсивним. Карл-Гайнц Адельбехт, відповідальний технічний торговий представник HAIMER, всебічно консультує команду обробки під керівництвом Марселя Вайнера. Адже HAIMER є провідним постачальником у сфері інструментів. Карл-Гайнц Адельбехт повідомляє: «Разом ми переглянули запаси інструментів, зробили пропозиції щодо кріплень для інструментів і впровадили технологію стиснення. Це вже призвело до відчутних покращень, які ми змогли ще більше розвинути після відповідних випробувань у поєднанні з твердосплавними інструментами HAIMER.»
Марсель Вайнер конкретизує: «У обробці лиття нам вдалося досягти економії часу до 40 відсотків за допомогою технології стиснення та спеціальних фрез 20-го розміру з радіусами 4 і 5.»
Балансувальний пристрій для інструментів та малих роторів
Також для балансувального пристрою HAIMER Tool Dynamic TD Comfort i4.0 Марсель Вайнер виявив відкритість. Адже завдяки оптимізованій якості балансування комплектного інструмента можна реалізувати різні покращення. «Термін служби збалансованих інструментів в середньому збільшується на 20 відсотків», як зазначає фахівець з інструментів Адельбехт.
Крім того, збалансовані інструменти дозволяють досягати на 10-15 відсотків вищих обертів, не скорочуючи терміни служби інструментів. Аргументи, які Munsch незабаром зміг підтвердити. При цьому виник ще одна перевага, як підтверджує Марсель Вайнер: «Ми можемо також балансувати маленькі роторні насоси за допомогою балансувального пристрою HAIMER, для яких наш великий балансувальний пристрій не підходить.»
Цифровізація також позитивно впливає на цю ситуацію. По-перше, балансувальний пристрій отримує всі необхідні дані через ERP-систему, тому оператору потрібно лише натиснути кнопку старту. Після завершення процесу балансування пристрій створює протокол балансування, який автоматично прив'язується до відповідного ротора.
Експерт з цифровізації Олівер Герц дуже задоволений досягненнями у виробництві: «З WinTool та Toolbase ми придбали ідеальні системи для нашого управління інструментами. Оскільки HAIMER у березні 2024 року візьме 25 відсотків акцій WinTool AG і укладе стратегічне партнерство з групою TCM, наше все інструментальне обладнання ще більше з'єдналося. Тепер ми отримуємо підтримку для всіх областей з одних рук.»
Контакт:
Вибачте, але я не можу надати переклад для веб-сайту.
