Pompa üreticisi Munsch, ürün konfigürasyonundan montaja kadar uzanan dijitalleşme konusunda öncüdür. Üretim içinde, alet yönetimi önemli bir rol oynamaktadır. HAIMER ile yakın işbirliği içinde, takım işleme ekibi, yönetim yazılımı WinTool'dan, Toolbase dağıtım sistemine, HAIMER Microset UNO ön ayar cihazına, büzme ve dengeleme teknolojisine kadar uzanan dijital bir süreç uygulamıştır.
Toksik, yüksek korozyonlu ve yüksek saflıkta ortamlarla çalışan şirketler, garanti edilmiş işletme güvenliğine büyük önem vermektedir. Ransbach-Baumbach'daki Munsch GmbH'nin plastik pompaları bunu sağlayabilir; Genel Müdür Stefan Munsch şöyle açıklıyor: "Pompa sistemlerimizde ortam yalnızca seçilmiş bir plastikle temas eder, bu sayede evrensel bir kimyasal dayanıklılık ve katı maddelere karşı tolerans sağlayabiliyoruz."
Bu tür plastik kaplamalı pompaların uygulamaları çeşitlidir; Stefan Munsch, "2009'daki finansal krize kadar müşterilerimizin yaklaşık %70'inin çelik endüstrisinden geldiğini belirtiyor. Bu pazar çöktüğünde, kimya, yarı iletken ve gübre endüstrisi ile madenciliğe daha fazla yöneldik." diyor.
Bu durumun sonuçları oldu. Çünkü bu sektörlerin gereksinimleri çok farklıdır, bu nedenle Munsch'teki pompa teklifindeki çeşitlilik kısa sürede yirmi katına çıktı.
Dijitalleşmeye başlangıç
"Değişen talepleri karşılayabilmek için büyük bir organizasyonel dönüşüm yaşadık," diye hatırlıyor şirket sahibi. "Büyük çeşitlilik, bizi dijitalleşmeye başlamak zorunda bıraktı." Munsch o zamanlar, maksimum parça listesinden kısa sürede bireysel, müşteri spesifik sipariş parça listesi türetebilen ilk ürün yapılandırıcısını geliştirdi. "Bu, bizi yeniden ileriye taşıdı çünkü bu sayede rakiplerimizden çok daha hızlıydık," diye özetliyor Stefan Munsch.
Başarıdan motive olarak, Munsch yıllar içinde konfigürasyon sistemini geliştirdi ve süreçlerin dijitalleşmesini sürekli olarak ilerletti. Bunun başlıca sorumlusu, IT Uygulama Geliştirme Müdürü Oliver Herz'dir. Munsch'ta tüm süreçleri dijital olarak yönetmek için merkezi bir unsur olan ERP sistemini yönetmektedir. Herz, "Bizim için her yazılımın ERP sistemiyle iletişim kurabilmesi gerekiyor, böylece veri akışının kesintisiz olmasını sağlıyoruz - teslimat girişinden, sipariş yönetimi, geliştirme ve üretimden, sevkiyat ve sonraki yükümlülüklere kadar." diye vurguluyor.
Bireysel parça üretimi sık sık yeniden ayarlama gerektirir.
Şu anda Munsch yılda yaklaşık 2500 pompa üretiyor. Her biri, müşteri ve uygulaması tarafından tanımlanan bir özgünlük taşıyor. Pompa debisi açısından farklılık gösteriyorlar.
ve yükseklik, taşıma malzemesi, katı madde içeriği ve bağlantılar ile çeşitli sektör ve ülke spesifik düzenlemeleri. "Bunun için bugün ERP sisteminde, tüm olası bileşenleri, döküm malzemelerini ve plastikleri içeren ve sürekli genişletilebilen bir çözüm alanı sunuyoruz," diyor Oliver Herz.
Bu çözüm alanından, gereksinime bağlı olarak otomatik olarak bireysel pompa yapılandırılır. Ayrıca, kendi geliştirdiği bir yazılım, üretimde gerekli olan her bir iş adımını belirler.
"16 modern, çoğunlukla otomatik CNC makinelerimiz var," diyor Oliver Herz. "Ancak çeşitlilik nedeniyle günde 40 kez yeniden ayarlama yapmak zorundayız." Bu, yalnızca dijital destekle üstesinden gelinebilecek bir çaba. Bu nedenle Munsch, dokuz yıl önce ERP sistemi, CNC makineleri ve aletler arasında veri köprüsü işlevi gören WinTool alet yönetim yazılımına yatırım yaptı. "ERP sistemimizle iletişim kurabiliyor ve verileri her iki yönde değiştirebiliyor," diyor Oliver Herz, bu yazılımın temel bir özelliğini açıklayarak.
"WinTool ayrıca, ERP sistemimizin bir atölye terminalinde kullanıcı arayüzü olarak kullanılmasına olanak tanır. Buradan veri ve komutlar girebilir, bunları WinTool'da işleyebilir, çıkış alabilir ve tekrar ERP'ye kaydedebiliriz. WinTool bizim için tamamen arka planda çalışıyor."
Dijital Alet Yönetimi
Munsch Kimya Pompaları'nda, WinTool araç yönetim sistemi, komple bir aracın tüm bileşenlerinin kaydedildiği merkezi yerdir: frezeler, matkaplar, değiştirilebilir kesici uçlar, alet tutucular, alt plakalar, yedek parçalar vb. Bu bileşenlerden, WinTool'da dijital ikizler olarak komple araçlar oluşturulup yönetilebilir.
Fiziksel aletlere köprü, her bir parçanın benzersiz bir şekilde işaretlendiği bir QR kodu ile kurulmaktadır. Gerçek montaj sırasında bu kod bir tarayıcı ile okunur, böylece dijital eşleşmesi garanti altına alınır. Tam aletlerin depolanması - ister dağıtım dolabında ister makinedeki alet deposunda - bir QR kodu ile belgelenir ve WinTool'da saklanır.
"Bu sayede, hangi aracın nerede bulunduğunu tam olarak biliyoruz. Hatta aletin kullanım süresini de bu şekilde takip edebiliyoruz," diyor Oliver Herz.
WinTool'un alet dağıtım sistemine entegrasyonunu optimize etmek için Munsch'taki yetkililer, bunu Toolbase dolapları ve ilgili yazılıma geçiş yaparak gerçekleştirmeye karar verdiler. Çünkü WinTool ve Toolbase aynı şirketten gelmektedir, bu nedenle standart arayüz bir gün içinde kurulmuştur. Sonuç: optimize edilmiş süreçler. Munsch çalışanları WinTool'da yeni bileşenler oluşturduğunda, bunları resimlerle birlikte Toolbase'e aktarabilirler. Bir Toolbase dolabında kendilerine bir depolama yeri atanır ve bu yerin durumu WinTool'a geri onaylanır.
Dijital Alet Yönetimi
Araç yönetiminden sorumlu olan Marcel Weiner'dır. Görevleri arasında, Oliver Herz ile yakın işbirliği içinde, talaşlı imalat alanında dijital dönüşümü gerçekleştirmek bulunmaktadır. "WinTool ve Toolbase ile, üretimimizi esnek ve süreç güvenilir hale getiren sağlam bir temel oluşturduk," diyor eğitimli talaşlı imalat teknisyeni.
NC programları dijital süreçlere ve WinTool'a entegre edilmiştir. Marcel Weiner açıklıyor: "Bir parça için bir NC programı yazdığımızda, bunu tüm olası varyantlar için parametrik olarak oluşturuyoruz ve artık 5000'den fazla böyle program içeren NC havuzumuza kaydediyoruz." Bir parça veya bir işleme süreci üretime geldiğinde, konfigürasyon yazılımı otomatik olarak havuzdan uygun NC programını çeker. ERP sistemi ilgili parametreleri kullanır ve ardından işlenmek üzere bir NC dosyası olarak makineye gönderilir.
"Bu NC dosyası bizim için 1:1 bir makinedeki işleme sürecine atanmıştır," diyor Marcel Weiner. İş adımı geldiğinde, operatör bunu atölye terminalinden çağırabilir. İçinde gerekli ayar verilerini, yani alet listesi, çizimler, belgeler, bağlantılar vb. bulur - yani makineyi ayarlamak ve işleme sürecini tamamlamak için gerekli tüm araçlar. "WinTool ve buna bağlı dijitalleşme ve otomasyon ile hata kaynaklarını ortadan kaldırdık ve ayar sürecini büyük ölçüde hızlandırdık," diyor Zerspanungs uzmanı Weiner.
Tüm alet yönetimi için güvenilir bir ortak
Munsch, son birkaç yıldır alet alanında dijitalleşmeyi genişletmektedir. Bu konuda, yöneticilere Haimer GmbH bir ortak olarak destek olmaktadır; Genel Müdür Stefan Munsch, bu ortaklığı özellikle takdir ediyor: "HAIMER firmasını 2018'de bir VDMA etkinliği çerçevesinde Igenhausen'de bir fabrika turuna katıldığımda tanıdım. Bu benim için etkileyici bir deneyimdi: Tüm şirket genelinde ve sahip ailesi ile yapılan görüşmelerde yenilik ruhunu ve müşteri odaklılığı hissedebildim. HAIMER'in bizim için de mükemmel bir ortak olacağından emindim."
Munsch'ta kısa süre sonra yeni bir alet ön ayarlama cihazına yatırım yapılması gerektiğinde, seçim HAIMER Microset cihazı UNO 20/40 üzerine düştü; bu cihaz, uygun bir post işleme ile Munsch'taki alet yönetimine mükemmel bir şekilde entegre oldu. Her bir montajlı komple alet, hedef verilerle karşılaştırılarak kontrol edilir ve ölçülen gerçek veriler WinTool'a iletilir.
Bu yatırımdan sonra HAIMER ile olan iletişim yoğunlaştı. HAIMER'ın teknik satış temsilcisi Karl-Heinz Adelbrecht, Marcel Weiner'in Zerspanung ekibine kapsamlı danışmanlık yapmaktadır. Sonuçta, HAIMER alet konusundaki lider tam sağlayıcıdır. Karl-Heinz Adelbrecht şöyle bildiriyor: "Birlikte alet envanterlerini inceledik, alet tutucuları için önerilerde bulunduk ve bükme teknolojisini tanıttık. Bu, uygun deneyler sonrasında HAIMER sert metal aletleri ile birlikte daha fazla geliştirebildiğimiz hissedilir iyileştirmelere yol açtı."
Marcel Weiner somutlaşıyor: "Döküm işleme sürecinde, bükme teknolojisi ve 20'lik özel frezeler, 4 ve 5 radyusları ile %40'a kadar zaman tasarrufu sağlamayı başardık."
Aletler ve küçük pompa kanatları için dengeleme cihazı
HAIMER dengeleme cihazı Tool Dynamic TD Comfort i4.0 için Marcel Weiner de istekliydi. Sonuçta, bir komple aletin optimize edilmiş dengeleme kalitesi ile çeşitli iyileştirmeler sağlanabilir. "Dengeleme yapılmış aletlerin ömrü ortalama %20 artıyor," diyor alet uzmanı Adelbrecht.
Ayrıca, dengeleme yapılmış aletler, alet ömrünü kısaltmadan en az %10 ila %15 daha yüksek devir sayıları sağlar. Munsch, kısa süre sonra bunu doğrulayabildi. Marcel Weiner'in onayladığı gibi, "HAIMER dengeleme cihazı ile küçük pompa kanatlarını da dengeleyebiliyoruz; bu, büyük dengeleme sistemimize uygun değildir."
Dijitalleşme burada da olumlu bir etki yaratmaktadır. Bir yandan, dengeleme cihazı ERP sistemi üzerinden gerekli tüm verileri alır, böylece operatör sadece başlatma düğmesine basmak zorundadır. Dengeleme süreci tamamlandıktan sonra, cihaz, ilgili kanada otomatik olarak atanan bir dengeleme protokolü oluşturur.
Dijitalleşme uzmanı Oliver Herz, üretimdeki ilerlemelerden oldukça memnun: "WinTool ve Toolbase ile alet yönetimimiz için mükemmel sistemler edindik. HAIMER, Mart 2024'te WinTool AG'nin %25 hissesini alacak ve TCM Grubu ile stratejik bir ortaklık kuracak, bu nedenle tüm alet ekipmanımız daha da yakınlaştı. Artık tüm alanlar için tek bir kaynaktan destek alıyoruz."
İletişim:
