Il produttore di pompe Munsch è un pioniere nella digitalizzazione, che ora si estende dalla configurazione del prodotto fino al montaggio. All'interno della produzione, la gestione degli utensili svolge un ruolo importante. In stretta collaborazione con HAIMER, il team di lavorazione ha implementato un processo digitale che va dal software di gestione WinTool, al sistema di erogazione Toolbase, al dispositivo di presetting HAIMER Microset UNO, alla tecnologia di ritiro e bilanciamento, fino ai portautensili e agli utensili.
Le aziende che lavorano con media tossici, altamente corrosivi e ad alta purezza attribuiscono la massima importanza alla sicurezza operativa garantita. Le pompe in plastica della Munsch GmbH a Ransbach-Baumbach possono offrire questa sicurezza, come spiega il direttore generale Stefan Munsch: "Nelle nostre pompe, il medium entra in contatto esclusivamente con una plastica selezionata, garantendo così una resistenza chimica universale e una tolleranza nei confronti dei solidi."
Le applicazioni per queste pompe rivestite in plastica sono molteplici, con Stefan Munsch che sottolinea che "fino alla crisi finanziaria del 2009, circa il 70% dei nostri clienti proveniva dall'industria siderurgica. Quando questo mercato è crollato, ci siamo concentrati maggiormente sull'industria chimica, dei semiconduttori e dei fertilizzanti, oltre che sull'industria mineraria."
Questo ha avuto conseguenze. Poiché le esigenze di questi settori sono molto diverse, la varietà dell'offerta di pompe di Munsch è aumentata venti volte in breve tempo.
Inizio della digitalizzazione
„Per affrontare le nuove esigenze, abbiamo vissuto una grande trasformazione organizzativa“, ricorda il titolare dell'azienda. „La grande varietà di varianti ci ha costretto, in un certo senso, a iniziare la digitalizzazione.“ Munsch sviluppò allora un primo configuratore di prodotto, che permetteva di derivare in breve tempo un elenco di pezzi d'ordine personalizzato a partire da un elenco massimo di pezzi. „Questo ci ha riportato avanti, perché eravamo molto più veloci dei concorrenti“, riassume Stefan Munsch.
Motivato dal successo, Munsch ha perfezionato nel corso degli anni il suo sistema di configurazione e ha sviluppato continuamente la digitalizzazione dei processi. Fondamentalmente responsabile di ciò è Oliver Herz, responsabile dello sviluppo applicativo IT. Si occupa del sistema ERP, che per Munsch è l'elemento centrale per gestire digitalmente tutti i processi. Herz sottolinea: "Da noi, ogni software deve poter comunicare con il sistema ERP, affinché sia garantito un flusso di dati continuo - dall'arrivo delle consegne, attraverso la gestione degli ordini, lo sviluppo e la produzione fino alla spedizione e agli obblighi successivi."
La produzione di singoli pezzi richiede frequenti cambi di attrezzatura.
Attualmente Munsch produce circa 2500 pompe all'anno. Ognuna è un pezzo unico, definito dal cliente e dalla sua applicazione. Si differenziano per quantità di pompaggio.
e altezza, materiale trasportato, contenuto di solidi e collegamenti, nonché diverse normative specifiche per settore e paese. "Per questo oggi mettiamo a disposizione nel sistema ERP uno spazio di soluzioni che include tutti i possibili componenti, materiali di fusione e plastiche, e che può essere continuamente ampliato", spiega Oliver Herz.
Da questo spazio di soluzioni, a seconda delle esigenze, viene automaticamente configurata la pompa individuale. Inoltre, un software sviluppato internamente definisce ogni passaggio di lavoro necessario nella produzione.
„Possediamo 16 macchine CNC moderne, per lo più automatizzate“, afferma Oliver Herz. „Tuttavia, a causa della varietà, dobbiamo effettuare fino a 40 cambi di attrezzatura al giorno.“ Un impegno che può essere gestito solo con il supporto digitale. Per questo motivo, Munsch ha investito nove anni fa nel software di gestione degli utensili WinTool, che funge da ponte dati tra il sistema ERP, le macchine CNC e gli utensili. „Può comunicare con il nostro sistema ERP e scambiare dati in entrambe le direzioni“, spiega Oliver Herz una caratteristica fondamentale.
„Inoltre, WinTool ci consente di utilizzare l'interfaccia del nostro sistema ERP su un terminale di officina. Possiamo inserire dati e comandi, elaborarli in WinTool, esportarli e poi archiviarli nuovamente nel ERP. WinTool lavora completamente in background da noi.“
Gestione degli strumenti digitale
Presso Munsch Chemie-Pumpen, il sistema di gestione degli utensili WinTool è oggi il luogo centrale in cui sono registrati tutti i singoli componenti di un utensile completo: frese, punte, inserti intercambiabili, portautensili, piastre di supporto, pezzi di ricambio, ecc. Da questi è possibile assemblare e gestire in WinTool gli utensili completi come gemelli digitali.
Il ponte verso gli strumenti fisici è rappresentato da un codice QR, con il quale ogni singolo componente è contrassegnato in modo univoco. Durante il reale assemblaggio, questo viene acquisito con uno scanner, garantendo così l'associazione con il corrispondente digitale. Anche la gestione del magazzino degli strumenti completi - sia nella cassetta di distribuzione che nel magazzino degli strumenti nella macchina - è documentata tramite un codice QR e memorizzata in WinTool.
"Così sappiamo esattamente dove si trova ogni utensile. Possiamo anche monitorare il tempo di utilizzo degli utensili," spiega Oliver Herz.
Per ottimizzare la continuità di WinTool con il sistema di distribuzione degli utensili, i responsabili di Munsch hanno deciso di passare ai armadi Toolbase e al software corrispondente. Infatti, WinTool e Toolbase provengono dalla stessa azienda, quindi l'interfaccia standardizzata è stata configurata in un giorno. Il risultato: processi ottimizzati. Quando i dipendenti di Munsch creano nuovi componenti in WinTool, possono trasferirli insieme alle immagini su Toolbase. Viene assegnato loro uno spazio di magazzino in un armadio Toolbase, che viene confermato a WinTool dopo l'assegnazione.
Gestione degli strumenti digitale
Marcel Weiner è responsabile della gestione degli utensili presso Munsch. Tra i suoi compiti c'è quello di attuare la trasformazione digitale nella lavorazione meccanica in stretta collaborazione con Oliver Herz. "Con WinTool e Toolbase abbiamo creato una base solida che rende la nostra produzione flessibile e sicura nei processi", riferisce il meccanico di precisione qualificato.
Anche i programmi NC sono integrati nei processi digitali e in WinTool. Marcel Weiner spiega: „Quando scriviamo un programma NC per un componente, lo creiamo in modo parametrico per tutte le possibili varianti e lo salviamo nel nostro pool NC, che ora contiene oltre 5000 di tali programmi.” Quando un componente o un'operazione è in programma per la produzione, il software di configurazione estrae automaticamente il programma NC appropriato dal pool. Il sistema ERP applica i parametri corrispondenti e poi viene inviato a una cartella NC per l'elaborazione alla macchina.
„Questa cartella NC è assegnata 1:1 a un'operazione su una macchina”, spiega Marcel Weiner. Quando è il momento del passaggio di lavoro, l'operatore può richiamarla sul terminale della fabbrica. Qui trova i dati di attrezzaggio necessari, come l'elenco degli utensili, disegni, documenti, link, ecc. – in altre parole, tutti i mezzi necessari per attrezzare la macchina e completare l'operazione. „Con WinTool e la digitalizzazione e automazione collegate, abbiamo eliminato fonti di errore e accelerato enormemente il processo di attrezzaggio”, si rallegrano il tecnico di lavorazione Weiner.
Un partner affidabile per la gestione degli utensili
Da alcuni anni Munsch sta ampliando la digitalizzazione nel settore degli utensili. A tal fine, i responsabili hanno al loro fianco un partner, la Haimer GmbH, che il direttore generale Stefan Munsch apprezza particolarmente: „Conosco l'azienda HAIMER dal 2018, quando ho potuto partecipare a una visita guidata nello stabilimento di Igenhausen nell'ambito di un evento VDMA. È stata un'esperienza impressionante per me: in tutta l'azienda e nelle conversazioni con la famiglia proprietaria ho potuto percepire lo spirito innovativo e l'orientamento al cliente. Ero sicuro che HAIMER fosse un partner perfetto anche per noi.”
Quando poco dopo Munsch ha dovuto investire in un nuovo dispositivo di presetting degli utensili, la scelta è caduta sul dispositivo HAIMER Microset UNO 20/40, che – dotato di un corrispondente post-processore – si integra perfettamente nella gestione degli utensili di Munsch. Ogni utensile completo assemblato viene controllato rispetto ai dati di riferimento e i dati misurati vengono trasmessi a WinTool.
Da questo investimento, il contatto con HAIMER si è intensificato. Karl-Heinz Adelbrecht, il rappresentante tecnico di vendita di HAIMER, fornisce consulenza dettagliata al team di lavorazione di Marcel Weiner. Dopotutto, HAIMER è il fornitore completo leader nel settore degli utensili. Karl-Heinz Adelbrecht riporta: „Insieme abbiamo esaminato le scorte di utensili, fatto proposte per i portautensili e introdotto la tecnologia di ritiro. Questo ha già portato a miglioramenti tangibili, che abbiamo potuto ulteriormente espandere dopo le prove corrispondenti in combinazione con gli utensili in carburo HAIMER.”
Marcel Weiner diventa concreto: „Nella lavorazione della fusione siamo riusciti a ottenere un risparmio di tempo fino al 40% grazie alla tecnologia di ritiro e alle frese speciali da 20, raggio 4 e 5.”
Dispositivo di bilanciatura per utensili e piccoli rotori
Anche per il dispositivo di bilanciatura HAIMER Tool Dynamic TD Comfort i4.0, Marcel Weiner si è dimostrato aperto. Dopotutto, grazie alla qualità di bilanciatura ottimizzata di un utensile completo, è possibile realizzare vari miglioramenti. „La durata degli utensili bilanciati aumenta in media del 20%”, come menziona il tecnico degli utensili Adelbrecht.
Inoltre, gli utensili bilanciati consentono di raggiungere velocità di rotazione almeno dal 10 al 15% più elevate, senza che la durata degli utensili si accorci. Argomenti che Munsch ha potuto verificare poco dopo. Inoltre, è emerso un ulteriore vantaggio, come conferma Marcel Weiner: „Possiamo bilanciare anche i piccoli rotori delle pompe, per i quali il nostro grande impianto di bilanciatura non è adatto.”
Anche la digitalizzazione ha un effetto positivo qui. Da un lato, il dispositivo di bilanciatura riceve tutti i dati necessari tramite il sistema ERP, in modo che l'operatore debba solo premere il pulsante di avvio. Dopo il completamento del processo di bilanciatura, il dispositivo genera un protocollo di bilanciatura che viene automaticamente assegnato al rispettivo rotore.
L'esperto di digitalizzazione Oliver Herz è molto soddisfatto dei progressi nella produzione: „Con Wintool e Toolbase abbiamo acquisito sistemi perfetti per la nostra gestione degli utensili. Poiché HAIMER a marzo 2024 acquisirà una partecipazione del 25% nella WinTool AG e ha concordato una partnership strategica con il gruppo TCM, tutto il nostro equipaggiamento per utensili è diventato ancora più integrato. Ora riceviamo supporto per tutte le aree da un'unica fonte.”
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