A Munsch szivattyúgyártó a digitalizáció terén úttörő, amely mára a termék konfigurációjától a szerelésig terjed. A gyártás során az eszközkezelés fontos szerepet játszik. A HAIMER-rel szoros együttműködésben a forgácsoló csapat egy digitális folyamatot valósított meg, amely a WinTool adminisztrációs szoftvertől kezdve a Toolbase kiadórendszeren, a HAIMER Microset UNO előbeállító eszközön, a zsugorító és kiegyensúlyozó technológián át egészen az eszközbefogókig és szerszámokig terjed.
A toxikus, erősen korrozív és nagy tisztaságú anyagokkal dolgozó vállalatok a működési biztonság garantálására helyezik a legnagyobb hangsúlyt. A Munsch GmbH műanyag szivattyúi Ransbach-Baumbachban ezt tudják biztosítani, ahogy Stefan Munsch ügyvezető igazgató elmagyarázza: „Szivattyúinknál az anyag kizárólag egy kiválasztott műanyaggal érintkezik, így univerzális kémiai ellenállást és szilárd anyagokkal szembeni toleranciát tudunk garantálni.”
Az ilyen műanyaggal bélelt szivattyúk alkalmazásai sokrétűek, Stefan Munsch pedig rámutat, hogy „a 2009-es pénzügyi válság előtt ügyfeleink körülbelül 70 százaléka az acéliparból származott. Amikor ez a piac összeomlott, fokozottan a vegyipar, a félvezetőipar, a műtrágyagyártás és a bányászat felé fordultunk.”
Ennek következményei voltak. Mivel ezeknek az iparágaknak az igényei nagyon eltérőek, a Munsch-nál a szivattyúk kínálatának változatossága rövid időn belül húszszorosára nőtt.
Kezdet a digitalizációban
„Ahhoz, hogy a megváltozott követelményeknek megfeleljünk, hatalmas szervezeti átalakuláson mentünk keresztül“ – emlékszik vissza a cégvezető. „A nagy variációs sokféleség lényegében arra kényszerített minket, hogy elinduljunk a digitalizáció felé.“ Munsch akkoriban kifejlesztett egy első termékkonfigurátort, amellyel a maximális alkatrészlistából a lehető legrövidebb időn belül egy egyedi, ügyfélspecifikus megrendelési alkatrészlista állítható elő. „Ez újra előre vitt minket, mert így sokkal gyorsabbak voltunk, mint a versenytársak“ – összegezte Stefan Munsch.
A siker által motiválva Munsch az évek során finomította a konfigurációs rendszerét, és folyamatosan fejlesztette a folyamatok digitalizálását. Ennek lényeges felelőse Oliver Herz, az IT-alkalmazásfejlesztés vezetője. Ő felügyeli az ERP-rendszert, amely Munsch számára a központi elem a folyamatok digitális kezelésében. Herz hangsúlyozza: „Nálunk minden szoftvernek kommunikálnia kell az ERP-rendszerrel, hogy biztosítva legyen a folyamatos adatáramlás – a beérkező szállítmánytól kezdve, a megrendeléskezelésen, fejlesztésen és gyártáson át egészen a szállításhoz és a későbbi kötelezettségekhez.”
Az egyedi alkatrészgyártás gyakori átszerelést igényel.
Jelenleg a Munsch évente körülbelül 2500 szivattyút gyárt. Mindegyik egyedi, az ügyfél és az alkalmazás határozza meg. Különböznek a szállított mennyiség szerint.
és -magasság, szállítandó anyag, szilárdanyag-tartalom és csatlakozók, valamint különféle iparági és ország-specifikus előírások. „Ehhez ma az ERP-rendszerben egy megoldási teret biztosítunk, amely tartalmazza az összes lehetséges komponenst, öntvényanyagokat és műanyagokat, és folyamatosan bővíthető,” magyarázza Oliver Herz.
Ebből a megoldási térből az igényeknek megfelelően automatikusan konfigurálják az egyedi szivattyút. Ezen kívül egy saját fejlesztésű szoftver határozza meg a gyártás során szükséges minden munkafolyamatot.
„16 modern, nagyrészt automatizált CNC-gépünk van“, mondja Oliver Herz. „A változatosság miatt azonban naponta akár 40-szer is át kell állnunk.“ Ez a feladat csak digitális támogatással kezelhető. Ezért Munsch kilenc évvel ezelőtt befektetett a WinTool szerszámkezelő szoftverbe, amely adatbrókerként működik az ERP rendszer, a CNC gépek és a szerszámok között. „Képes kommunikálni az ERP rendszerünkkel és adatokat cserélni mindkét irányban“, magyarázza Oliver Herz egy alapvető jellemzőt.
„Ezen kívül a WinTool lehetővé teszi, hogy az ERP rendszerünk felületét egy műhelyterminálon felhasználói felületként használjuk. Itt adatokat és parancsokat adhatunk meg, ezeket a WinTool-ban feldolgozhatjuk, kiadhatjuk és újra elmenthetjük az ERP-be. A WinTool teljes mértékben a háttérben működik nálunk.“
Digitális szerszámkezelés
A Munsch Chemie-Pumpen-nél a WinTool szerszámkezelő rendszer ma a központi hely, ahol a teljes szerszám egyes alkotóelemei rögzítve vannak: marók, fúrók, forgácsoló lapkák, szerszámfogók, alátétek, pótalkatrészek stb. Ezekből a WinTool-ban digitális ikerként össze lehet állítani és kezelni a teljes szerszámokat.
A híd a fizikai szerszámokhoz egy QR-kódot jelent, amellyel minden egyes alkatrész egyértelműen azonosítható. A tényleges összeszerelés során ezt egy szkennerrel rögzítik, így biztosítva a digitális megfelelőhöz való hozzárendelést. A komplett szerszámok tárolása – legyen az a kiadó szekrényben vagy a gép szerszárraktárában – szintén QR-kóddal dokumentálva van és a WinTool rendszerben tárolják.
„Így pontosan tudjuk, hogy melyik szerszám hol található. Még a szerszám élettartamát is nyomon tudjuk követni” – magyarázza Oliver Herz.
A WinTool és a szerszámkiadó rendszer közötti folyamatosság optimalizálása érdekében a Munsch felelősei úgy döntöttek, hogy az utóbbit Toolbase szekrényekre és a megfelelő szoftverre állítják át. Mivel a WinTool és a Toolbase ugyanattól a cégtől származik, a szabványos interfész egy napon belül beállításra került. Az eredmény: optimalizált folyamatok. Amikor a Munsch munkatársai új komponenseket hoznak létre a WinToolban, ezeket képekkel együtt át tudják vinni a Toolbase-be. Egy tárolóhelyet kapnak egy Toolbase szekrényben, amely a foglalás után visszaigazolásra kerül a WinToolban.
Digitális szerszámkezelés
A Munsch eszközkezeléséért Marcel Weiner felel. Feladatai közé tartozik, hogy szoros együttműködésben Oliver Herz-szel megvalósítsa a digitális átalakulást a forgácsolás területén. „A WinTool és a Toolbase segítségével egy szilárd alapot hoztunk létre, amely rugalmas és folyamatbiztos gyártást tesz lehetővé” - számol be a szakképzett forgácsoló gépész.
Az NC-programok is be vannak építve a digitális folyamatokba és a WinTool-ba. Marcel Weiner elmagyarázza: „Amikor egy NC-programot írunk egy alkatrészhez, paraméterezve készítjük el az összes lehetséges változatra, és elmentjük az NC-tárolónkba, amely már több mint 5000 ilyen programot tartalmaz.” Ha egy alkatrész vagy egy munkafolyamat gyártása esedékes, a konfigurációs szoftver automatikusan kiválasztja a megfelelő NC-programot a tárolóból. Az ERP-rendszer alkalmazza a megfelelő paramétereket, majd az NC-dossziéban a gépre küldi feldolgozásra.
„Ez a NC-dosszié nálunk 1:1 egy munkafolyamatnak van hozzárendelve egy gépen“ – magyarázza Marcel Weiner. Amikor elérkezik a munkafolyamat, a kezelő a műhelyterminálon megnyithatja. Itt találja a szükséges beállítási adatokat, tehát az eszközlistát, rajzokat, dokumentumokat, linkeket stb. – vagyis minden szükséges eszközt a gép beállításához és a munkafolyamat befejezéséhez. „A WinTool és a hozzá kapcsolódó digitalizálás és automatizálás révén megszüntettük a hibalehetőségeket, és hatalmas mértékben felgyorsítottuk a beállítási folyamatot“ – örül Weiner, a forgácsolási szakember.
Egy megbízható partner az egész szerszámkezeléshez
Több éve a Munsch folyamatosan bővíti a digitalizációt az eszközök területén. Ehhez a felelősök rendelkezésére áll a Haimer GmbH, egy partner, akit Stefan Munsch ügyvezető különösen nagyra értékel: „Ismerem a HAIMER céget 2018 óta, amikor a VDMA rendezvény keretében részt vehettem egy üzemlátogatáson Igenhausenben. Ez egy lenyűgöző élmény volt számomra: az egész vállalatban és a tulajdonos családdal folytatott beszélgetések során érezhettem az innovációs szellemet és az ügyfélorientáltságot. Akkor biztos voltam benne, hogy a HAIMER számunkra is tökéletes partner.”
Amikor Munsch-nál nem sokkal később egy új szerszámelőbeállító készülékbe való befektetés vált szükségessé, a HAIMER Microset UNO 20/40 készülékre esett a választás, amely – a megfelelő utófeldolgozóval felszerelve – tökéletesen integrálható volt Munsch szerszámkezelésébe. Minden összeszerelt teljes szerszámot így a kívánt adatokkal összehasonlítanak, és a mért tényleges adatokat a WinTool rendszerbe továbbítják.
A befektetés óta a kapcsolat a HAIMER-rel intenzívebbé vált. Karl-Heinz Adelbrecht, a HAIMER felelős műszaki értékesítési képviselője, átfogó tanácsokat ad Marcel Weiner csapatának a forgácsolás terén. Végül is a HAIMER a vezető teljes körű szolgáltató a szerszámokkal kapcsolatos témákban. Karl-Heinz Adelbrecht elmondta: „Közösen átvizsgáltuk a szerszámkészleteket, javaslatokat tettünk a szerszámfogókra, és bevezettük a zsugorító technológiát. Ez már érezhető javulásokhoz vezetett, amelyeket a HAIMER keményfém szerszámokkal végzett megfelelő kísérletek kombinációjában tovább tudtunk fejleszteni.”
Marcel Weiner konkrétan így fogalmaz: „A öntvényfeldolgozásban sikerült a zsugorító technológiával és a 20-as különleges marókkal, 4-es és 5-ös sugárral, részben akár 40 százalékos időmegtakarítást elérnünk.”
Kiegyenlítő készülék szerszámokhoz és kis futókerékhez
Marcel Weiner is also open to the HAIMER balancing device Tool Dynamic TD Comfort i4.0. After all, the optimized balancing quality of a complete tool can lead to various improvements. "The service life of balanced tools increases by an average of 20 percent," mentions tool expert Adelbrecht.
Ezenkívül a kiegyensúlyozott szerszámok legalább tíz-tizenöt százalékkal magasabb fordulatszámokat tesznek lehetővé anélkül, hogy a szerszám élettartama csökkenne. Érvek, amelyeket Munsch nem sokkal később megerősített. Ezen kívül egy másik előny is felmerült, ahogy Marcel Weiner megerősíti: „A HAIMER kiegyensúlyozó berendezéssel a kis szivattyú rotorokat is ki tudjuk egyensúlyozni, amelyekhez a nagy kiegyensúlyozó berendezésünk nem alkalmas.”
A digitalizáció itt is pozitív hatással van. Egyrészt a kiegyensúlyozó berendezés minden szükséges adatot megkap az ERP-rendszeren keresztül, így a kezelőnek csak a startgombot kell megnyomnia. A kiegyensúlyozási folyamat befejezése után a berendezés egy kiegyensúlyozási protokollt készít, amely automatikusan a megfelelő futókerékhez van rendelve.
A digitalizációs szakértő Oliver Herz nagyon elégedett a gyártás fejlődésével: „A Wintool és a Toolbase tökéletes rendszereket biztosított számunkra a szerszámkezeléshez. Mivel a HAIMER 2024 márciusában 25%-os részesedést szerez a WinTool AG-ben, és stratégiai partnerséget kötött a TCM-csoporttal, az összes szerszámfelszerelésünk még szorosabban összekapcsolódott. Most minden területen egy kézből kapunk támogatást.”
Kapcsolat:
