El fabricante de bombas Munsch es un pionero en digitalización, que ahora abarca desde la configuración del producto hasta el montaje. Dentro de la producción, la gestión de herramientas desempeña un papel importante. En estrecha colaboración con HAIMER, el equipo de mecanizado ha implementado un proceso digital que abarca desde el software de gestión WinTool, pasando por el sistema de distribución Toolbase, el dispositivo de preajuste HAIMER Microset UNO, la tecnología de contracción y equilibrado, hasta los portaherramientas y herramientas.
Las empresas que trabajan con medios tóxicos, altamente corrosivos y de alta pureza otorgan gran importancia a la seguridad operativa garantizada. Las bombas de plástico de Munsch GmbH en Ransbach-Baumbach pueden ofrecer esto, como explica el director general Stefan Munsch: “En nuestras bombas, el medio solo entra en contacto con un plástico seleccionado, lo que nos permite garantizar una resistencia química universal y tolerancia a sólidos.”
Las aplicaciones para tales bombas revestidas de plástico son diversas, siendo que Stefan Munsch señala que “hasta la crisis financiera de 2009, alrededor del 70 por ciento de nuestros clientes provenían de la industria del acero. Cuando este mercado colapsó, nos dirigimos más hacia la industria química, de semiconductores y fertilizantes, así como hacia la minería.”
Esto tuvo consecuencias. Las demandas de estas industrias son muy diferentes, de modo que la variabilidad en la oferta de bombas en Munsch se multiplicó por veinte en poco tiempo.
Inicio de la digitalización
“Para poder afrontar los requisitos cambiantes, experimentamos un gran cambio organizativo”, recuerda el jefe de la empresa. “La gran variedad de variantes nos obligó a iniciar la digitalización.” Munsch desarrolló entonces un primer configurador de productos, que permitía derivar en poco tiempo una lista de piezas de pedido individual y específica para el cliente a partir de una lista de piezas máxima. “Esto nos llevó de nuevo hacia adelante, porque éramos mucho más rápidos que la competencia”, resume Stefan Munsch.
Motivado por el éxito, Munsch refinó a lo largo de los años su sistema de configuración y continuó desarrollando la digitalización de los procesos. Principalmente responsable de ello es Oliver Herz, jefe del desarrollo de aplicaciones de TI. Él supervisa el sistema ERP, que en Munsch es el elemento central para gestionar digitalmente todos los procesos. Herz enfatiza: “En nuestra empresa, cada software debe poder comunicarse con el sistema ERP para garantizar un flujo de datos continuo, desde la entrada de entrega, pasando por la gestión de pedidos, desarrollo y producción, hasta el envío y las obligaciones posteriores.”
La fabricación de piezas individuales requiere cambios frecuentes.
Actualmente, Munsch fabrica alrededor de 2500 bombas al año. Cada una es única, definida por el cliente y su aplicación. Se diferencian según el caudal
y altura de bombeo, tipo de material, contenido de sólidos y conexiones, así como diversas regulaciones específicas de la industria y del país. “Para ello, hoy proporcionamos en el sistema ERP un espacio de soluciones que contiene todos los componentes posibles, materiales de fundición y plásticos, y que se puede ampliar continuamente”, explica Oliver Herz.
De este espacio de soluciones, se configura automáticamente la bomba individual según los requisitos. Además, un software desarrollado internamente establece cada paso de trabajo necesario en la producción.
“Contamos con 16 máquinas CNC modernas, en su mayoría automatizadas”, dice Oliver Herz. “Sin embargo, debido a la variedad de variantes, debemos cambiar hasta 40 veces al día.” Un esfuerzo que solo se puede gestionar con apoyo digital. Por eso, Munsch invirtió hace nueve años en el software de gestión de herramientas WinTool, que actúa como puente de datos entre el sistema ERP, las máquinas CNC y las herramientas. “Puede comunicarse con nuestro sistema ERP e intercambiar datos en ambas direcciones”, explica Oliver Herz, una característica fundamental.
“Además, WinTool permite que utilicemos la interfaz de usuario de nuestro sistema ERP en un terminal de taller. A través de esto, podemos ingresar datos y comandos, procesarlos en WinTool, emitirlos y volver a guardarlos en el ERP. WinTool trabaja completamente en segundo plano en nuestra empresa.”
Gestión de herramientas digital
En Munsch Chemie-Pumpen, el sistema de gestión de herramientas WinTool es hoy el lugar central donde se registran todos los componentes individuales de una herramienta completa: fresadoras, taladros, placas de corte intercambiables, portaherramientas, placas de base, piezas de repuesto, etc. A partir de estos, se pueden ensamblar y gestionar las herramientas completas como gemelos digitales en WinTool.
El puente hacia las herramientas físicas es un código QR, con el que cada componente está claramente marcado. Durante el ensamblaje real, este se captura con un escáner, garantizando así la asignación a la contraparte digital. También el almacenamiento de las herramientas completas, ya sea en el armario de distribución o en la revista de herramientas de la máquina, se documenta a través de un código QR y se guarda en WinTool.
“Por lo tanto, sabemos exactamente dónde se encuentra cada herramienta. Incluso podemos rastrear el tiempo de uso de la herramienta”, explica Oliver Herz.
Para optimizar la conectividad de WinTool con el sistema de distribución de herramientas, los responsables de Munsch decidieron cambiar este último a armarios Toolbase y el software correspondiente. Dado que WinTool y Toolbase provienen de la misma empresa, la interfaz estandarizada se configuró en un día. El resultado: procesos optimizados. Cuando los empleados de Munsch crean nuevos componentes en WinTool, pueden transferirlos junto con imágenes a Toolbase. Se les asigna un espacio de almacenamiento en un armario Toolbase, que se confirma de vuelta a WinTool después de la ocupación.
Gestión de herramientas digital
Marcel Weiner es responsable de la gestión de herramientas en Munsch. Entre sus tareas está implementar la transformación digital en el mecanizado en estrecha colaboración con Oliver Herz. “Con WinTool y Toolbase hemos creado una base sólida que hace que nuestra producción sea flexible y segura en los procesos”, informa el mecánico de precisión calificado.
También los programas NC están integrados en los procesos digitales y en WinTool. Marcel Weiner explica: "Cuando escribimos un programa NC para una pieza, lo creamos de manera paramétrica para todas las posibles variantes y lo almacenamos en nuestro pool de NC, que ahora contiene más de 5000 de estos programas." Cuando una pieza o un proceso de trabajo está listo para la fabricación, el software de configuración extrae automáticamente el programa NC adecuado del pool. El sistema ERP aplica los parámetros correspondientes y luego se envía en una carpeta NC a la máquina para su procesamiento.
"Esta carpeta NC está asignada 1:1 a un proceso de trabajo en una máquina", explica Marcel Weiner. Cuando llega el paso de trabajo, el operador puede acceder a ella en el terminal del taller. En ella encontrará los datos de configuración necesarios, es decir, lista de herramientas, dibujos, documentos, enlaces, etc. – en otras palabras, todos los medios necesarios para preparar la máquina y completar el proceso de trabajo. "Con WinTool y la digitalización y automatización asociadas, hemos eliminado fuentes de error y acelerado enormemente el proceso de preparación", se alegra el especialista en mecanizado Weiner.
Un socio confiable para la gestión de herramientas completa
Desde hace algunos años, Munsch ha estado ampliando la digitalización en el área de herramientas. Para ello, cuenta con un socio en Haimer GmbH, que el director general Stefan Munsch valora especialmente: "Conozco la empresa HAIMER desde 2018, cuando tuve la oportunidad de participar en una visita a la fábrica en Igenhausen en el marco de un evento de VDMA. Fue una experiencia impresionante para mí: en toda la empresa y en las conversaciones con la familia propietaria pude sentir el espíritu innovador y la orientación al cliente. Estaba seguro de que HAIMER también sería un socio perfecto para nosotros."
Cuando poco después Munsch tuvo que invertir en un nuevo dispositivo de ajuste de herramientas, se eligió el dispositivo HAIMER Microset UNO 20/40, que – equipado con un procesador posterior correspondiente – se integró perfectamente en la gestión de herramientas de Munsch. Cada herramienta completa ensamblada se verifica en comparación con los datos objetivo y los datos medidos se transmiten a WinTool.
Desde esta inversión, el contacto con HAIMER se ha intensificado. Karl-Heinz Adelbrecht, el representante de ventas técnico responsable de HAIMER, asesora al equipo de mecanizado de Marcel Weiner de manera exhaustiva. Después de todo, HAIMER es el proveedor completo líder en el tema de herramientas. Karl-Heinz Adelbrecht informa: "Juntos hemos revisado los inventarios de herramientas, hecho propuestas para soportes de herramientas e introducido la tecnología de contracción. Esto ya ha llevado a mejoras notables que hemos podido ampliar aún más después de las pruebas correspondientes en combinación con herramientas de carburo HAIMER."
Marcel Weiner se concreta: "En el mecanizado de fundición hemos logrado un ahorro de tiempo de hasta el 40 por ciento utilizando tecnología de contracción y fresas especiales de 20, radio 4 y 5."
Dispositivo de equilibrado para herramientas y pequeños rotores
Marcel Weiner también mostró apertura hacia el dispositivo de equilibrado HAIMER Tool Dynamic TD Comfort i4.0. Después de todo, a través de la calidad de equilibrado optimizada de una herramienta completa se pueden realizar diversas mejoras. "La vida útil de las herramientas equilibradas aumenta en promedio un 20 por ciento", menciona el especialista en herramientas Adelbrecht.
Además, las herramientas equilibradas permiten al menos un aumento de diez a 15 por ciento en las velocidades de rotación, sin que se acorten los tiempos de vida útil de las herramientas. Argumentos que Munsch pudo verificar poco después. Además, surgió otro beneficio, como confirma Marcel Weiner: "Con el dispositivo de equilibrado HAIMER también podemos equilibrar los pequeños rotores de bomba, para los cuales nuestra gran planta de equilibrado no es adecuada."
La digitalización también tiene un efecto positivo aquí. Por un lado, el dispositivo de equilibrado recibe todos los datos necesarios a través del sistema ERP, de modo que el operador solo tiene que presionar el botón de inicio. Después de completar el proceso de equilibrado, el dispositivo genera un protocolo de equilibrado que se asigna automáticamente al respectivo rotor.
El experto en digitalización Oliver Herz está muy satisfecho con los avances en la fabricación: "Con Wintool y Toolbase hemos adquirido sistemas perfectos para nuestra gestión de herramientas. Dado que HAIMER participará con un 25 por ciento en WinTool AG en marzo de 2024 y ha acordado una asociación estratégica con el grupo TCM, todo nuestro equipo de herramientas se ha integrado aún más. Ahora recibimos apoyo para todas las áreas de una sola fuente."
Contacto:
