El desbaste de ejes de salida de acero de temple presentó grandes desafíos para WST Präzisionstechnik: tiempos de inactividad cortos, falta de estabilidad y eficiencia llevaron a altos costos y baja productividad. Con el QUICKTURN de ISCAR de la nueva campaña de herramientas LOGIQUICK y una nueva estrategia de procesamiento, la empresa logró controlar el proceso.
La empresa WST Präzisionstechnik GmbH en Löffingen, en la Selva Negra, se especializa en piezas mecanizadas y torneadas, y suministra a la industria soluciones complejas y de alta calidad. Además de la ingeniería mecánica general, muchos componentes se destinan al sector automotriz y de movilidad eléctrica. La empresa fue fundada en 1993 y emplea actualmente a más de 800 personas que fabrican piezas torneadas y fresadas de casi todos los materiales mecanizables, como aceros de cromo-níquel, aceros para herramientas y automáticos, así como metales no ferrosos como aluminio, latón y cobre.
En la producción de ejes de salida de acero de temple C45E (1.1191) para clientes del sector de la electromovilidad, el desbaste generó descontento.
Las plaquitas de corte CNMG de cuatro filos de un competidor de ISCAR que se usaban hasta ahora ofrecían solo tiempos de vida cortos, insuficiente seguridad del proceso y también había margen para mejorar en productividad. 'Desbastamos las varillas de 60 milímetros de diámetro con ambos torretas simultáneamente, con un avance moderado y de manera clásica de adelante hacia atrás', explica Velibor Nisic del centro de preparación de herramientas de WST.
'Las plaquitas no soportaron y tuvimos muchas roturas de herramienta, algunas ya después de solo 60 o 70 en lugar de las 100 nominales.' Alexander Weber, optimizador de procesos y programador en WST, añade: 'Además del proceso inestable, el tiempo de ejecución también era demasiado largo y a veces ineficiente. Mientras la husillo principal aún estaba desbastando, la husillo secundaria ya había terminado.' Dado que WST fabrica alrededor de 100,000 de estos ejes al año, se requería una solución más eficiente.
LOGIQUICK trae el cambio
'Sabía que el equipo de WST estaba insatisfecho con el desbaste exterior de los ejes de salida, pero hasta ahora no había podido ofrecer una solución económica', dice Danny Schrödel, técnico de aplicaciones en ISCAR, socio de herramientas de larga data de WST.
'Gracias a nuestra nueva campaña LOGIQUICK, ahora tenía la herramienta adecuada con el QUICKTURN para mejorar el proceso.'
Durante una de sus visitas regulares a WST, Danny Schrödel y su colega Thomas Nopper, de asesoría y ventas, presentaron el nuevo QUICKTURN de seis filos para torneado de alto avance y multidireccional. 'La clave del QUICKTURN es su sistema de sujeción', explica Thomas Nopper. Las plaquitas están equipadas en ambos lados con protuberancias en forma de V. Las correspondientes cavidades en el portaherramientas las reciben de manera forma ajustada.
Además, una garra de sujeción las fija desde la parte superior. 'Así, las plaquitas se asientan como un guante y son extremadamente estables. Esto permite un torneado hacia adelante y hacia atrás sin holgura con un alto avance, tanto en el eje X como en el Y.' Los portaherramientas también cuentan con un enfriamiento por chorro dirigido, que lleva el refrigerante directamente a la zona de corte y enfría la herramienta desde dos lados al mismo tiempo. Los usuarios se benefician de una excelente disipación de calor, evacuación eficiente de virutas, largos tiempos de vida y alta calidad de superficie con un gran volumen de tiempo de corte.
Nuevo proceso marca la diferencia
Para la tarea en WST, las plaquitas de la resistente variedad de material de corte IC8250, recubierta con TiCN/Al2O3 MT-CVD y enriquecida con cobalto en la capa superficial, se utilizan para el torneado de alto avance. Son muy resistentes a los desprendimientos, desgaste por muescas y cavitación, así como a la deformación plástica.
'Con el QUICKTURN también teníamos una nueva opción de procesamiento: el desbaste hacia atrás con alto avance', dice Danny Schrödel.
'En lugar de simplemente cambiar la herramienta, pudimos juntos establecer un proceso completamente nuevo, más rápido y que cuida las herramientas.'
'Siempre estamos buscando nuevas ideas que nos faciliten el trabajo y avancen nuestros procesos', dice Velibor Nisic. 'La propuesta sonaba razonable, así que acepté las pruebas de inmediato.' Alexander Weber creó un programa correspondiente y luego pudo comenzar.
Tiempo de vida duplicado, tiempo de proceso reducido a la mitad
Hasta ahora, el equipo de Velibor Nisic y Alexander Weber desbastaba el contorno exterior simultáneamente con ambas torretas en tres cortes cada una. Torneaban con una profundidad de corte de 2.5 milímetros y una velocidad moderada de 160 metros por minuto de adelante hacia atrás. Eso tomaba alrededor de 26 segundos. Con el QUICKTURN, WST puede tornear hacia atrás de manera segura con una velocidad de corte de 240 metros por minuto. Entonces, las herramientas hacen cinco o seis cortes con una profundidad de corte de 1.5 milímetros, pero en total solo necesitan doce segundos.
'Con la nueva solución, no solo hemos reducido a la mitad el tiempo para el desbaste y liberado tiempo de máquina, sino que también hemos duplicado el tiempo de vida de las herramientas y reducido nuestros costos de herramientas', se alegra Velibor Nisic. '200 piezas por filo son posibles de manera segura, la rotura de herramientas ya no es un tema y trabajamos de manera significativamente más productiva que antes.'
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