Struganje izlaznih osovina od legiranog čelika predstavljalo je velike izazove za WST Preciznu Tehniku: kratki radni ciklusi, nedostatak stabilnosti i efikasnosti doveli su do visokih troškova i niske produktivnosti. Uz ISCAR-ov QUICKTURN iz nove LOGIQUICK kampanje alata i novu strategiju obrade, kompanija je uspela da kontroliše proces.
WST Präzisionstechnik GmbH u Löffingenu u Schwarzwaldu specijalizirala se za dijelove od frezanja i okretanja te opskrbljuje industriju složenim, visokokvalitetnim rješenjima. Osim općeg strojarstva, mnoge komponente idu u automobilski i E-mobilnost sektor. Tvrtka je osnovana 1993. godine i danas zapošljava više od 800 radnika koji proizvode dijelove od okretanja i frezanja iz gotovo svih obradivih materijala, poput krom-nikl čelika, čelika za alate i automatskih čelika, kao i NE-metala poput aluminija, mesinga i bakra.
Tijekom proizvodnje izlaznih osovina od kaljenog čelika C45E (1.1191) za kupce iz sektora elektromobilnosti, grubinsko struganje izazvalo je nezadovoljstvo.
Dosad korišteni četverorezni CNMG izmjenjivi rezni ulošci (WSP) jednog ISCAR-ovog konkurenta nudili su samo kratke radne vijeke, nedovoljnu procesnu sigurnost, a i produktivnost je imala prostora za poboljšanje. „Obradili smo šipke promjera 60 milimetara s oba revolvera simultano, pri umjerenom pomaku i na klasičan način od prednje prema stražnjoj strani“, objašnjava Velibor Nišić iz centra za pripremu alata u WST-u.
„To ploče nisu izdržale i imali smo mnogo lomova alata, ponekad već nakon samo 60 ili 70 umjesto nominalnih 100 dijelova.“ Alexander Weber, optimizator procesa i programer u WST-u, dodaje: „Osim nestabilnog procesa, vrijeme trajanja također je bilo predugo i djelomično neučinkovito. Dok je glavna vretena još uvijek obrađivala, sporedna vretena su već bila gotova.“ Budući da WST godišnje proizvodi oko 100.000 ovih osovina, bila je potrebna učinkovitija rješenja.
LOGIQUICK donosi preokret
„Znao sam da je WST tim nezadovoljan vanjskim struganjem izlaznih osovina, ali do sada nisam mogao ponuditi ekonomski isplativo rješenje“, kaže Danny Schrödel, tehničar za primjenu u ISCAR-u, dugogodišnjem partneru WST-a za alate.
„Zahvaljujući našoj novoj LOGIQUICK kampanji, sada imam pravi alat u rukama s QUICKTURN za poboljšanje procesa.“
Tijekom jednog od svojih redovitih posjeta WST-u, Danny Schrödel i njegov kolega Thomas Nopper, savjetovanje i prodaja, predstavili su novi šesterostruki QUICKTURN za visoko pomicanje i multidirekcijsko okretanje. „Ključna prednost QUICKTURN-a je njegov sustav stezanja“, objašnjava Thomas Nopper. WSP su s obje strane opremljene v-oblikovanim izbočinama. Odgovarajuće udubine u držaču prihvaćaju ih oblikovno.
Dodatno ih fiksira stezna glava s gornje strane. „Tako ploče sjede kao ulivene i izuzetno su stabilne. To omogućuje bezigrano okretanje naprijed i nazad s visokim pomakom – kako na x, tako i na y osi.“ Držači alata također imaju usmjerenu Jet-hlađenje, koja dovodi rashladnu tekućinu izravno u reznu zonu i hladi rez od dvije strane istovremeno. Korisnici imaju koristi od vrlo dobre disipacije topline, učinkovite evakuacije strugotine, dugih radnih vremena i visokih kvaliteta površine uz veliki volumen vremena rezanja.
Novi proces čini razliku
Za zadatak kod WST koriste se ploče od žilavog TiCN/Al2O3 MT-CVD obloženog reznog materijala vrste IC8250 za visokoproduktivno okretanje s obogaćenjem kobaltom u površinskom sloju. Vrlo su otporne na izbijanje, trošenje uslijed udubljenja i erozije, kao i na plastičnu deformaciju.
„S QUICKTURN-om smo dobili i novu opciju obrade – obrnuto visoko pomično struganje“, kaže Danny Schrödel.
„Umjesto da jednostavno zamijenimo alat, zajedno smo mogli razviti potpuno novi, brži i štedljiviji proces.“
„Uvijek smo u potrazi za novim idejama koje nam olakšavaju rad i unapređuju naše procese“, kaže Velibor Nišić. „Prijedlog je zvučao razumno, pa sam odmah pristao na testove.“ Alexander Weber je izradio odgovarajući program i tada je moglo početi.
Vijek trajanja udvostručen, vrijeme procesa prepolovljeno
Dosad je tim oko Velibora Nišića i Alexandera Webera simultano obrađivao vanjski kontur s oba revolvera u tri prolaza. Okretali su s dubinom rezanja od 2,5 milimetara i umjerenom brzinom od 160 metara u minuti od prednje prema stražnjoj strani. To je trajalo oko 26 sekundi. S QUICKTURN-om, WST može sigurno obraditi s brzinom rezanja od 240 metara u minuti unatrag. Tada alati izvode pet odnosno šest rezova s dubinom rezanja od 1,5 milimetara, ali ukupno im je potrebno samo dvanaest sekundi.
„S novim rješenjem ne samo da smo prepolovili vrijeme za grub rad i oslobodili vrijeme strojeva, već smo također uspjeli udvostručiti trajnost alata i smanjiti troškove alata“, raduje se Velibor Nišić. „200 dijelova po reznoj ivici je procesno sigurno moguće, lom alata više nije tema i radimo znatno produktivnije nego prije.“
Kontakt:
