Ha a mind bonyolultabbá váló forgácsolási folyamatok során a munkadarab rögzítési technikájáról van szó, gyakran többre van szükség, mint csupán a megfelelő termék vagy standard megoldások. Néha még a valóban jó rögzítéstechnikai szolgáltatók is határokba ütköznek. Aki a munkadarab rögzítési technikához különböző megoldások széles választéka mellett tapasztalatot, szakértelmet és a folyamatok iránti megértést is hoz, az tanácsadással is kiemelkedhet. Ennek eredményeként általában egyedi gyártások születnek projektekhez és folyamatokhoz szükséges berendezésekkel. Ez egyre fontosabbá válik, amikor a sorozatméretek csökkennek és a részek sokfélesége nő.
„Már régóta egyre gyakrabban kapunk megkereséseket átfogó megoldások iránt, amelyek jóval túlmutatnak egyetlen szorítóterméken“ – számol be Chris Vogel, az Andreas Maier GmbH & Co. KG (AMF) nemzetközi kulcsfontosságú ügyfélprojektek vezetője. „Különösen a folyamatosan csökkenő sorozatméretek és egyidejűleg a nagyobb alkatrészváltozatosság miatt nagyobb rugalmasságra van szükség, mint amit egyetlen szorítóelem önállóan nyújtani tud“ – egészíti ki Thomas Kirchner projektvezető a fellbachi hagyományos vállalatból. Itt a figyelés, a folyamatok megértése és a tanácsadási kompetencia a kulcs. A legfontosabb előfeltétel, hogy a tanácsadó szolgáltató technológiailag nyitottan gondolkodjon és tanácsoljon.
Most már a szolgáltatóknak valóban lehet tiszteletteljes szándékaik. Azonban igazán technológia-nyitott tanácsot valószínűleg csak olyan vállalat tud adni, amely a feszítéstechnika teljes spektrumával rendelkezik. Itt tehát valóban mechanikai, pneumatikus és hidraulikus feszítőelemeknek kell szerepelniük a portfólióban, akárcsak a nullpontfeszítési technika, mágneses és vákuumos technika, valamint gyorsfeszítők. És pontosan akkor, amikor a standard termékek nem tudják megoldani a problémát, jön el az egyedi projektmegoldók órája. Azoknak a szolgáltatóknak a száma, akik ezt meg tudják tenni, azonban kicsi, és az iparág általában nagyon titokzatos.
Megoldásorientált szolgáltatók technológia-nyitottan gondolkodnak.
Mint egy technológiaorientált szolgáltató, aki átfogóan gondolkodik, az 1890-ben alapított AMF évek során kiemelkedett. A fellbachi cég a szorítótechnikában teljes körű szolgáltatóként világszerte ismert, és a piacvezetők közé tartozik. Annál inkább örülünk, hogy egy ilyen meghatározó szolgáltató betekintést nyújt számunkra. Mert „ha egyedi megoldásokról van szó, a berendezésgyártás terén nagy szakértelemmel és tanácsadói kompetenciával rendelkezünk” – ígéri Vogel. „De minden projekt, amely egyedi megoldásba torkollik, először a meghallgatással kezdődik – személyesen és előre megfogalmazott kérdőív nélkül.”
Végső soron mindig az idő szűk keresztmetszete a lényeg. Tehát hogyan tudom csökkenteni a beállítási időket a termelésben és növelni a gépek orsóidőit a csökkenő tételszámok és növekvő alkatrészváltozatosság mellett rövidebb rendelési időkkel? A „időmegtakarítás” témája már sokkal korábban kezdődik – mégpedig a berendezésgyártás projektjének elején. Kirchner elmagyarázza nekünk, miért: „Egy ilyen projekt elején egy funkciók közötti csapatot állítunk össze, amelyben a tervezés, a gyártás és a beszerzés munkatársai, valamint egy projektvezető vesz részt. Ők hierarchia nélküli, egyenrangú megbeszéléseket folytatnak, és később két órán belül tudnak döntéseket hozni, míg másoknak ehhez akár két hét is szükséges.”
Belső és külső gyorsan, hierarchiamentesen és egyenrangúan
Ez a fajta projekt az AMF-nél nemcsak belsőleg, hanem külsőleg is megvalósul. Itt a vevő tervezője közvetlenül az AMF tervezőjével beszélget. „Ezt éppen ügyfeleink emelik ki mint rendkívüli különlegességet, ami megkönnyíti az életet” – biztosítja Vogel. Ez a rugalmasság és átláthatóság rövid utakat biztosít, és a sikeres és gyors projektmenet alapfeltétele.
Elsősorban azonban az AMF előre lép. Mert az első beszélgetések és minden szempont azonosítása után a csapat egy, néha több megoldási javaslatot dolgoz ki. Ezt követően az ügyfél maga határozhatja meg, hol lép be és meddig szeretne elmenni. Tehát, mit tud az ügyfél saját maga hozzájárulni? Még egyszer Vogel: „Ez a partnerségi együttműködésünk fontos része. Mert természetesen sok ügyfél bizonyos elemeket maguk is elő tudnak állítani a berendezésekhez.”
Példa 1: Kevesebb komplexitás a magasabb precizitás érdekében
Hogy szemléletesebbé tegyük, Vogel mesél nekünk egy projektről, amely egy szupersportautókhoz készült nagy teljesítményű szivattyúk gyártójának szól. Ehhez négy komplex alumíniumöntvény alkatrészt teljesen automatikusan és emberi beavatkozás nélkül gyártanak. Az AMF egy 5-tengelyes megmunkáló központot automatizálással egészített ki, összesen négy új berendezéssel, amelyek gépalapokra szerelve néhány perc alatt beépíthetők a gépbe, és a nullapont rögzítési technikának köszönhetően azonnal pozicionálhatók. A kihívás itt az alumínium homoköntvény nyersalkatrészek rögzítése.
Egy korábbi koncepció egy másik szolgáltatótól két alkatrészt rögzített és dolgozott fel egy berendezésen. Ekkor azonban számos zavaró kontúr korlátozta a megmunkálást. „A mi berendezésünk csak egy nyersalkatrészt rögzít. Ez csökkentette a komplexitást és jelentősen növelte a folyamatbiztonságot.” Most a vízszintes orsóhelyzetű és forgatható asztalos BAZ a munkadarabot a helyzet mérését követően minden szükséges megmunkálásra toleranciának megfelelően pozicionálni tudja. Az ügyfél dicsérte az AMF-et, mint olyan partnert, aki kiválóan érti a folyamatokat, figyelembe veszi az igényeket, és akivel a projektcsapatból mindig közvetlenül elérhető egy kapcsolattartó.
Példa 2: A legmagasabb komplexitás kezelhetővé vált
Egy másik példa megmutatja, hogyan teremt a legmagasabb komplexitás a legnagyobb forgácsolási precizitással nagy öntvényeket nyomdagépek számára rugalmas berendezéseken. A főidő-parallel beállításhoz összesen három palettán az AMF moduláris feszítőberendezéseket gyártott, és a hidraulikus feszítőelemeknél, valamint a nullponti feszítéstechnikánál kiterjedt standard portfóliójára támaszkodott. Mivel a gépnek nincs saját feszítőhidraulikája, az AMF a saját nagy választékából a hidraulikus aggregátot is biztosította.
A hatalmas öntvények rögzítése az első és második rögzítésnél egy hidraulikus lehúzó szorító és úszó támaszelemek kombinációját valósítja meg, hogy a darabok tökéletesen sík legyenek.
Miután megfeszítették, eltávolítják az öntvénybőrt, előmarják a kontúrt, fúrásokat és meneteket készítenek, beleértve a nullpont feszítőcsavarokhoz szükségeseket, amelyek a következő megmunkálás munkadarab közvetlen feszítéséhez szükségesek. 180°-ban elforgatva a nullpont feszítőmodulok felveszik a becsavarozott feszítőcsavarokat, és közvetlenül, torzulásmentesen, minden oldalról hozzáférhetően rögzítik az alkatrészeket egy ötoldalas megmunkáláshoz. A táblaváltó kapacitásának bővítése és a rugalmasság maximalizálása érdekében az AMF nullpont feszítőállomások a gépalapokon találhatók, amelyek gyors és pontos szerszámcserét tesznek lehetővé.
Okos berendezés maximális rugalmasságot biztosít négy alkatrész számára.
A rögzítőberendezések rugalmassága a trükk. Egy alaplemezen két mozgatható szerelvénylap található. A hidraulikus támaszelemek, amelyek csak le vannak csatlakoztatva, egyszerűen áthelyezhetők. Így a berendezések nemcsak két párba tartozó oldalsó elemet képesek befogni, amelyek megfordítás után öt oldalról megmunkálhatók. Az összes négy variációja a munkadaraboknak a megfelelő megmunkálási állapotokban is rögzíthető.
Ahhoz, hogy a munkások ezen elképzelhetetlen összetettség mellett is átláthassák a helyzetet, a megfelelő alkatrészekhez illeszkedő pozíciók színes kódolással vannak ellátva. Ez biztonságot teremt és gyorsaságot biztosít a főidő párhuzamos előkészítése során. Támogatóként minden alkatrészhez rendelkezésre áll egy rögzítési terv és egy előkészítési terv, amelyek a gépnél elérhetők.
„Itt is a vevő végül teljesen elégedett volt. Ezt a megoldást előre nem tudta elképzelni. Az, hogy a felfogató lemezeket saját maguk tudták előállítani, egyaránt okozott meglepetést és elégedettséget. Ilyen mértékű bevonódást egy szolgáltató projektjeibe a nyomdagépgyártónál eddig nem tapasztaltak.”
Pozitív következtetés, ha a projekteket közösen valósítják meg.
A forgácsolók tehát profitálnak azoktól a szorítóeszköz-gyártóktól, akik nemcsak a termékeiket akarják eladni, hanem valódi folyamat-támogatást nyújtanak, mert nyitott füleket, megértést és szakértelmet kínálnak az eszközgyártás terén. És ha a kihívásokat közvetlenül, közösen, gyorsan és egyenrangúan beszélik meg és oldják meg, akkor semmi sem állhat a valódi termelékenység és gyorsaság értékének útjába.
Kapcsolat:
