Când vine vorba de tehnologia de prindere a pieselor de prelucrat în procesele de prelucrare mecanică din ce în ce mai complexe, adesea este nevoie de mai mult decât un produs potrivit sau soluții standard. Uneori, chiar și furnizorii de tehnologie de prindere de bună calitate se confruntă cu limitele lor. Cine aduce, pe lângă o gamă cuprinzătoare de soluții pentru tehnologia de prindere a pieselor, experiență, know-how și înțelegere a proceselor, poate străluci și prin consultanță. Din aceasta rezultă, de obicei, realizări individuale cu dispozitive pentru proiecte și procese. Acest lucru devine din ce în ce mai important pe măsură ce dimensiunile loturilor scad și diversitatea pieselor crește.
„Primim din ce în ce mai des solicitări pentru soluții cuprinzătoare, care depășesc cu mult un singur produs de prindere“, raportează Chris Vogel, șeful proiectelor pentru clienți internaționali la Andreas Maier GmbH & Co. KG (AMF). „În special, datorită dimensiunilor de lot în continuă scădere și diversității mai mari a pieselor, este necesară mai multă flexibilitate decât poate oferi un singur element de prindere“, completează managerul de proiect Thomas Kirchner din tradiționala companie din Fellbach. Aici sunt necesare ascultarea, înțelegerea procesului și competența în consultanță. Cea mai importantă condiție este ca un furnizor consultativ să gândească și să ofere consultanță deschisă la tehnologie.
Acum, se poate acorda furnizorilor intenții oneste. Cu toate acestea, o companie care poate oferi o consultanță cu adevărat deschisă la tehnologie este probabil doar aceea care dispune de întreaga gamă de tehnici de prindere. Așadar, ar trebui să facă parte din portofoliu elemente de prindere mecanice, pneumatice și hidraulice, la fel ca tehnica de prindere în puncte zero, tehnica magnetică și de vid, precum și dispozitive de prindere rapidă. Și exact atunci când produsele standard nu pot rezolva problema, intervine ora soluțiilor individuale de proiect. Numărul furnizorilor care pot face acest lucru este, totuși, mic, iar industria este de obicei foarte rezervată.
Furnizorii orientați spre soluții gândesc deschis la tehnologie.
Ca un furnizor cu o gândire deschis către tehnologie și o viziune de ansamblu, AMF, înființată în 1890, s-a distins de-a lungul anilor. Cei din Fellbach sunt cunoscuți la nivel mondial ca furnizori compleți în tehnica de prindere și fac parte din liderii de piață. Cu atât mai mult ne bucurăm că un astfel de furnizor de seamă ne oferă o privire de ansamblu. „Când vine vorba de soluții individuale cu construcții de dispozitive, ne putem evidenția printr-o mare expertiză și competență în consultanță”, promite Vogel. „Dar fiecare proiect care se transformă într-o soluție individuală începe mai întâi cu ascultarea – personal și fără un chestionar prestabilit.”
În cele din urmă, totul se reduce la factorul limitativ timp. Așadar, cum pot reduce timpii de pregătire în producție și crește timpii de funcționare a mașinilor în condițiile unor dimensiuni de lot în scădere și a unei diversități crescânde a pieselor, cu timpi de apel mai scurți? Tema „economisirii timpului” începe mult mai devreme – adică la începutul proiectului de construcție a dispozitivelor. Kirchner ne explică de ce: „La începutul unui astfel de proiect, formăm o echipă interdisciplinară cu persoane din construcție, producție și achiziții, precum și un manager de proiect. Aceștia discută fără ierarhie și pe picior de egalitate și pot lua apoi decizii în două ore, în timp ce la alții durează uneori două săptămâni.”
Intern și extern rapid, fără ierarhie și la același nivel.
Acest lucru este implementat de AMF nu doar intern, ci și extern în astfel de proiecte. Astfel, designerul clientului vorbește direct cu designerul de la AMF. „Aceasta este o caracteristică extraordinară pe care clienții noștri o subliniază constant, ceea ce face viața mai ușoară”, asigură Vogel. Această ageritate și transparență garantează căile scurte și sunt condiția de bază pentru un parcurs de proiect de succes și rapid.
În primul rând, însă, AMF face un pas înainte. După primele discuții și identificarea tuturor aspectelor, echipa dezvoltă o soluție și, uneori, mai multe propuneri de soluție. Apoi, clientul poate decide singur de unde vrea să înceapă și cât de departe vrea să meargă. Așadar, ce poate contribui clientul? Încă o dată, Vogel: „Aceasta este o parte importantă a colaborării noastre de parteneriat. Deoarece, desigur, mulți clienți pot produce anumite elemente pentru dispozitive singuri.”
Exemplul 1: Mai puțină complexitate în favoarea unei precizii mai mari
Pentru a face lucrurile mai clare, Vogel ne povestește despre un proiect pentru un producător de pompe de înaltă performanță pentru supermașini. Pentru aceasta, patru piese complexe din aluminiu turnat sunt fabricate complet automat și fără intervenție umană. Astfel, AMF a adăugat un centru de prelucrare cu 5 axe cu o automatizare, în total patru dispozitive noi, care, montate pe palete de mașină, pot fi schimbate în mașină în câteva minute și, datorită tehnicii de fixare a punctului zero, sunt imediat poziționate. Provocarea constă în fixarea pieselor brute din aluminiu turnat în nisip.
Într-un concept anterior al unui alt furnizor, două componente erau fixate și prelucrate per dispozitiv. Totuși, numeroase contururi perturbatoare au restricționat prelucrarea. „Dispozitivul nostru fixează doar o piesă brută. Acest lucru a redus complexitatea și a crescut semnificativ siguranța procesului.” Acum, centrul de prelucrare cu poziție orizontală a arborelui și masă rotativă poate poziționa piesa de lucru cu precizie toleranțială pentru fiecare prelucrare necesară, după măsurarea poziției. Clientul a lăudat AMF ca fiind un partener care înțelege foarte bine procesele, care a fost receptiv la nevoile sale și la care un contact din echipa de proiect a fost întotdeauna direct accesibil.
Exemplul 2: Complexitate maximă gestionabilă.
Un alt exemplu arată cum cea mai mare complexitate, împreună cu o precizie extrem de ridicată a prelucrării, permite realizarea unor piese turnate mari pentru mașini de tipărit pe dispozitive flexibile. Pentru pregătirea în paralel a timpului principal pe un total de trei paleți, AMF a fabricat dispozitive de prindere modulare și a folosit din portofoliul său standard extins elemente de prindere hidraulice și tehnologia de prindere în puncte zero. Deoarece mașina nu dispune de o hidraulică de prindere proprie, AMF a contribuit și cu agregatul hidraulic din gama sa largă.
Fixarea pieselor turnate uriașe în prima și a doua strângere realizează o combinație de dispozitive hidraulice de strângere și elemente de suport care se adaptează, astfel încât piesele să devină perfect plane.
Odată ce sunt tensionate, pielea de turnare este îndepărtată, conturul este pre-frezat, se introduc găuri și filete, inclusiv cele pentru bolțurile de fixare a punctului zero, necesare pentru fixarea directă a piesei de prelucrat în următoarea etapă. Răsturnate cu 180°, modulele de fixare a punctului zero preiau bolțurile de fixare înșurubate și fixează componentele direct, fără deformări și complet accesibile pentru prelucrarea pe cinci fețe. Pentru a extinde capacitățile schimbătorului de plăci și a maximiza flexibilitatea, pe paletele mașinilor se află stații de fixare a punctului zero AMF, care permit o schimbare rapidă și precisă a dispozitivelor.
Dispozitiv inteligent oferă flexibilitate maximă pentru patru piese
Un aspect important este flexibilitatea dispozitivelor de prindere. Pe o placă de bază sunt montate două plăci de construcție mobile. Elementele de susținere hidraulice, care sunt doar conectate, pot fi ușor mutate. Astfel, dispozitivele pot prelua nu doar două părți laterale corespunzătoare, care pot fi prelucrate pe cinci fețe după întoarcere. De asemenea, toate cele patru variante ale componentelor pot fi fixate în stările respective de prelucrare.
Pentru ca lucrătorii să păstreze o imagine de ansamblu în această complexitate inimaginabilă, pozițiile corespunzătoare fiecărui component sunt codificate prin culori. Acest lucru asigură siguranță și contribuie la rapiditatea pregătirii paralele în timpul timpului principal. În plus, pentru fiecare component există un plan de fixare și un plan de pregătire, care sunt disponibile la mașină.
„De asemenea, aici clientul a fost la final plin de laude. Această soluție nu și-o putea imagina nici măcar dinainte. Faptul că a putut să fabrice singur plăcile de fixare a generat atât uimire, cât și satisfacție. O astfel de implicare în proiectele unui furnizor nu fusese cunoscută până acum de către producătorul de mașini de tipărit.”
Concluzie pozitivă atunci când proiectele sunt realizate împreună.
Așadar, prelucrătorii beneficiază de furnizorii de dispozitive de prindere care nu doar că doresc să vândă produsele lor, ci oferă și suport real pentru procese, deoarece pot oferi urechi deschise, înțelegere și expertiză în construcția dispozitivelor. Și dacă provocările sunt discutate și rezolvate rapid, într-un mod direct și la același nivel, nu mai există nimic care să împiedice un adevărat plus de productivitate și rapiditate.
Contact:
