Sub motto-ul „Unde automatizarea întâlnește excelența în prelucrare”, Grupul CHIRON va demonstra la OPEN HOUSE 2026 cum se poate realiza o productivitate, flexibilitate și autonomie mai mari în producție. Cu sisteme complete coordonate din centre de prelucrare și automatizări inovatoare – atât pentru microprelucrare, cât și pentru piese mari.
Noua sistem Variocell cu Gantry Bot, trei variante de automatizare pentru Micro5 XL, precum și MT 715 ca soluție versatilă pentru operațiuni de frezare și strunjire: doar câteva dintre punctele forte pe care vizitatorii le pot experimenta live între 21 și 23 aprilie în Tuttlingen.
Sistemul Variocell: Automatizare portal scalabilă pentru piese mari.
Un punct de atracție în zona de automatizare și vizibil direct din zona de recepție a OPEN HOUSE: noul sistem Variocell cu Gantry Bot la manipularea unei carcase de transmisie pentru construcția de mașini pe un FZ 19 S mill turn. Avantajele inovației în automatizarea portalului devin evidente în această combinație exemplară: sistemul lucrează rapid și precis, dispune de un domeniu de acțiune semnificativ mai mare decât un robot industrial cu o masă comparabilă și oferă, datorită construcției inteligente, aceleași grade de libertate.
Încărcarea se face din partea de sus, fără a necesita spațiu în mediul de lucru. Publicul specializat și ulterior operatorii și personalul de întreținere se pot deplasa liber și în siguranță sub automatizare și lângă mașină.
Ce caracterizează noua automatizare portal cu Gantry Bot „powered by Güdel”? Scalabilitatea sa și opțiunile aproape nelimitate pentru o configurare personalizată: sistemul Variocell se poate adapta flexibil pentru centrele de prelucrare din seriile 15 până la 25 și MILL – atât pentru mașini individuale, cât și pentru soluții de producție interconectate. De exemplu, la două mașini identice pentru etapele de producție distribuite OP10 și OP20 sau pentru încărcarea diferitelor mașini pentru procese separate.
Centrele de producție pot fi dispuse liber, cu acces din față, din spate sau din lateral. Același lucru este valabil și pentru integrarea sistemelor de stocare pentru piese brute și piese finite, care pot fi de asemenea integrate flexibil în funcție de strategia de producție. Un alt avantaj: programarea direct prin intermediul HMI-ului centrului de producție în G-Code – fără cunoștințe speciale despre roboți și în logica de operare cunoscută.
Micro5 XL: Prelucrare microproductivă cu automatizare în trei variante
În domeniul Medical & Precision, „Precision Beast” – așa cum este denumită Micro5 XL într-o campanie actuală – își arată punctele forte în prelucrarea HSC simultan pe 5 axe. La vitrina unui „Ceas din os” cu elemente din tehnologia de precizie și medicină devine clar: precizia nu are nevoie de masă, ci de un concept de mașină care să combine perfect dinamica, stabilitatea și eficiența.
Pentru Micro5 XL, Grupul CHIRON prezintă la OPEN HOUSE trei variante de automatizare. Toate cele trei oferă o capacitate mare de stocare pe un spațiu foarte compact și sunt gata de utilizare ca unitate integrată cu Micro5 XL.
În combinație productivă live, Variocell PICK&PLACE preia manipularea pieselor brute și finite ale ceasurilor Bone. Sistemul liniar cu prindere dublă manipulează în siguranță piese de până la 2,5 kg, cu un cerc de interferență maxim de 145 mm. Depozitul de palete este realizat ca un cărucior pentru o pregătire eficientă și poate acomoda – în funcție de înălțimea componentelor – până la 24 de palete de bază cu dimensiunea de 400 x 300 mm.
O a doua variantă pentru microprelucrarea automatizată este noua Variocell PALLET: aceasta introduce automat în mașină palete de zero punct echipate anterior, inclusiv dispozitive și piese de lucru, și le extrage. Paletele sunt preluate printr-un sistem de prindere de zero punct în axa C și sunt identificabile în mod unic prin RFID. Memoria integrată poate stoca până la 16 palete cu un cub maxim al piesei de lucru de aproximativ 120 mm.
Ca a treia opțiune, Variocell UNO extinde prelucrarea automatizată cu grade suplimentare de libertate. Un robot cu 6 axe preia manipularea pieselor brute și finite, precum și alte etape ale procesului - cum ar fi răsturnarea, etichetarea sau măsurarea. Cu un dispozitiv de prindere dublu, se pot manipula piese de până la 1,5 kg, iar cu un dispozitiv de prindere simplu, până la 2,5 kg.
MT 715: Prelucrare flexibilă prin frezare și turnare pentru serii mici și medii
Cerințele precum dimensiunile loturilor în scădere, calitatea ridicată a pieselor de prelucrat și timpii scurți de livrare necesită soluții de fabricație care să fie în același timp productive și flexibile. În acest sens, Grupul CHIRON prezintă cu variantele de mașini MT 715 un sistem eficient global pentru prelucrarea completă versatilă.
Mai multă flexibilitate în producție – pe o singură mașină: Acest lucru este reprezentat, de exemplu, de integrarea proceselor de frezare, turnare și dinte. Frezarea prin rulare, frezarea prin tăiere, îmbinarea dinților sau frezarea cu dinți de ciocan pot fi integrate individual sau combinat, în funcție de geometria piesei și de sarcina de prelucrare.
Schimbarea pieselor pentru componente de până la 65 kg se face automatizat la MT 715 prin intermediul sistemului de manipulare liniar integrat. Magazinul de unelte poate stoca 64 sau 128 de unelte cu o lungime de până la 250 mm - sau 176 de unelte cu o lungime de până la 450 mm.
La OPEN HOUSE se află o altă opțiune cu MT 715 în centrul atenției: prelucrarea pieselor de ax mai lungi de până la 100 mm diametru și 1.400 mm lungime din bară - într-un proces continuu. Pentru aceste aplicații, spațiul de lucru a fost extins la o lățime de 1.550 mm. A doua unitate de prelucrare a tipurilor MT 715 two și MT 715 two⁺ poate fi echipată cu un revolver pentru până la douăsprezece unelte.
Aceasta aduce mai multe posibilități pentru prelucrări suplimentare în toate aplicațiile. În combinație cu un suport, se pot prelucra stabil și axele lungi sau filigrane – cu rezultate constant precise.
5Xcellence: Competența de bază a grupului CHIRON pentru sarcini de fabricație exigente
Prelucrarea geometriei complexe într-un singur fixaj, reducerea timpilor de setare și obținerea în același timp a celei mai mari precizii și calități a suprafeței: pentru aceasta stă 5Xcellence la CHIRON Group. Prelucrarea pe 5 axe este un factor central pentru creșterea durabilă a productivității, siguranței procesului și calității pieselor. La OPEN HOUSE 2026, CHIRON Group își demonstrează competența prin soluții exemplare - de la Micro5 până la FZ 16 S cu cinci axe.
Cu toate acestea, pentru a transforma prelucrarea pe 5 axe într-un adevărat avantaj economic, este nevoie de mai mult decât un centru de prelucrare adecvat. Esențial este interacțiunea tuturor factorilor din proces - de la mașină și cinemată până la tehnologia de fixare și strategia de unelte, precum și conceptul de măsurare și automatizare. „Beneficiul nu apare izolat prin mașină, ci prin întregul sistem”, spune Matthias Rapp, Vicepreședinte Global Marketing al CHIRON Group. În acest sens, experții oferă informații și consultanță direct la soluțiile de producție pentru diferite domenii țintă.
Contact:
