Sotto il tema "Dove l'automazione incontra l'eccellenza nella lavorazione", il gruppo CHIRON mostra all'OPEN HOUSE 2026 come realizzare maggiore produttività, flessibilità e autonomia nella produzione. Con sistemi complessivi coordinati di centro di lavorazione e automazione innovativa - sia per la micro lavorazione che per pezzi di grandi dimensioni.
Il nuovo sistema Variocell con Gantry Bot, tre varianti di automazione per la Micro5 XL e l'MT 715 come soluzione versatile per operazioni di fresatura e tornitura: solo alcuni dei punti salienti che i visitatori potranno vivere dal 21 al 23 aprile a Tuttlingen.
Sistema Variocell: automazione portale scalabile per pezzi di grandi dimensioni.
Un punto saliente nell'area automazione e visibile direttamente dall'area di accoglienza dell'OPEN HOUSE: il nuovo sistema Variocell con Gantry Bot durante la movimentazione di un involucro di trasmissione per la costruzione di macchine su una FZ 19 S mill turn. I vantaggi dell'innovativa automazione portale sono visibili direttamente in questa combinazione esemplare: il sistema lavora rapidamente e con precisione, ha un raggio d'azione significativamente maggiore rispetto a un robot industriale a massa comparabile e offre, grazie a una costruzione intelligente, gli stessi gradi di libertà.
Il caricamento avviene dall'alto, senza necessità di spazio nell'ambiente di lavoro. Il pubblico specializzato e successivamente gli operatori e il personale di manutenzione possono muoversi liberamente e in sicurezza sotto l'automazione e presso la macchina.
Cosa distingue ulteriormente la nuova automazione portale con Gantry Bot "powered by Güdel"? La sua scalabilità e le opzioni praticamente illimitate per una configurazione personalizzata: il sistema Variocell può essere utilizzato in modo flessibile per centri di lavorazione delle serie 15 a 25 e MILL - sia per macchine singole che per soluzioni di produzione connesse. Ad esempio, su due macchine identiche per fasi di produzione distribuite OP10 e OP20 o per il caricamento di macchine diverse per processi separati.
I centri di lavorazione possono essere disposti liberamente, con accesso frontale, posteriore o laterale. Lo stesso vale per l'integrazione di sistemi di stoccaggio per pezzi grezzi e finiti, che possono essere integrati in modo flessibile a seconda della strategia di produzione. Un ulteriore vantaggio: la programmazione direttamente tramite l'HMI del centro di lavorazione in G-Code - senza conoscenze specifiche sui robot e nella logica di operazione nota.
Micro5 XL: micro lavorazione produttiva con automazione in tre varianti.
Nell'area Medical & Precision viene mostrato il "Precision Beast" - come viene chiamata la Micro5 XL in una campagna attuale - che mette in evidenza i suoi punti di forza nella lavorazione HSC simultanea a 5 assi. Nella vetrina di un "Bone Watch" con elementi della tecnologia di precisione e medica, diventa chiaro: la precisione non ha bisogno di massa, ma di un concetto di macchina che unisce perfettamente dinamica, stabilità ed efficienza.
Per la Micro5 XL, il gruppo CHIRON presenta all'OPEN HOUSE tre varianti di automazione. Tutte e tre offrono una grande capacità di stoccaggio su un ingombro molto compatto e sono pronte all'uso come unità integrate con la Micro5 XL.
In una combinazione produttiva dal vivo, il Variocell PICK&PLACE gestisce la movimentazione dei pezzi grezzi e finiti delle Bone Watches. Il sistema lineare con doppio pinza gestisce in modo sicuro pezzi fino a 2,5 kg con un cerchio di interferenza massimo di 145 mm. Il magazzino per pallet è progettato come un carrello per un cambio efficiente e può contenere - a seconda dell'altezza del componente - fino a 24 pallet base nelle dimensioni 400 x 300 mm.
Una seconda variante per la micro lavorazione automatizzata è il nuovo Variocell PALLET: esso introduce automaticamente pallet a punto zero già attrezzati, inclusi dispositivi e pezzi, nella macchina e fuori. I pallet vengono presi tramite un sistema di serraggio a punto zero nell'asse C e sono identificabili in modo univoco tramite RFID. Il magazzino integrato può contenere fino a 16 pallet con un volume massimo del pezzo di circa 120 mm.
Come terza opzione, il Variocell UNO amplia la lavorazione automatizzata con ulteriori gradi di libertà. Un robot a 6 assi gestisce la movimentazione di pezzi grezzi e finiti e ulteriori fasi di processo - come ribaltamento, etichettatura o misurazione. Con una pinza doppia è possibile gestire pezzi fino a 1,5 kg, con una pinza singola fino a 2,5 kg.
MT 715: lavorazione flessibile di fresatura e tornitura per piccole e medie serie.
Le esigenze come la diminuzione delle dimensioni dei lotti, l'alta qualità dei pezzi e i tempi di risposta brevi richiedono soluzioni di produzione che siano al contempo produttive e flessibili. Per questo, il gruppo CHIRON presenta con le varianti di macchine dell'MT 715 un sistema complessivo efficiente per la lavorazione completa versatile.
Maggiore flessibilità nella produzione - su una macchina: per questo c'è l'integrazione dei processi di fresatura, tornitura e dentatura. Fresatura a rulli, tornitura a rulli, dentatura o fresatura a colpo possono essere integrate singolarmente o in combinazione a seconda della geometria del componente e del compito di lavorazione.
Il cambio del pezzo per componenti fino a 65 kg avviene in modo automatizzato sull'MT 715 tramite il sistema di movimentazione lineare integrato. Il magazzino utensili può contenere 64 o 128 utensili con una lunghezza fino a 250 mm - oppure 176 utensili con una lunghezza fino a 450 mm.
All'OPEN HOUSE è in evidenza un'altra opzione con l'MT 715: la lavorazione di pezzi di albero più lunghi fino a 100 mm di diametro e 1.400 mm di lunghezza da barra - in un processo continuo. Per queste applicazioni, l'area di lavoro è stata ampliata a una larghezza di 1.550 mm. La seconda unità di lavorazione dei modelli MT 715 two e MT 715 two+ può essere dotata di un revolver per un massimo di dodici utensili.
Questo offre, in tutte le applicazioni, maggiori possibilità per lavorazioni complementari. In combinazione con un supporto, è possibile lavorare stabilmente anche alberi lunghi o filigranati - con risultati costantemente precisi.
5Xcellence: Competenza fondamentale del gruppo CHIRON per compiti di produzione impegnativi
Lavorare geometrie complesse in un'unica morsa, ridurre i tempi di attrezzaggio e allo stesso tempo ottenere la massima precisione e qualità superficiale: questo è ciò che rappresenta 5Xcellence del gruppo CHIRON. La lavorazione a 5 assi è un fattore centrale per aumentare in modo sostenibile produttività, sicurezza del processo e qualità dei componenti. Durante l'OPEN HOUSE 2026, il gruppo CHIRON dimostrerà la sua competenza con soluzioni esemplari - dalla Micro5 alla FZ 16 S a cinque assi.
Tuttavia, per rendere la lavorazione a 5 assi un vero vantaggio economico, è necessario più di un centro di lavoro adeguato. È fondamentale l'interazione di tutti i fattori nel processo - dalla macchina e dalla cinematica alla tecnologia di serraggio e alla strategia degli utensili, fino al concetto di misurazione e all'automazione. 'Il beneficio non deriva isolatamente dalla macchina, ma dall'intero sistema', afferma Matthias Rapp, Vice President Global Marketing del gruppo CHIRON. A tal fine, gli esperti forniscono informazioni e consulenze direttamente sulle soluzioni di produzione per diversi settori target.
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