Bajo el lema 'Donde la automatización se encuentra con la excelencia en mecanizado', el Grupo CHIRON mostrará en la OPEN HOUSE 2026 cómo se puede lograr más productividad, flexibilidad y autonomía en la fabricación. Con sistemas integrales de centros de mecanizado y automatización innovadora, tanto para el micro mecanizado como para piezas grandes.
El nuevo sistema Variocell con Gantry Bot, tres variantes de automatización para el Micro5 XL y el MT 715 como solución versátil para operaciones de fresado y torneado: solo algunos de los aspectos destacados que los visitantes podrán experimentar en vivo del 21 al 23 de abril en Tuttlingen.
Sistema Variocell: Automatización de portal escalable para piezas grandes
Un destacado en el área de automatización y visible directamente desde la zona de recepción de la OPEN HOUSE: el nuevo sistema Variocell con Gantry Bot manejando una carcasa de transmisión para la ingeniería de máquinas en una FZ 19 S mill turn. Las ventajas de la innovadora automatización de portal son visibles en esta combinación ejemplar: el sistema trabaja rápida y precisamente, tiene un alcance significativamente mayor que un robot industrial con una masa comparable y, gracias a su diseño inteligente, ofrece los mismos grados de libertad.
La carga se realiza desde arriba, sin necesidad de espacio en el entorno de trabajo. El público especializado y, más tarde, los operadores y el personal de mantenimiento pueden moverse libre y seguramente bajo la automatización y junto a la máquina.
¿Qué más caracteriza a la nueva automatización de portal con Gantry Bot 'impulsada por Güdel'? Su escalabilidad y las opciones casi ilimitadas para una configuración individual: el sistema Variocell se puede utilizar de manera flexible para centros de mecanizado de las series 15 a 25 y MILL, tanto para máquinas individuales como para soluciones de fabricación en red. Por ejemplo, en dos máquinas idénticas para pasos de fabricación distribuidos OP10 y OP20 o para cargar diferentes máquinas para procesos separados.
Los centros de mecanizado se pueden organizar libremente, con acceso desde el frente, la parte trasera o el lado. Lo mismo se aplica a la integración de sistemas de almacenamiento para piezas en bruto y piezas terminadas, que también se pueden integrar de manera flexible según la estrategia de producción. Otra ventaja: la programación directamente a través del HMI del centro de mecanizado en G-Code, sin conocimientos especiales de robótica y en la lógica de operación conocida.
Micro5 XL: Micro mecanizado productivo con automatización en tres variantes
En el área de Medical & Precision, el 'Precision Beast' – como se denomina a la Micro5 XL en una campaña actual – muestra sus fortalezas en el mecanizado HSC simultáneo de 5 ejes. En la vitrina de un 'Bone Watch' con elementos de tecnología de precisión y médica, queda claro: la precisión no necesita masa, sino un concepto de máquina que combine perfectamente dinamismo, estabilidad y eficiencia.
Para el Micro5 XL, el Grupo CHIRON presenta en la OPEN HOUSE tres variantes de automatización. Las tres ofrecen una alta capacidad de almacenamiento en un espacio muy compacto y están listas para usar como una unidad integrada con el Micro5 XL.
En una combinación productiva en vivo, el Variocell PICK&PLACE se encarga del manejo de las piezas en bruto y terminadas de los Bone Watches. El sistema lineal con doble agarrador maneja piezas de manera segura hasta 2.5 kg con un círculo de interferencia máximo de 145 mm. El almacenamiento de paletas está diseñado como un carro para un cambio eficiente y puede contener hasta 24 paletas base en formato 400 x 300 mm, dependiendo de la altura de la pieza.
Una segunda variante para el micro mecanizado automatizado es el nuevo Variocell PALLET: introduce automáticamente paletas de punto cero previamente equipadas, incluidas herramientas y piezas, en la máquina y fuera de ella. Las paletas se recogen a través de un sistema de sujeción de punto cero en el eje C y son identificables de manera única por RFID. El almacenamiento integrado puede contener hasta 16 paletas con un cubo de pieza máximo de aproximadamente 120 mm.
Como tercera opción, el Variocell UNO amplía el mecanizado automatizado con grados de libertad adicionales. Un robot de 6 ejes se encarga del manejo de piezas en bruto y terminadas, así como de otros pasos del proceso, como voltear, etiquetar o medir. Con un doble agarrador, se pueden manejar piezas de hasta 1.5 kg, y con un agarrador simple, hasta 2.5 kg.
MT 715: Mecanizado flexible de fresado y torneado para series pequeñas y medianas
Requisitos como la disminución de lotes, alta calidad de piezas y tiempos de respuesta cortos requieren soluciones de fabricación que sean productivas y flexibles al mismo tiempo. Para ello, el Grupo CHIRON presenta con las variantes de máquinas del MT 715 un sistema integral eficiente para el mecanizado completo versátil.
Más flexibilidad en la fabricación: en una máquina. Esto es lo que representa, por ejemplo, la integración de procesos de fresado, torneado y engranaje. El fresado de engranajes, el desbaste de engranajes, el golpeo de engranajes o el fresado de dientes de golpe se pueden integrar de forma individual o combinada según la geometría de la pieza y la tarea de mecanizado.
El cambio de pieza para componentes de hasta 65 kg se realiza en el MT 715 de forma automatizada a través del sistema de manejo lineal integrado. El almacén de herramientas puede contener 64 o 128 herramientas con una longitud de hasta 250 mm, o 176 herramientas con una longitud de hasta 450 mm.
En la OPEN HOUSE, hay otra opción con el MT 715 en el foco: el mecanizado de piezas de eje más largas de hasta 100 mm de diámetro y 1,400 mm de longitud desde la barra, en un proceso continuo. Para estas aplicaciones, el espacio de trabajo se ha ampliado a un ancho de 1,550 mm. La segunda unidad de mecanizado de los tipos MT 715 two y MT 715 two+ puede equiparse con un revólver para hasta doce herramientas.
Esto ofrece más posibilidades para mecanizados adicionales en todas las aplicaciones. En combinación con un soporte, también se pueden mecanizar de manera estable e incluso largas o delicadas piezas de eje, con resultados consistentemente precisos.
5Xcellence: Competencia central del Grupo CHIRON para tareas de fabricación exigentes
Trabajar geometrías complejas en un solo montaje, reducir los tiempos de preparación y al mismo tiempo lograr la máxima precisión y calidad de superficie: eso es lo que representa 5Xcellence en el Grupo CHIRON. El mecanizado de 5 ejes es un factor central para aumentar de manera sostenible la productividad, la seguridad del proceso y la calidad de las piezas. En la OPEN HOUSE 2026, el Grupo CHIRON demostrará su competencia con soluciones ejemplares, desde la Micro5 hasta la FZ 16 S de cinco ejes.
Sin embargo, para que el mecanizado de 5 ejes se convierta en una verdadera ventaja económica, se necesita más que el centro de mecanizado adecuado. Lo decisivo es la interacción de todos los factores en el proceso, desde la máquina y la cinemática hasta la técnica de sujeción y la estrategia de herramientas, así como el concepto de medición y la automatización. 'El beneficio no se genera de forma aislada a través de la máquina, sino a través de todo el sistema', dice Matthias Rapp, Vicepresidente de Marketing Global del Grupo CHIRON. Para ello, los expertos informan y asesoran directamente sobre las soluciones de fabricación para diferentes sectores objetivo.
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