Pod hasłem „Gdzie automatyzacja spotyka doskonałość obróbcza“ grupa CHIRON zaprezentuje na OPEN HOUSE 2026, jak można osiągnąć większą produktywność, elastyczność i autonomię w produkcji. Dzięki zintegrowanym systemom składającym się z centrum obróbczych i innowacyjnej automatyzacji – zarówno dla mikroubiegów, jak i dużych elementów.
Nowy system Variocell z robotem gantry, trzy warianty automatyzacji dla Micro5 XL oraz MT 715 jako wszechstronne rozwiązanie do operacji frezarsko-tokarskich: to tylko niektóre z atrakcji, które odwiedzający będą mogli zobaczyć na żywo w Tuttlingen w dniach od 21 do 23 kwietnia.
System Variocell: Skalowalna automatyzacja portalu dla dużych elementów.
Wyróżniający się element w obszarze automatyzacji, widoczny bezpośrednio z recepcji OPEN HOUSE: nowy system Variocell z robotem gantry przy obsłudze obudowy skrzyni biegów dla przemysłu maszynowego na obrabiarce FZ 19 S mill turn. Zalety innowacyjnej automatyzacji portalowej są widoczne w tej przykładowej kombinacji: system działa szybko i precyzyjnie, ma znacznie większy zasięg niż robot przemysłowy przy porównywalnej masie i dzięki inteligentnej konstrukcji oferuje te same stopnie swobody.
Załadunek odbywa się od góry, bez zajmowania miejsca w otoczeniu roboczym. Fachowa publiczność, a później operatorzy i personel serwisowy mogą swobodnie i bezpiecznie poruszać się pod automatyzacją i przy maszynie.
Co wyróżnia nową automatyzację portalu z Gantry Bot „napędzanym przez Güdel”? Jej skalowalność oraz niemal nieograniczone możliwości indywidualnej konfiguracji: system Variocell można elastycznie dostosować do centrów obróbczych serii 15 do 25 oraz MILL – zarówno dla pojedynczych maszyn, jak i zintegrowanych rozwiązań produkcyjnych. Na przykład na dwóch identycznych maszynach do rozproszonych kroków produkcyjnych OP10 i OP20 lub do załadunku różnych maszyn do oddzielnych procesów.
Centra produkcyjne można swobodnie rozmieszczać, z dostępem z przodu, z tyłu lub z boku. To samo dotyczy integracji systemów magazynowych dla surowców i gotowych części, które również można elastycznie włączać w zależności od strategii produkcji. Kolejną zaletą jest programowanie bezpośrednio przez HMI centrum produkcyjnego w kodzie G – bez specjalistycznej wiedzy o robotach i w znanej logice obsługi.
Micro5 XL: Produktywna mikroskrawanie z automatyzacją w trzech wariantach
W obszarze medycznym i precyzyjnym „Precision Beast” – jak nazywana jest Micro5 XL w aktualnej kampanii – pokazuje swoje mocne strony w obróbce HSC na 5 osiach w trybie równoległym. Na przykładzie „Bone Watch” z elementami z technologii precyzyjnej i medycznej widać wyraźnie: precyzja nie potrzebuje masy, lecz koncepcji maszyny, która doskonale łączy dynamikę, stabilność i efektywność.
Dla Micro5 XL grupa CHIRON prezentuje na OPEN HOUSE trzy warianty automatyzacji. Wszystkie trzy oferują wysoką pojemność magazynową na bardzo kompaktowej powierzchni i są gotowe do użycia jako zintegrowana jednostka z Micro5 XL.
W produktywnej kombinacji na żywo, system Variocell PICK&PLACE zajmuje się obsługą surowych i gotowych części zegarków Bone. System liniowy z podwójnym chwytakiem bezpiecznie obsługuje detale o wadze do 2,5 kg przy maksymalnym promieniu zakłóceń wynoszącym 145 mm. Magazyn paletowy jest zaprojektowany jako wózek do efektywnego przygotowania i pomieści – w zależności od wysokości elementu – do 24 podstawowych palet o formacie 400 x 300 mm.
Druga wariant dla zautomatyzowanego mikroobróbki to nowa Variocell PALLET: automatycznie wprowadza i wyprowadza wstępnie przygotowane palety zerowe, w tym urządzenia i elementy obrabiane, do maszyny. Palety są przechwytywane w osi C za pomocą systemu mocowania zerowego i są jednoznacznie identyfikowane za pomocą RFID. Zintegrowana pamięć pomieści do 16 palet o maksymalnym kubusie elementu obrabianego wynoszącym około 120 mm.
Jako trzecia opcja, Variocell UNO rozszerza zautomatyzowaną obróbkę o dodatkowe stopnie swobody. Robot 6-osiowy przejmuje obsługę surowych i gotowych części oraz inne etapy procesu – takie jak obracanie, etykietowanie czy pomiar. Z chwytakiem podwójnym można obsługiwać detale o wadze do 1,5 kg, a z chwytakiem pojedynczym do 2,5 kg.
MT 715: Elastyczne frezarsko-tokarskie przetwarzanie dla małych i średnich serii
Wymagania takie jak malejące wielkości partii, wysoka jakość detali i krótkie czasy realizacji wymagają rozwiązań produkcyjnych, które są jednocześnie produktywne i elastyczne. W tym celu Grupa CHIRON prezentuje z maszyny MT 715 efektywny system do wszechstronnej obróbki kompleksowej.
Większa elastyczność w produkcji – na jednej maszynie: za tym stoi na przykład integracja procesów frezowania, toczenia i zębatkowania. Frezowanie walcowe, frezowanie walcowe z użyciem noża, wytaczanie zębatych krawędzi lub frezowanie zębów młotkowych można w zależności od geometrii elementu i zadania obróbczej integrować pojedynczo lub w połączeniu.
Wymiana detali dla komponentów do 65 kg odbywa się na MT 715 w sposób zautomatyzowany za pomocą zintegrowanego, liniowego systemu obsługi. Magazyn narzędzi pomieści 64 lub 128 narzędzi o długości do 250 mm – lub 176 narzędzi o długości do 450 mm.
Na OPEN HOUSE skupiono się na kolejnej opcji z MT 715: obróbce dłuższych części wałowych o średnicy do 100 mm i długości 1.400 mm z pręta – w jednym ciągłym procesie. Dla tych zastosowań przestrzeń robocza została rozszerzona do szerokości 1.550 mm. Druga jednostka obróbcza typów MT 715 two i MT 715 two⁺ może być wyposażona w rewolwer na maksymalnie dwanaście narzędzi.
To przynosi więcej możliwości dla uzupełniających obróbek we wszystkich zastosowaniach. W połączeniu z łożyskiem można stabilnie obrabiać długie lub delikatne wały - z konsekwentnie precyzyjnymi wynikami.
5Xcellence: Kluczowa kompetencja grupy CHIRON dla wymagających zadań produkcyjnych
Obróbka złożonych geometrii w jednym mocowaniu, redukcja czasów przezbrojeń oraz jednoczesne osiąganie najwyższej precyzji i jakości powierzchni: za to odpowiada 5Xcellence grupy CHIRON. Obróbka 5-osiowa jest kluczowym czynnikiem w dążeniu do zrównoważonego zwiększenia wydajności, bezpieczeństwa procesów i jakości komponentów. Na OPEN HOUSE 2026 grupa CHIRON zaprezentuje swoje kompetencje w przykładowych rozwiązaniach - od Micro5 po FZ 16 S pięcioosiowe.
Aby jednak obróbka 5-osiowa przyniosła prawdziwe korzyści ekonomiczne, potrzeba więcej niż odpowiedniego centrum obróbcze. Kluczowe jest współdziałanie wszystkich czynników w procesie - od maszyny i kinematyki po technikę mocowania i strategię narzędziową, aż po koncepcję pomiarową i automatykę. „Korzyść nie powstaje w izolacji przez maszynę, lecz przez cały system”, mówi Matthias Rapp, wiceprezydent ds. marketingu globalnego grupy CHIRON. W tym celu eksperci informują i doradzają bezpośrednio przy rozwiązaniach produkcyjnych dla różnych branż docelowych.
Kontakt:
