Kiedy mowa o technice mocowania detali w coraz bardziej złożonych procesach obróbczych, często potrzebne jest więcej niż tylko odpowiedni produkt lub standardowe rozwiązania. Czasami nawet dostawcy naprawdę dobrej technologii mocowania napotykają na swoje ograniczenia. Ktoś, kto oprócz szerokiego asortymentu różnych rozwiązań w zakresie techniki mocowania detali ma doświadczenie, wiedzę i zrozumienie procesów, może również błyszczeć w doradztwie. Z tego zazwyczaj wynikają indywidualne realizacje z przyrządami do projektów i procesów. Jest to coraz ważniejsze, gdy wielkości serii maleją, a różnorodność części rośnie.
„Otrzymujemy coraz więcej zapytań o kompleksowe rozwiązania, które wykraczają daleko poza pojedynczy produkt mocujący“, relacjonuje Chris Vogel, kierownik projektów kluczowych klientów międzynarodowych w Andreas Maier GmbH & Co. KG (AMF). „Szczególnie przez ciągły spadek wielkości serii i jednocześnie większą różnorodność części wymagana jest większa elastyczność, niż może zapewnić pojedynczy element mocujący“, dodaje kierownik projektu Thomas Kirchner z tradycyjnej firmy z Fellbach. Wymaga to umiejętności słuchania, zrozumienia procesów i kompetencji doradczej. Najważniejszym warunkiem jest to, aby doradca myślał i doradzał w sposób otwarty na technologie.
Można dostawcom przyznać szczere intencje. Jednak naprawdę otwarte na technologie doradztwo może prawdopodobnie zaoferować tylko firma, która dysponuje pełnym zakresem technologii mocowania. W portfolio powinny więc znajdować się zarówno elementy mocujące mechaniczne, pneumatyczne, jak i hydrauliczne, a także technika mocowania w punkcie zerowym, technika magnetyczna i próżniowa oraz szybkozłączki. I właśnie wtedy, gdy standardowe rozwiązania nie mogą rozwiązać problemu, nadchodzi czas indywidualnych rozwiązań projektowych. Liczba dostawców, którzy potrafią to zrobić, jest jednak mała, a branża zazwyczaj bardzo dyskretna.
Rozwiązaniowe firmy myślą otwarcie na technologie.
Jako dostawca myślący w sposób otwarty na technologie, AMF, założona w 1890 roku, wykrystalizowała się przez lata. Firma z Fellbach jest znana na całym świecie jako kompleksowy dostawca w dziedzinie technologii mocowania i należy do liderów rynku. Tym bardziej cieszy nas, że taki znaczący dostawca daje nam wgląd. „Kiedy chodzi o indywidualne rozwiązania z zakresu budowy urządzeń, możemy pochwalić się dużą wiedzą ekspercką i kompetencjami doradczymi,” obiecuje Vogel. „Jednak każdy projekt, który prowadzi do indywidualnego rozwiązania, zaczyna się najpierw od słuchania – osobiście i bez z góry ustalonego kwestionariusza.”
Ostatecznie zawsze chodzi o czynnik ograniczający czas. Jak więc mogę przy malejących seriach i rosnącej różnorodności części, z krótszymi czasami realizacji, skrócić czasy przezbrojenia w produkcji i zwiększyć czasy pracy wrzecion maszyn? Temat „oszczędzania czasu” zaczyna się znacznie wcześniej – mianowicie na początku projektu budowy narzędzi. Kirchner wyjaśnia nam, dlaczego: „Na początku takiego projektu tworzymy zespół międzydziałowy z osobami z działu konstrukcji, produkcji i zakupów oraz kierownikiem projektu. Rozmawiają ze sobą bez hierarchii i na równym poziomie, a następnie mogą podejmować decyzje w ciągu dwóch godzin, podczas gdy innym zajmuje to czasami dwa tygodnie.”
Wewnętrznie i zewnętrznie szybko, bez hierarchii i na równi.
To jest w takich projektach realizowane przez AMF nie tylko wewnętrznie, ale także zewnętrznie. Wtedy konstruktor klienta rozmawia bezpośrednio z konstruktorem AMF. „Właśnie to nasi klienci wielokrotnie podkreślają jako wyjątkową cechę, która ułatwia życie”, zapewnia Vogel. Ta zwinność i przejrzystość zapewniają krótkie ścieżki i są podstawowym warunkiem udanego i szybkiego przebiegu projektu.
Na początku jednak AMF podejmuje działania wstępne. Po pierwszych rozmowach i zidentyfikowaniu wszystkich aspektów, zespół opracowuje jedno, a czasem nawet kilka propozycji rozwiązań. Następnie klient może sam zdecydować, na jakim etapie chce rozpocząć i jak daleko chce się posunąć. Więc co klient może sam w tym zakresie wnieść? Jeszcze raz Vogel: „To istotny element naszej partnerskiej współpracy. Oczywiście wielu klientów może samodzielnie wyprodukować niektóre elementy do urządzeń.”
Przykład 1: Mniej złożoności na rzecz wyższej precyzji
Aby to lepiej zobrazować, Vogel opowiada nam o projekcie dla producenta wysokowydajnych pomp do supersamochodów. W tym celu cztery złożone części z odlewu aluminiowego są wytwarzane w pełni automatycznie i bezobsługowo. AMF dodało do centrum obróbczo-5-osiowego automatyzację, która obejmuje cztery nowe urządzenia, montowane na paletach maszynowych, które można wymienić w maszynie w ciągu kilku minut i dzięki technologii mocowania w punkcie zerowym są natychmiast pozycjonowane. Wyzwanie polega na mocowaniu surowych części z odlewu aluminiowego.
W wcześniejszym koncepcie innego dostawcy dwa elementy były mocowane i obrabiane na jednym urządzeniu. Jednakże wiele zakłóceń w konturach ograniczało obróbkę. „Nasze urządzenie mocuje tylko jeden surowy element. To zmniejszyło złożoność i znacznie zwiększyło bezpieczeństwo procesu.” Teraz centrum obróbcze z poziomą pozycją wrzeciona i stołem obrotowym może precyzyjnie ustawić element po pomiarze jego położenia do każdej niezbędnej obróbki. Klient chwalił AMF jako partnera, który doskonale rozumie procesy, reaguje na potrzeby i ma zawsze bezpośrednio dostępnego przedstawiciela z zespołu projektowego.
Przykład 2: Najwyższa złożoność stała się łatwiejsza do opanowania.
Inny przykład pokazuje, jak najwyższa złożoność przy najwyższej precyzji obróbczej pozwala na wytwarzanie dużych odlewów do maszyn drukarskich na elastycznych urządzeniach. Dla równoległego przygotowania na trzech paletach, AMF wyprodukowało modułowe urządzenia mocujące i skorzystało z obszernego standardowego portfolio w zakresie elementów mocujących hydraulicznych oraz technologii mocowania w punkcie zerowym. Ponieważ maszyna nie dysponuje własną hydrauliką mocującą, AMF dostarczyło również agregat hydrauliczny z szerokiego asortymentu.
Zamocowanie ogromnych odlewów w pierwszym i drugim mocowaniu realizuje kombinację hydraulicznych zacisków z dolnym naciągiem oraz wspierających elementów, aby części były idealnie płaskie.
Po napięciu usuwana jest skórka odlewnicza, kontur jest wstępnie frezowany, wprowadzane są otwory i gwinty, w tym te dla bolców mocujących punkt zerowy, które są potrzebne do bezpośredniego mocowania detali w następnej obróbce. Po obróceniu o 180° moduły mocujące punkt zerowy przejmują wkręcone bolce mocujące i bezpośrednio, bez odkształceń oraz z pełnym dostępem mocują elementy do obróbki z pięciu stron. Aby zwiększyć możliwości wymiany płyt i maksymalizować elastyczność, na paletach maszynowych znajdują się stacje mocujące punkt zerowy AMF, które umożliwiają szybkie i precyzyjne zmiany narzędzi.
Sprytne urządzenie zapewnia maksymalną elastyczność dla czterech części.
Ciekawym rozwiązaniem jest elastyczność urządzeń mocujących. Na płycie podstawowej zamontowane są dwie przesuwne płyty konstrukcyjne. Hydrauliczne elementy podpierające, które są jedynie wpinane, można łatwo przestawiać. Dzięki temu urządzenia mogą nie tylko pomieścić dwie pary pasujących do siebie boków, które można obrabiać z pięciu stron po obróceniu. Można również zamocować wszystkie cztery warianty elementów w odpowiednich stanach obróbczych.
Aby pracownicy przy tej niewyobrażalnej złożoności mogli zachować orientację, odpowiednie pozycje dla danego elementu są kodowane kolorami. To zapewnia bezpieczeństwo i przyspiesza przygotowanie do obróbki równoległej w czasie głównym. Wspierająco dla każdego elementu dostępny jest plan mocowania i plan przygotowania, które są dostępne przy maszynie.
„Również tutaj klient na końcu był pełen uznania. Tego rozwiązania nie mógł sobie wcześniej wyobrazić. To, że mógł samodzielnie produkować płyty mocujące, wzbudziło zarówno zdumienie, jak i satysfakcję. Takie zaangażowanie w projekty dostawcy nie było dotąd znane producentowi maszyn drukarskich."
Pozytywne podsumowanie, gdy projekty są realizowane wspólnie.
Zerspaner korzystają więc z dostawców narzędzi mocujących, którzy nie tylko chcą sprzedawać swoje produkty, ale także oferują prawdziwe wsparcie procesowe, ponieważ mogą zapewnić otwarte uszy, zrozumienie i ekspertyzę w budowie przyrządów. A gdy wyzwania są omawiane i rozwiązywane wspólnie, szybko i na równi, nic nie stoi na przeszkodzie, aby osiągnąć prawdziwą wartość dodaną w zakresie produktywności i szybkości.
Kontakt:
