Když jde o technologii upínání obrobků v stále složitějších procesech obrábění, často se požaduje více než jen vhodný produkt nebo standardní řešení. Někdy se i poskytovatelé zcela dobré upínací techniky dostávají na své limity. Kdo vedle širokého sortimentu různých řešení pro technologii upínání obrobků přináší zkušenosti, know-how a porozumění procesům, může také vyniknout poradenstvím. Z toho obvykle vyplývají individuální výroby s přípravky pro projekty a procesy. To je stále důležitější, když se snižují výrobní série a zvyšuje se rozmanitost dílů.
„Už delší dobu dostáváme stále častěji dotazy na komplexní řešení, která přesahují rámec jednoho upínacího produktu,“ říká Chris Vogel, vedoucí projektů klíčových zákazníků mezinárodně ve společnosti Andreas Maier GmbH & Co. KG (AMF). „Zejména díky neustále klesajícím velikostem sérií a zároveň větší rozmanitosti dílů je požadována větší flexibilita, než jakou může poskytnout jedno jediné upínací prvek,“ doplňuje projektový vedoucí Thomas Kirchner z tradiční firmy ve Fellbachu. V takových případech je potřeba naslouchání, porozumění procesům a poradenské kompetence. Nejvýznamnější podmínkou je, že poradenský poskytovatel myslí a radí technologicky otevřeně.
Nabízejícím lze jistě přiznat poctivé úmysly. Opravdu technologicky otevřeně poradit však pravděpodobně může pouze společnost, která disponuje celým spektrem upínací techniky. Měly by tedy být součástí portfolia mechanické, pneumatické a hydraulické upínací prvky, stejně jako technika nulového bodu, magnetická a vakuová technika a rychloupínače. A právě tehdy, když standardní zboží nedokáže problém vyřešit, nastává čas individuálních projektových řešení. Počet dodavatelů, kteří to dokážou, je však malý a odvětví obvykle velmi mlčí.
Řešení orientovaní poskytovatelé myslí otevřeně k technologiím.
Jako takový technologicky otevřený poskytovatel s celkovým pohledem se AMF, založená v roce 1890, v průběhu let vyprofilovala. Společnost z Fellbachu je jako komplexní dodavatel ve upínací technice na strojních stolech celosvětově známá a patří mezi lídry na trhu. O to více nás těší, že nám takový významný poskytovatel poskytuje náhled. „Pokud jde o individuální řešení s konstrukcí přípravků, můžeme se vyznačovat velkou odborností a poradenskou kompetencí,“ slibuje Vogel. „Ale každý projekt, který vyústí v individuální řešení, začíná nejprve nasloucháním – osobně a bez předem připraveného dotazníku.“
Nakonec jde vždy o úzké místo, kterým je čas. Jak tedy mohu při klesajících velikostech sérií a rostoucí rozmanitosti dílů se zkrácenými dodacími lhůtami snížit čas potřebný na nastavení výroby a zvýšit provozní časy strojů? Téma „šetření časem“ začíná už mnohem dříve – totiž na začátku projektu výroby přípravků. Kirchner nám vysvětluje, proč: „Na začátku takového projektu sestavíme mezioborový tým složený z osob z konstrukce, výroby a nákupu, spolu s projektovým vedoucím. Ti se zde domlouvají bez hierarchie a na stejné úrovni, a poté mohou učinit rozhodnutí za dvě hodiny, zatímco u jiných to může trvat i dva týdny.“
Interně a externě rychle, bez hierarchií a na úrovni.
Tohoto se AMF u takových projektů neřídí pouze interně, ale také externě. Konstruktor zákazníka komunikuje přímo s konstruktorem AMF. „Naši zákazníci to opakovaně zdůrazňují jako výjimečnou zvláštnost, která usnadňuje život,“ ujišťuje Vogel. Tato agilita a transparentnost zajišťují krátké cesty a jsou základním předpokladem pro úspěšný a rychlý průběh projektu.
Nejprve však AMF investuje. Po prvních rozhovorech a identifikaci všech aspektů vyvíjí tým jedno nebo někdy i více návrhů řešení. Poté může zákazník sám určit, kde začne a jak daleko chce zajít. Takže, co může zákazník sám přispět? Ještě jednou Vogel: „To je důležitá součást naší partnerské spolupráce. Protože samozřejmě mnoho zákazníků může určité prvky pro zařízení vyrobit sami.“
Příklad 1: Méně složitosti ve prospěch vyšší přesnosti
Aby to bylo názornější, vypráví nám Vogel o projektu pro výrobce vysoce výkonných čerpadel pro supersportovní vozy. Pro tento účel se čtyři složité díly z hliníkového odlitku vyrábějí plně automaticky a bez obsluhy. AMF tak doplnil 5-osé obráběcí centrum o automatizaci celkem čtyř nových zařízení, která jsou namontována na strojních paletách, vyměňují se do stroje během několika minut a díky technice nulového bodu jsou okamžitě umístěna. Výzvou je přitom fixace surových dílů z hliníkového písečného odlitku.
V dřívějším konceptu jiného dodavatele byly na každém zařízení upnuty a obráběny dva díly. Přitom však řada rušivých kontur omezovala obrábění. „Naše zařízení upíná pouze jeden polotovar. To snížilo složitost a výrazně zvýšilo procesní bezpečnost.“ Nyní může BAZ s horizontální polohou vřetena a otočným stolem přesně umístit obrobek po změření polohy pro každé potřebné obrábění. Zákazník chválil AMF jako partnera, který procesy dokonale rozumí, reagoval na něj a kde byl z projektového týmu vždy přímo dostupný kontaktní partner.
Příklad 2: Nejvyšší komplexnost zvládnutá
Jiný příklad ukazuje, jak nejvyšší složitost s maximálními přesnostmi obrábění vytváří velké odlitky pro tiskárny na flexibilních zařízeních. Pro paralelní přípravu na celkem třech paletách vyrobila firma AMF modulární upínací zařízení a využila své rozsáhlé standardní portfolio pro hydraulické upínací prvky a technologii nulového bodu. Protože stroj nemá vlastní upínací hydrauliku, dodala firma AMF také hydraulickou jednotku ze svého širokého sortimentu.
Fixace obrovských odlitků v prvním a druhém upnutí realizuje kombinaci hydraulických stahovacích zařízení a podpůrných prvků, aby byly díly dokonale rovné.
Jakmile je obrobek upnut, je odstraněna litinová kůže, kontura je předfrézována, provádějí se vrtání a závity, včetně těch pro upínací šrouby nulového bodu, které jsou potřebné pro přímé upnutí obrobku při dalším zpracování. Po otočení o 180° upínací moduly nulového bodu přijímají zašroubované upínací šrouby a fixují součásti přímo, bez deformací a se všemi stranami přístupnými pro pětistranné zpracování. Aby se rozšířily kapacity výměníku desek a maximalizovala flexibilita, jsou na strojních paletách umístěny upínací stanice AMF nulového bodu, které umožňují rychlou a přesnou výměnu zařízení.
Chytré zařízení poskytuje maximální flexibilitu pro čtyři díly.
Zásadním prvkem je flexibilita upínacích zařízení. Na základní desce jsou namontovány dvě posuvné montážní desky. Hydraulické podpůrné prvky, které jsou pouze zasunuty, lze snadno přesunout. Tak mohou zařízení nejen přijímat dva páry vzájemně souvisejících bočních dílů, které lze po otočení zpracovávat pětistranně. Mohou být také upnuty všechny čtyři varianty součástí v příslušných stavech zpracování.
Aby pracovníci při této nepředstavitelné složitosti udrželi přehled, jsou pro každý jednotlivý díl vhodné pozice barevně kódovány. To zajišťuje bezpečnost a zrychluje přípravu při hlavním časově paralelním nastavení. Podporou je pro každý díl k dispozici upínací plán a plán nastavení, které jsou k dispozici u stroje.
„I zde byl zákazník na konci plný chvály. Tuto řešení si předem nedokázal představit. To, že si mohl upínací desky vyrobit sám, vzbudilo stejně tak úžas jako spokojenost. Takové zapojení do projektů dodavatele dosud výrobce tiskových strojů neznal.“
Pozitivní závěr, když jsou projekty realizovány společně.
Zpracovatelé tedy profitují z dodavatelů upínacích prostředků, kteří nechtějí pouze prodávat své produkty, ale skutečně poskytují podporu v procesu, protože mohou nabídnout otevřená ucha, porozumění a odborné znalosti v oblasti konstrukce přípravků. A pokud se navíc výzvy společně, rychle a na rovnocenné úrovni projednávají a řeší, nic nebrání skutečné přidané hodnotě v produktivitě a rychlosti.
Kontakt:
