Ko gre za vedno bolj kompleksne procese obdelave, je pri tehnologiji pritrjevanja delov pogosto potrebnega več kot le ustrezen izdelek ali standardne rešitve. Včasih se tudi ponudniki zelo dobre tehnologije pritrjevanja srečujejo z omejitvami. Kdor poleg širokega spektra različnih rešitev za tehnologijo pritrjevanja delov prinaša izkušnje, znanje in razumevanje procesov, lahko blesti tudi v svetovanju. Iz tega pogosto izhajajo individualne izdelave z napravami za projekte in procese. To postaja vedno pomembnejše, ko se serijske velikosti zmanjšujejo in se povečuje raznolikost delov.
„Že dlje časa prejemamo vedno več povpraševanj po obsežnih rešitvah, ki daleč presegajo en sam izdelek za zategovanje,“ poroča Chris Vogel, vodja projektov za ključne stranke mednarodno pri podjetju Andreas Maier GmbH & Co. KG (AMF). „Zlasti zaradi nenehnega upadanja serij in hkrati večje raznolikosti delov je potrebna večja fleksibilnost, kot jo lahko zagotovi en sam element za zategovanje,“ dodaja vodja projekta Thomas Kirchner iz tradicijskega podjetja v Fellbachu. Tukaj so potrebni poslušanje, razumevanje procesov in svetovalne sposobnosti. Najpomembnejši pogoj pri tem je, da svetovalni ponudnik razmišlja in svetuje odprto glede tehnologij.
Zdaj lahko ponudnikom vsekakor pripišemo poštene namene. Vendar pa lahko resnično tehnologijo odprto svetuje le podjetje, ki razpolaga z vsemi vidiki tehnologije zaklepanja. V portfelju bi torej morali biti prisotni mehanski, pnevmatski in hidravlični zaklepni elementi, prav tako kot tehnologija zaklepanja na ničelni točki, magnetna in vakuumska tehnologija ter hitri zaklepniki. In prav takrat, ko standardni izdelki ne morejo rešiti problema, pride na vrsto ura individualnih projektnih rešitev. Število ponudnikov, ki to zmorejo, pa je majhno, panoga pa je običajno zelo zadržana.
Rešitve usmerjeni ponudniki razmišljajo odprto glede tehnologij.
Kot ponudnik, ki razmišlja odprto glede tehnologij in ima celovit pogled, se je AMF, ustanovljen leta 1890, skozi leta izoblikoval. Fellbacherji so kot celoviti ponudniki v tehnologiji stiskanja znani po vsem svetu in spadajo med vodilne na trgu. Zato nas še posebej veseli, da nam takšen pomemben ponudnik daje vpogled. "Ko gre za individualne rešitve s konstrukcijo naprav, se lahko ponašamo z veliko strokovnostjo in svetovalnimi sposobnostmi," obljublja Vogel. "Toda vsak projekt, ki se konča z individualno rešitvijo, se najprej začne s poslušanjem - osebno in brez vnaprej pripravljenega vprašalnika."
Na koncu gre vedno za ozko grlo, ki je čas. Kako lahko pri padajočih serijah in rastoči raznolikosti delov s krajšimi časi klicev zmanjšam čase nastavitve v proizvodnji in povečam čas delovanja vretena strojev? Tema "varčevanje s časom" se začne že veliko prej - namreč na začetku projekta izdelave pripomočkov. Kirchner nam razloži, zakaj: "Na začetku takega projekta sestavimo interdisciplinarno ekipo z osebami iz oblikovanja, proizvodnje in nabave ter projektnega vodjo. Ti se pogovarjajo brez hierarhije in na enaki ravni ter lahko nato sprejmejo odločitve v dveh urah, kjer drugim to včasih vzame dva tedna."
Interno in eksterno hitro, brez hierarhij in na enaki ravni.
To se pri takšnih projektih v AMF ne le znotraj, temveč tudi navzven živi. Takrat konstruktor stranke neposredno komunicira s konstruktorjem AMF. „To je tisto, kar naši kupci vedno znova izpostavljajo kot izjemno posebnost, ki olajša življenje,“ zagotavlja Vogel. Ta agilnost in preglednost zagotavljata kratke poti in sta temeljna predpogoja za uspešen in hiter potek projekta.
Najprej pa AMF prevzema pobudo. Po prvih pogovorih in identifikaciji vseh vidikov ekipa razvije eno ali včasih tudi več predlogov rešitev. Nato lahko stranka sama odloči, kje želi začeti in kako daleč želi iti. Torej, kaj lahko stranka prispeva sama? Še enkrat Vogel: „To je pomemben del našega partnerskega sodelovanja. Seveda lahko mnogi kupci določene elemente za naprave izdelajo sami.“
Primer 1: Manjša kompleksnost v prid višji natančnosti
Da bi bilo bolj nazorno, nam Vogel pripoveduje o projektu za proizvajalca visokozmogljivih črpalk za supersportne avtomobile. Za to se štiri kompleksni deli iz aluminijastega litja popolnoma avtomatsko in brez človeškega posredovanja izdelujejo. Tako je AMF dodal 5-osno obdelovalno središče z avtomatizacijo, ki vključuje skupno štiri nove naprave, ki so, nameščene na strojnih paletah, v nekaj minutah zamenjane v stroju in so zahvaljujoč tehnologiji ničelne točke takoj pozicionirane. Izziv pri tem je fiksacija surovih delov iz aluminijastega peskovnega litja.
V prejšnjem konceptu drugega ponudnika sta bila dva dela pritrjena in obdelana na eni napravi. Vendar so številne motilne konture omejevale obdelavo. "Naša naprava pritrdi le en surov del. To je zmanjšalo kompleksnost in znatno povečalo procesno varnost." Sedaj lahko BAZ z horizontalno lego vretena in nagibno mizo natančno pozicionira delovni kos za vsako potrebno obdelavo po meritvi lege. Stranka je pohvalila AMF kot partnerja, ki odlično razume procese, se je odzval na njihove potrebe in pri katerem je bil kontaktna oseba iz projektne ekipe vedno neposredno dosegljiva.
Primer 2: Najvišja kompleksnost je postala obvladljiva.
Drugič primer prikazuje, kako najvišja kompleksnost z največjo natančnostjo obdelave omogoča nastanek velikih litih delov za tiskarske stroje na fleksibilnih napravah. Za hkratno pripravo na treh paletah je AMF izdelal modularne naprave za pritrditev in pri hidravličnih pritrdilnih elementih ter tehniki točkovnega pritrjevanja uporabil svoje obsežno standardno portfelj. Ker stroj nima lastne hidravlične naprave za pritrditev, je AMF prispeval tudi hidravlično enoto iz svojega širokega nabora.
Fiksacija ogromnih litih delov v prvem in drugem pritisku omogoča kombinacijo hidravličnih nizkotlačnih pritrdilnih elementov in podpornih elementov, ki se prilagajajo, da so deli popolnoma ravni.
Ko je enkrat napet, se odstrani litina, kontura se predfreza, izvrtine in navoji se vstavijo, med njimi tudi tisti za pritrdilne vijake za ničelno točko, ki so potrebni za neposredno pritrditev obdelovanca pri naslednji obdelavi. Ko se obrne za 180°, ničelni pritrdilni moduli sprejmejo vijačene pritrdilne vijake in neposredno, brez deformacij ter z dostopom z vseh strani fiksirajo komponente za obdelavo na petih straneh. Da bi razširili zmogljivosti menjave plošč in maksimirali fleksibilnost, so na strojnih paletah AMF-ničelne pritrdilne postaje, ki omogočajo hitro in natančno menjavo naprave.
Pametna naprava zagotavlja maksimalno fleksibilnost za štiri dele.
Ena izmed prednosti je fleksibilnost vpenjalnih naprav. Na osnovni plošči sta montirani dve premikajoči se gradbeni plošči. Hidravlični podporni elementi, ki so le priključeni, se lahko enostavno premikajo. Tako lahko naprave ne le sprejmejo dva parno povezana stranska dela, ki se po obračanju obdelujejo petstransko. Prav tako je mogoče vpenjati vse štiri različice komponent v ustreznih obdelovalnih stanjih.
Da bi delavci pri tej nepredstavljivi kompleksnosti ohranili pregled, so ustrezne pozicije za posamezni del barvno kodirane. To zagotavlja varnost in pospešuje hitrost pri glavnem časovno paralelnem pripravljanju. Podporni so na voljo načrt za vpenjanje in načrt za pripravo, ki sta na voljo na stroju za vsak del.
„Tudi tukaj je bil kupec na koncu poln pohval. Te rešitve si predhodno ni mogel niti predstavljati. Da je lahko sam izdelal pritrdilne plošče, je povzročilo tako presenečenje kot zadovoljstvo. Takšne vključitve v projekte ponudnika do sedaj pri proizvajalcu tiskarskih strojev niso poznali.
Pozitiven zaključek, ko se projekti izvajajo skupaj.
Obdelovalci torej koristijo od ponudnikov pripomočkov, ki ne želijo le prodati svojih izdelkov, temveč nudijo pravo podporo pri procesih, saj lahko ponudijo odprte ušesa, razumevanje in strokovno znanje na področju gradnje naprav. In če se izzivi nato še obravnavajo in rešujejo skupaj, hitro in na enaki ravni, ni več ovir za pravi dodaten vrednost v produktivnosti in hitrosti.
Kontakt:
