Kada se radi o tehnologiji stezanja radnih komada u sve složenijim procesima obrade, često je potrebna više od samo odgovarajućeg proizvoda ili standardnih rješenja. Ponekad čak i dobri dobavljači stezne tehnike nailaze na svoje granice. Tko osim širokog asortimana različitih rješenja za tehnologiju stezanja radnih komada donosi iskustvo, stručnost i razumijevanje procesa, može se istaknuti i savjetovanjem. Iz toga obično proizlaze individualne izrade s uređajima za projekte i procese. To postaje sve važnije kada se veličine serija smanjuju, a raznolikost dijelova povećava.
„Već duže vrijeme primamo sve više upita za opsežna rješenja koja daleko nadilaze jedan proizvod za stezanje“, izvještava Chris Vogel, voditelj projekata ključnih kupaca međunarodno u Andreas Maier GmbH & Co. KG (AMF). „Osobito zbog stalnog smanjenja serijskih veličina i istovremeno veće raznolikosti dijelova, potrebna je veća fleksibilnost nego što je jedan element za stezanje sam po sebi sposoban pružiti“, dodaje voditelj projekta Thomas Kirchner iz tradicionalne tvrtke iz Fellbacha. Tada su potrebni slušanje, razumijevanje procesa i savjetodavna kompetencija. Najvažniji uvjet je da savjetodavni pružatelj razmišlja i savjetuje otvoreno prema tehnologiji.
Sada se može pružiti dobrih namjera dobavljačima. Međutim, stvarno otvoreno savjetovanje o tehnologiji vjerojatno može pružiti samo tvrtka koja posjeduje cijeli spektar tehnologije stezanja. U tom bi portfelju trebali biti uključeni mehanički, pneumatski i hidraulični stezni elementi, kao i tehnologija nulte točke stezanja, magnetska i vakuumska tehnologija te brzi stezači. I upravo tada, kada standardni proizvodi ne mogu riješiti problem, dolazi trenutak individualnih rješenja za projekte. Međutim, broj dobavljača koji to mogu je mali, a industrija obično vrlo tajanstvena.
Rješenja orijentirani pružatelji razmišljaju otvoreno prema tehnologiji.
Kao takav tehnološki otvoren pružatelj s cjelovitim pogledom, AMF, osnovan 1890. godine, istaknuo se tijekom godina. Fellbacheri su kao sveobuhvatan pružatelj u tehnologiji stezanja poznati na svjetskoj razini i pripadaju vodećim tržišnim igračima. Stoga nas posebno veseli što nam takav značajan pružatelj daje uvid. Jer, "kada je riječ o individualnim rješenjima s izradom uređaja, možemo se istaknuti velikim stručnim znanjem i savjetodavnom kompetencijom", obećava Vogel. "No svaki projekt koji rezultira individualnim rješenjem započinje najprije slušanjem - osobno i bez unaprijed pripremljenog upitnika."
Na kraju, uvijek se radi o uskom grlu vremena. Dakle, kako mogu smanjiti vrijeme postavljanja u proizvodnji i povećati vrijeme rada vretena strojeva s kraćim vremenima narudžbe uz opadajuće serijske veličine i rastuću raznolikost dijelova? Tema "štednje vremena" počinje mnogo ranije - naime na početku projekta izrade alata. Kirchner nam objašnjava zašto: "Na početku takvog projekta formiramo međufunkcionalni tim s osobama iz konstrukcije, proizvodnje i nabave te voditeljem projekta. Oni razgovaraju bez hijerarhije i na ravnoj razini, a kasnije mogu donijeti odluke u dva sata, dok drugima to može potrajati i dva tjedna."
Interno i eksterno brzo, bez hijerarhije i na ravnoj razini.
To se u takvim projektima od strane AMF-a ne samo prakticira unutar tvrtke, već i prema van. Tada konstruktor klijenta izravno razgovara s konstruktorom AMF-a. „Naši klijenti to uvijek ističu kao izvanrednu posebnost koja olakšava život“, osigurava Vogel. Ova agilnost i transparentnost osiguravaju kratke putove i osnovni su preduvjet za uspješan i brz tijek projekta.
Prvo, međutim, AMF preuzima inicijativu. Nakon prvih razgovora i identifikacije svih aspekata, tim razvija jedno, a ponekad i više prijedloga rješenja. Nakon toga, kupac može sam odrediti gdje će se uključiti i koliko daleko želi ići. Dakle, što kupac može sam doprinositi? Još jednom Vogel: „To je važan dio naše partnerske suradnje. Jer, naravno, mnogi kupci mogu sami proizvesti određene elemente za uređaje.“
Primjer 1: Manje složenosti u korist veće preciznosti
Kako bi to bilo slikovitije, govori nam Vogel o projektu za proizvođača visokoučinkovitih pumpi za supersportskih automobila. Za to se četiri složena dijela od aluminijske lijevanice potpuno automatski i bez ljudske intervencije proizvode. Tako je AMF dodao 5-osni obradni centar s automatizacijom ukupno četiri nova uređaja, koji su, montirani na strojne palete, u nekoliko minuta zamijenjeni u stroju i zahvaljujući tehnici nulte točke odmah pozicionirani. Izazov u tome je fiksiranje sirovih dijelova od aluminijskog pijeska.
U ranijem konceptu drugog dobavljača, dva dijela su bila učvršćena i obrađivana po uređaju. Međutim, brojne smetnje su ograničile obradu. „Naš uređaj učvršćuje samo jedan sirov dio. To je smanjilo složenost i značajno povećalo sigurnost procesa.“ Sada može BAZ s horizontalnim položajem vretena i rotirajućom stolicom točno pozicionirati radni komad prema mjerenju položaja za svaku potrebnu obradu. Kupac je pohvalio AMF kao partnera koji odlično razumije procese, koji se posvetio njemu i kod kojeg je kontakt osoba iz projektnog tima uvijek bila izravno dostupna.
Primjer 2: Najveća složenost učinjena upravljivom
Drugi primjer pokazuje kako najviša složenost uz iznimnu preciznost obrade omogućava proizvodnju velikih lijevanih dijelova za tiskarske strojeve na fleksibilnim uređajima. Za paralelno postavljanje na ukupno tri palete, AMF je izradio modularne stezne uređaje i koristio svoje opsežno standardno portfelj za hidraulične stezne elemente i tehnologiju nulte točke stezanja. Budući da stroj nema vlastitu hidrauliku za stezanje, AMF je također osigurao hidrauličnu jedinicu iz svog širokog asortimana.
Fiksacija ogromnih lijevanih dijelova u prvom i drugom stezniku ostvaruje kombinaciju hidrauličnih steznih uređaja i potpornih elemenata koji se prilagođavaju, kako bi dijelovi bili savršeno ravni.
Jednom kada se napne, uklanjaju se lijevane kože, kontura se prethodno obrađuje, a bušotine i navoji se unose, uključujući i one za nulte točke stezne vijke, koji su potrebni za izravno stezanje radnog komada tijekom sljedeće obrade. Okrenuti za 180°, nulti točki stezni moduli prihvaćaju uvrnute stezne vijke i izravno fiksiraju komponente, bez deformacija i s potpunim pristupom za obradu s pet strana. Kako bi se proširile mogućnosti izmjene ploča i maksimalizirala fleksibilnost, na strojnim paletama nalaze se AMF nulti točki stezne stanice, koje omogućuju brzu i preciznu promjenu alata.
Pametna naprava pruža maksimalnu fleksibilnost za četiri dijela.
Jedna od prednosti je fleksibilnost steznih uređaja. Na osnovnoj ploči montirane su dvije pomične montažne ploče. Hidraulični potporni elementi, koji su samo priključeni, mogu se jednostavno premjestiti. Tako uređaji mogu primiti ne samo dva parno povezana bočna dijela koja se mogu obraditi s pet strana nakon okretanja. Također se mogu stegnuti sve četiri varijante komponenti u odgovarajućim stanjima obrade.
Kako bi radnici pri ovoj nezamislivoj složenosti zadržali pregled, pozicije koje odgovaraju određenom dijelu su označene bojama. To stvara sigurnost i osigurava brzinu pri paralelnom pripremanju glavnog vremena. Kao podrška, za svaki dio postoji plan stezanja i plan pripreme koji su dostupni na stroju.
„I ovdje je kupac na kraju bio pun pohvala. Ovo rješenje nije mogao ni zamisliti unaprijed. To što je mogao sam proizvoditi stezne ploče izazvalo je jednako iznenađenje kao i zadovoljstvo. Takvo uključivanje u projekte dobavljača do sada nije bilo poznato proizvođaču tiskarskih strojeva.“
Pozitivan zaključak kada se projekti provode zajednički.
Obraditelji stoga profitiraju od dobavljača steznih sredstava koji ne žele samo prodavati svoje proizvode, već pružaju pravu podršku u procesu, jer mogu ponuditi otvorena uha, razumijevanje i stručnost u izradi naprava. A kada se zatim izazovi zajednički, brzo i na ravnoj razini raspravljaju i rješavaju, ništa ne stoji na putu pravom povećanju produktivnosti i brzine.
Kontakt:
