Quando si tratta di tecnologia di bloccaggio dei pezzi in processi di lavorazione sempre più complessi, spesso è richiesta più di un semplice prodotto adeguato o soluzioni standard. A volte anche i fornitori di tecnologia di bloccaggio di buona qualità raggiungono i loro limiti. Chi porta con sé esperienza, know-how e comprensione dei processi, oltre a un'ampia gamma di soluzioni per la tecnologia di bloccaggio dei pezzi, può anche brillare con la consulenza. Ne derivano solitamente realizzazioni individuali con dispositivi per progetti e processi. Questo diventa sempre più importante quando le dimensioni delle serie diminuiscono e la varietà dei pezzi aumenta.
„Riceviamo sempre più frequentemente richieste per soluzioni complete che vanno ben oltre un singolo prodotto di bloccaggio“, riporta Chris Vogel, responsabile dei progetti Key Account internazionali presso Andreas Maier GmbH & Co. KG (AMF). „Soprattutto a causa della costante diminuzione delle dimensioni delle serie e della maggiore varietà dei pezzi, è richiesta più flessibilità di quanto possa offrire un singolo elemento di bloccaggio“, aggiunge il project manager Thomas Kirchner dell'azienda tradizionale di Fellbach. Qui sono richiesti ascolto, comprensione dei processi e competenza nella consulenza. La condizione più importante è che un fornitore consulente pensi in modo aperto alla tecnologia e fornisca consulenza.
Ora si possono concedere buone intenzioni ai fornitori. Tuttavia, solo un'azienda che dispone dell'intera gamma di tecnologia di bloccaggio può fornire una consulenza veramente aperta alla tecnologia. Pertanto, dovrebbero far parte del portafoglio elementi di bloccaggio meccanici, pneumatici e idraulici, così come la tecnologia di bloccaggio a punto zero, la tecnologia magnetica e a vuoto, oltre a morsetti rapidi. E proprio quando la merce standard non può risolvere il problema, arriva l'ora delle soluzioni di progetto individuali. Tuttavia, il numero di fornitori in grado di farlo è piccolo e il settore è generalmente molto riservato.
Fornitori orientati alle soluzioni pensano in modo aperto alla tecnologia
AMF, fondata nel 1890, si è affermata nel corso degli anni come un fornitore aperto alla tecnologia con una visione globale. I Fellbach sono conosciuti in tutto il mondo come fornitori completi nella tecnologia di bloccaggio e appartengono ai leader di mercato. Siamo quindi particolarmente lieti che un fornitore così influente ci dia uno sguardo. Perché, „quando si tratta di soluzioni individuali con costruzione di dispositivi, possiamo distinguere per grande competenza e capacità di consulenza“, promette Vogel. „Ma ogni progetto che si traduce in una soluzione individuale inizia prima di tutto con l'ascolto - personalmente e senza un questionario prestabilito.“
In definitiva, si tratta sempre del fattore critico tempo. Quindi, come posso ridurre i tempi di attrezzaggio in produzione e aumentare i tempi di funzionamento delle macchine con dimensioni delle serie in diminuzione e una crescente varietà di pezzi e tempi di chiamata più brevi? Il tema del „risparmio di tempo“ inizia molto prima - precisamente all'inizio del progetto di costruzione di dispositivi. Kirchner ci spiega perché: „All'inizio di un progetto del genere, formiamo un team interfunzionale con persone provenienti da progettazione, produzione e acquisti, oltre a un project manager. Qui si confrontano in modo orizzontale e alla pari e possono poi prendere decisioni in due ore, dove ad altri possono servire anche due settimane.“
Internamente ed esternamente veloci, orizzontali e alla pari
Questo viene vissuto da AMF non solo internamente, ma anche esternamente. Qui il progettista del cliente parla direttamente con il progettista di AMF. „I nostri clienti sottolineano sempre questa straordinaria particolarità, che rende la vita più facile“, assicura Vogel. Questa agilità e trasparenza garantiscono percorsi brevi e sono la condizione fondamentale per un processo di progetto di successo e rapido.
Tuttavia, inizialmente AMF si anticipa. Dopo i primi colloqui e l'identificazione di tutti gli aspetti, il team sviluppa una o talvolta più proposte di soluzione. Dopodiché, il cliente può decidere autonomamente dove entrare e quanto lontano vuole andare. Quindi, cosa può contribuire il cliente? Ancora una volta Vogel: „Questo è un aspetto importante della nostra collaborazione partner. Perché, naturalmente, molti clienti possono produrre autonomamente determinati elementi per i dispositivi.“
Esempio 1: Meno complessità a favore di una maggiore precisione
Per rendere tutto più chiaro, Vogel ci racconta di un progetto per un produttore di pompe ad alte prestazioni per supercar. Per questo, quattro pezzi complessi in fusione di alluminio vengono prodotti completamente automaticamente e senza operatori. Così AMF ha integrato un centro di lavorazione a 5 assi con un'automazione, aggiungendo in totale quattro nuovi dispositivi, che, montati su palette di macchine, possono essere cambiati in pochi minuti e sono immediatamente posizionati grazie alla tecnologia di bloccaggio a punto zero. La sfida consiste nella fissazione dei pezzi grezzi in fusione di alluminio.
In un concetto precedente di un altro fornitore, due componenti venivano bloccati e lavorati per dispositivo. Tuttavia, diverse contorni di disturbo hanno limitato la lavorazione. „Il nostro dispositivo blocca solo un pezzo grezzo. Questo ha ridotto la complessità e aumentato notevolmente la sicurezza del processo.“ Ora il centro di lavorazione a controllo numerico con posizione dell'albero orizzontale e tavolo girevole può posizionare il pezzo da lavorare in modo tollerante per ogni lavorazione necessaria. Il cliente ha lodato AMF come un partner che comprende perfettamente i processi, ha risposto alle sue esigenze e con cui un referente del team di progetto è sempre stato direttamente raggiungibile.
Esempio 2: Massima complessità resa gestibile
Un altro esempio mostra come la massima complessità possa generare grandi parti in fusione per macchine da stampa con la massima precisione di lavorazione su dispositivi flessibili. Per il cambio di attrezzaggio principale parallelo su un totale di tre palette, AMF ha realizzato dispositivi di bloccaggio modulari e ha utilizzato il suo ampio portafoglio standard per gli elementi di bloccaggio idraulici e la tecnologia di bloccaggio a punto zero. Poiché la macchina non dispone di una propria idraulica di bloccaggio, AMF ha anche fornito l'unità idraulica dal suo ampio assortimento.
La fissazione dei giganteschi pezzi in ghisa nella prima e seconda morsa realizza una combinazione di serraggi idraulici e elementi di supporto galleggianti affinché i pezzi diventino perfettamente piani.
Una volta serrati, viene rimossa la pelle di fusione, il contorno viene fresato in anticipo, vengono praticati fori e filettature, compresi quelli per i bulloni di serraggio a punto zero, necessari per il serraggio diretto del pezzo per la lavorazione successiva. Ruotati di 180°, i moduli di serraggio a punto zero accolgono i bulloni di serraggio avvitati e fissano i componenti direttamente, senza deformazioni e completamente accessibili per una lavorazione su cinque lati. Per ampliare le capacità del cambiavalvole e massimizzare la flessibilità, sulle palette delle macchine si trovano stazioni di serraggio a punto zero AMF, che consentono un cambio rapido e preciso degli attrezzi.
Dispositivo intelligente crea massima flessibilità per quattro pezzi
Un colpo di genio è la flessibilità dei dispositivi di serraggio. Su una piastra di base sono montate due piastre di costruzione mobili. Gli elementi di supporto idraulici, che sono semplicemente staccabili, possono essere facilmente spostati. In questo modo, i dispositivi possono non solo accogliere due parti laterali corrispondenti a coppie, che possono essere lavorate su cinque lati dopo la rotazione. Possono anche essere serrati tutti e quattro i varianti dei componenti nelle rispettive condizioni di lavorazione.
Affinché gli operatori possano mantenere la visione d'insieme nonostante questa complessità inimmaginabile, le posizioni adatte per ciascun componente sono codificate a colori. Questo crea sicurezza e garantisce rapidità nella preparazione parallela al tempo principale. A supporto, per ogni componente è disponibile un piano di serraggio e un piano di preparazione, che sono a disposizione della macchina.
Anche qui il cliente alla fine era pieno di elogi. Questa soluzione non riusciva nemmeno a immaginarla in anticipo. Il fatto che potesse produrre autonomamente le piastre di serraggio ha suscitato stupore e soddisfazione. Un tale coinvolgimento nei progetti di un fornitore non era mai stato conosciuto presso il produttore di macchine da stampa.
Conclusione positiva quando i progetti vengono realizzati insieme
I fresatori beneficiano quindi dei fornitori di sistemi di serraggio che non vogliono solo vendere i loro prodotti, ma che forniscono un vero supporto ai processi, perché possono offrire orecchie aperte, comprensione ed esperienza nella costruzione di dispositivi. E se poi le sfide vengono discusse e risolte insieme, in modo diretto, rapido e alla pari, non ci sono più ostacoli a un vero valore aggiunto in termini di produttività e rapidità.
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