Коли йдеться про технології затискання за все більш складних процесів обробки, часто потрібно більше, ніж просто відповідний продукт або стандартні рішення. Іноді навіть постачальники досить хорошої затискної техніки стикаються з обмеженнями. Ті, хто поряд із широким асортиментом різних рішень у сфері затискання деталей має досвід, знання та розуміння процесів, можуть також виділитися консультаціями. В результаті цього зазвичай виникають індивідуальні виготовлення з пристроями для проектів і процесів. Це стає все важливішим, коли розміри партій зменшуються, а різноманітність деталей зростає.
„Ми вже протягом тривалого часу отримуємо все більше запитів на комплексні рішення, які виходять за межі окремого затискного продукту“, - повідомляє Кріс Фогель, керівник міжнародних проектів ключових клієнтів компанії Andreas Maier GmbH & Co. KG (AMF). „Особливо через постійно зменшувані партії та одночасно більшу різноманітність деталей потрібна більша гнучкість, ніж може забезпечити окремий затискний елемент“, - додає керівник проекту Томас Кірхнер з традиційної компанії з Фелльбаха. Тут потрібні слухання, розуміння процесу та консультаційна компетентність. Найважливішою умовою є те, що консультативний постачальник мислить і консультує відкрито до технологій.
Тепер можна визнати, що постачальникам можна надати чесні наміри. Однак дійсно технологічно відкрито консультувати може, напевно, лише компанія, яка має в своєму арсеналі весь спектр затискної техніки. Тому до портфоліо повинні входити механічні, пневматичні та гідравлічні затискні елементи, а також технології нульової точки затискання, магнітні та вакуумні технології, а також швидкозатискні пристрої. І саме тоді, коли стандартні рішення не можуть вирішити проблему, настає час індивідуальних проектних рішень. Однак кількість постачальників, які можуть це зробити, невелика, а галузь зазвичай дуже стримана.
Рішення орієнтовані постачальники думають технологічно відкрито.
Як такий постачальник, що мислить відкрито щодо технологій і має всебічний погляд, AMF, заснована у 1890 році, протягом багатьох років виділяється. Компанія з Фелльбаха відома у всьому світі як постачальник комплексних рішень у сфері затискної техніки і є одним із лідерів ринку. Тому ми особливо раді, що такий значний постачальник надає нам можливість заглянути за лаштунки. Адже, «коли йдеться про індивідуальні рішення у виготовленні пристроїв, ми можемо похвалитися великою експертизою та консалтинговими навичками», обіцяє Вогель. «Але кожен проект, що перетворюється на індивідуальне рішення, спочатку починається зі слухання – особисто і без заздалегідь підготовлених запитань.»
В кінцевому підсумку завжди йдеться про фактор обмеження – час. Отже, як я можу зменшити час налаштування в виробництві та збільшити час роботи шпинделів машин при зменшенні розмірів партій і зростанні різноманітності деталей з коротшими термінами виконання? Тема "економії часу" починається набагато раніше – а саме на початку проекту зі створення пристроїв. Кірхнер пояснює нам, чому: "На початку такого проекту ми формуємо міжфункціональну команду з осіб з конструкторського, виробничого та закупівельного відділів, а також з керівником проекту. Вони обговорюють питання без ієрархії та на рівних, і потім можуть приймати рішення за дві години, тоді як в інших випадках це може зайняти два тижні."
Внутрішній та зовнішній швидко, без ієрархії та на рівних.
Це реалізується в таких проектах AMF не лише всередині компанії, але й зовні. Тут конструктор клієнта безпосередньо спілкується з конструктором AMF. «Саме це наші клієнти постійно підкреслюють як виняткову особливість, яка полегшує життя», - запевняє Вогель. Ця гнучкість і прозорість забезпечують короткі шляхи і є основною умовою для успішного та швидкого виконання проекту.
Спочатку, однак, AMF бере на себе ініціативу. Адже після перших розмов і визначення всіх аспектів команда розробляє одне, а іноді й кілька варіантів рішень. Після цього клієнт може самостійно визначити, з чого почати і наскільки далеко він хоче зайти. Отже, що може зробити клієнт? Ще раз Вогель: «Це важлива складова нашої партнерської співпраці. Адже, звісно, багато клієнтів можуть виготовити певні елементи для пристроїв самостійно.»
Приклад 1: Менша складність на користь вищої точності
Щоб зробити це більш наочним, Вогель розповідає нам про проект для виробника високопродуктивних насосів для суперспортивних автомобілів. Для цього чотири складні деталі з алюмінієвого лиття виготовляються повністю автоматично і без участі людини. Таким чином, AMF доповнила 5-осевий обробний центр автоматизацією, додавши в цілому чотири нові пристрої, які, змонтовані на машинних палетах, можуть бути замінені в машині за кілька хвилин і завдяки технології нульової точки затиску відразу ж позиціонуються. Викликом при цьому є фіксація заготовок з алюмінієвого піщаного лиття.
У попередній концепції іншого постачальника два компоненти закріплювалися та оброблялися на одному пристрої. Проте, численні заважаючі контури обмежували обробку. "Наш пристрій закріплює лише одну заготовку. Це зменшило складність і значно підвищило процесну безпеку." Тепер обробний центр з горизонтальним розташуванням шпинделя та поворотним столом може точно позиціонувати деталь після вимірювання положення для кожної необхідної обробки. Клієнт похвалив AMF як партнера, який добре розуміє процеси, реагує на них і у якого завжди можна було безпосередньо зв'язатися з контактною особою з проектної команди.
Приклад 2: Найвища складність стала керованою
Інший приклад демонструє, як найвища складність з максимальною точністю обробки призводить до виготовлення великих литих частин для друкарських машин на гнучких пристроях. Для паралельного налаштування на трьох палетах компанія AMF виготовила модульні затискні пристрої та використала свої широкі стандартні рішення для гідравлічних затискних елементів і технології нульової точки затискання. Оскільки машина не має власної гідравліки затискання, AMF також забезпечила гідравлічний агрегат зі свого великого асортименту.
Фіксація величезних литих частин у першій та другій установці реалізує комбінацію гідравлічних затискачів та підтримуючих елементів, щоб деталі стали ідеально рівними.
Після затискання знімається литий шар, контур попередньо фрезерується, вносяться отвори та різьби, в тому числі для нульових затискних болтів, які потрібні для прямого затиску деталі під час наступної обробки. Після повороту на 180° нульові затискні модулі приймають закручені затискні болти та фіксують компоненти без деформацій і з повним доступом для обробки з п'яти сторін. Щоб розширити можливості змінника пластин і максимізувати гнучкість, на машинних палетах розташовані станції нульового затиску AMF, які дозволяють швидку та точну зміну пристроїв.
Розумний пристрій забезпечує максимальну гнучкість для чотирьох частин
Однією з переваг є гнучкість затискних пристроїв. На основній плиті встановлені дві зсувні конструкційні плити. Гідравлічні підтримуючі елементи, які просто знімаються, можна легко перемістити. Таким чином, пристрої можуть приймати не лише дві парні бокові частини, які можна обробити з п'яти сторін після повороту. Також можуть бути затиснуті всі чотири варіанти компонентів у відповідних обробних станах.
Щоб робітники могли зберігати огляд при цій неймовірній складності, позиції, що підходять для кожної деталі, кольорово кодуються. Це забезпечує безпеку та швидкість під час основного паралельного налаштування. Для кожної деталі є план затиску та план налаштування, які доступні на машині.
«Навіть тут клієнт в кінці залишився задоволений. Це рішення він навіть не міг уявити заздалегідь. Те, що він зміг виготовити затискні плити самостійно, викликало таке ж здивування, як і задоволення. Таке залучення в проекти постачальника раніше не було відомо виробнику друкарських машин.
Позитивний підсумок, коли проекти реалізуються спільно
Обробники виграють від постачальників затискних засобів, які не лише хочуть продати свої продукти, але й надають реальну підтримку процесу, оскільки вони можуть запропонувати відкриті вуха, розуміння та експертизу в розробці пристроїв. І коли виклики обговорюються та вирішуються спільно, швидко та на рівних, нічого не заважає справжній доданій вартості продуктивності та швидкості.
Контакт:
