Sous le leitmotiv « Où l'automatisation rencontre l'excellence de l'usinage », le groupe CHIRON montre lors de la JOURNÉE PORTES OUVERTES 2026 comment réaliser plus de productivité, de flexibilité et d'autonomie dans la fabrication. Avec des systèmes globaux harmonisés d'unités de traitement et d'automatisation innovante - pour l'usinage de précision tout comme pour les grandes pièces.
Le nouveau système Variocell avec Gantry Bot, trois variantes d'automatisation pour le Micro5 XL ainsi que le MT 715 comme solution polyvalente pour les opérations de fraisage-tournage : quelques-uns des points forts que les visiteurs pourront vivre en direct à Tuttlingen du 21 au 23 avril.
Système Variocell : automatisation de portail évolutive pour grandes pièces
Un point fort dans la zone d'automatisation et visible directement depuis l'accueil de la JOURNÉE PORTES OUVERTES : le nouveau système Variocell avec Gantry Bot manipulant un boîtier de transmission pour la construction de machines sur une FZ 19 S mill turn. Les avantages de l'automatisation de portail innovante sont visibles directement sur cette combinaison exemplaire : le système fonctionne rapidement et précisément, dispose d'une portée nettement plus grande qu'un robot industriel à masse comparable et offre grâce à une construction intelligente les mêmes degrés de liberté.
Le chargement se fait par le haut, sans besoin d'espace dans l'environnement de travail. Le public spécialisé et plus tard les opérateurs et le personnel de maintenance peuvent se déplacer librement et en toute sécurité sous l'automatisation et à la machine.
Qu'est-ce qui distingue encore la nouvelle automatisation de portail avec Gantry Bot « powered by Güdel » ? Sa scalabilité et les options presque illimitées pour une configuration individuelle : le système Variocell peut être utilisé de manière flexible pour des centres d'usinage des séries 15 à 25 et MILL - tant pour des machines individuelles que pour des solutions de fabrication en réseau. Par exemple, sur deux machines identiques pour des étapes de fabrication réparties OP10 et OP20 ou pour le chargement de différentes machines pour des processus séparés.
Les centres d'usinage peuvent être disposés librement, avec un accès par l'avant, l'arrière ou le côté. Il en va de même pour l'intégration de systèmes de stockage pour pièces brutes et pièces finies, qui peuvent également être intégrés de manière flexible selon la stratégie de production. Un autre avantage : la programmation directement via l'HMI du centre d'usinage en G-Code - sans connaissances spéciales en robotique et dans la logique de commande connue.
Micro5 XL : Usinage de précision productif avec automatisation en trois variantes
Dans la zone médicale et de précision, la « Bête de Précision » - comme le Micro5 XL est désigné dans une campagne actuelle - montre ses forces dans l'usinage HSC simultané à 5 axes. Sur la vitrine d'une « montre en os » avec des éléments de technologie de précision et médicale, il devient clair : la précision n'a pas besoin de masse, mais d'un concept de machine qui allie parfaitement dynamique, stabilité et efficacité.
Pour le Micro5 XL, le groupe CHIRON présente lors de la JOURNÉE PORTES OUVERTES trois variantes d'automatisation. Les trois offrent une grande capacité de stockage sur un espace très compact et sont prêtes à l'emploi en tant qu'unité intégrée avec le Micro5 XL.
Dans une combinaison productive en direct, le Variocell PICK&PLACE prend en charge la manipulation des pièces brutes et finies des montres en os. Le système linéaire avec double pince manipule de manière fiable des pièces jusqu'à 2,5 kg avec un cercle d'interférence maximal de 145 mm. Le stockage de palettes est réalisé sous forme de chariot pour un chargement efficace et peut accueillir - selon la hauteur des pièces - jusqu'à 24 palettes de base au format 400 x 300 mm.
Une deuxième variante pour l'usinage automatisé de précision est le nouveau Variocell PALLET : il intègre automatiquement des palettes de point zéro pré-équipées, y compris des dispositifs et des pièces, dans et hors de la machine. Les palettes sont prises en charge par un système de serrage à point zéro dans l'axe C et sont identifiables de manière unique par RFID. Le stockage intégré peut contenir jusqu'à 16 palettes avec un volume de pièce maximal d'environ 120 mm.
En tant que troisième option, le Variocell UNO élargit l'usinage automatisé avec des degrés de liberté supplémentaires. Un robot à 6 axes prend en charge la manipulation des pièces brutes et finies ainsi que d'autres étapes de processus - comme le retournement, l'étiquetage ou la mesure. Avec une pince double, des pièces jusqu'à 1,5 kg peuvent être manipulées, avec une pince simple jusqu'à 2,5 kg.
MT 715 : Usinage fraisage-tournage flexible pour petites et moyennes séries
Des exigences telles que la diminution des tailles de lot, une haute qualité des pièces et de courts délais d'appel nécessitent des solutions de fabrication qui soient à la fois productives et flexibles. Pour cela, le groupe CHIRON présente avec les variantes de machines du MT 715 un système global efficace pour un usinage complet polyvalent.
Plus de flexibilité dans la fabrication - sur une machine : c'est ce que représente par exemple l'intégration des procédés de fraisage, de tournage et de denture. Le fraisage à rouleaux, le fraisage à rouleaux, les frappes de denture ou le fraisage à dents de scie peuvent être intégrés individuellement ou combinés selon la géométrie de la pièce et la tâche d'usinage.
Le changement de pièce pour des composants jusqu'à 65 kg s'effectue sur le MT 715 de manière automatisée via le système de manipulation linéaire intégré. Le magasin d'outils peut contenir 64 ou 128 outils d'une longueur allant jusqu'à 250 mm - ou 176 outils d'une longueur allant jusqu'à 450 mm.
Lors de la JOURNÉE PORTES OUVERTES, une autre option avec le MT 715 est mise en avant : l'usinage de pièces d'arbre plus longues jusqu'à 100 mm de diamètre et 1 400 mm de longueur à partir de la barre - dans un processus continu. Pour ces applications, l'espace de travail a été élargi à une largeur de 1 550 mm. La deuxième unité de traitement des types MT 715 two et MT 715 two+ peut être équipée d'un révolver pour jusqu'à douze outils.
Cela apporte plus de possibilités pour des usinages complémentaires dans toutes les applications. En combinaison avec un support, il est également possible de traiter des arbres longs ou délicats de manière stable - avec des résultats constamment précis.
5Xcellence : compétence clé du groupe CHIRON pour des tâches de fabrication exigeantes
Travailler des géométries complexes dans un seul montage, réduire les temps de réglage tout en atteignant la plus haute précision et qualité de surface : c'est ce que représente 5Xcellence pour le groupe CHIRON. L'usinage 5 axes est un facteur central pour augmenter durablement la productivité, la sécurité des processus et la qualité des pièces. Lors de l'OPEN HOUSE 2026, le groupe CHIRON démontrera son expertise à travers des solutions exemplaires – de la Micro5 à la FZ 16 S cinq axes.
Cependant, pour que l'usinage 5 axes devienne un véritable avantage économique, il faut plus qu'un centre d'usinage adapté. L'interaction de tous les facteurs du processus est décisive – de la machine et de la cinématique à la technique de serrage et à la stratégie d'outillage, en passant par le concept de mesure et l'automatisation. « Le bénéfice ne provient pas isolément de la machine, mais de l'ensemble du système », déclare Matthias Rapp, Vice-Président Marketing Global du groupe CHIRON. À cet égard, les experts informent et conseillent directement sur les solutions de fabrication pour différents secteurs cibles.
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