Aki könyvet olvas, számlát kap vagy sorsjegyet vásárol, talán már kezében tartott egy darab Poingot. A München kapuinál található kis községben olyan gépek készülnek, amelyek világszerte kiemelkedő teljesítményt nyújtanak a nyomdákban. Itt található a Canon Production Printing egyik gyártóhelye, ahol körülbelül 1.000 munkatárssal digitális nyomtatási megoldásokat gyártanak különböző iparágak számára. Különösen a nagy sebességű digitális nyomtatók tartoznak ide, amelyek nagy volumenekre és sebességekre – tehát magas termelékenységre – lettek tervezve. A gyártás mellett a nagy sebességű tekercses nyomtatási rendszerek innovációs és technológiai központja is a helyszínen található.
A Canon Production Printing a nagy Canon család része, amelynek székhelye a japán fővárosban, Tokióban található. A vállalatcsoport világszerte körülbelül 170 000 embert foglalkoztat, és 2024-ben 4,5 billió japán jen (körülbelül 27,3 milliárd euró) bevételt ért el. A Canon Production Printing az Océ vállalatból alakult ki, amelyet 1877-ben alapítottak a hollandiai Venlóban. A cég a vajfesték gyártójából kéknyomó papír készítővé fejlődött, majd a normál papírra történő másolástechnika szakértőjévé vált. 2010-ben a Canon átvette az Océ-t, és ezzel a digitális termelési nyomtatás világpiaci vezetőjévé vált. 2020 óta a Canon ezen üzletága Canon Production Printing néven működik.
Precizitás és hatékonyság
A Canon Production Printing célja:
Magas színvonalú digitális nyomtatási megoldásokat kínálni ügyfeleinek, amelyek kiváló színpontosságot és képminőséget garantálnak – miközben a megfelelő munkafolyamat-szoftveralkalmazások révén optimalizálják a nyomtatási folyamatokat, hogy időt és költségeket takarítsanak meg számukra. „A hatékonyság és a kiválóság jellemzi termékeinket” – hangsúlyozza Michel Detische, a Canon Production Printing NPR-Investments beszerzési vezetője.
„És pontosan ezt az igényt támasztjuk a saját gyártásunkkal szemben is.“
Ezért a vállalat a HERMLE 5-tengelyes megmunkáló központjaira támaszkodik. Két C 650 U, adaptált HS flex heavy kezelőrendszerrel, az egyedi alkatrész prototípusgyártásától kezdve a sorozatgyártásig alumíniumot, acélt és rozsdamentes acélt megmunkál. „A gépek precizitása és ismételhetősége kiváló” – mondja Florian Neumair. Csapatvezetőként a marási osztályban sok tapasztalatot szerzett a megmunkáló központokkal, és ma a CAM-programozásért felel. A gyártási vezető, Dr. Lars Jörgens hozzátette: „Számunkra az is fontos volt, hogy a gép és az adaptált automatizálás kombinációja kompakt legyen, és csak kevés helyet foglaljon el a gyártócsarnokban.”
Minden téren meggyőző
„2021-ben indítottuk el az első automatizált C 650 U-nkat“ – emlékezik vissza Lars Jörgens. Akkoriban a cég egy másik gyártó fröccsöntő központját használta, amely azonban már 20 éves volt. „A táblát 180 fokban el lehetett forgatni, így a szakemberek párhuzamosan tudták rögzíteni a következő munkadarabot“ – tudja ő.
„De ez természetesen messze van attól, hogy harmadik műszakban személyzet nélkül gyártsunk.“ Egy nagyobb benchmark keretében a Canon Production Printing megállapította, hogy melyik rendszer felel meg legjobban a saját követelményeiknek a precizitás és automatizálás szempontjából. „Előzetesen összehasonlítottuk például a telepítési területet, az eszköz- és raklapraktárakat, és természetesen a költségeket. A világos győztes a HERMLE volt“ – tette hozzá Michel Detische.
Azonos ikrek a maximális rugalmasságért
Négy éve zerszámolja a C 650 U prototípusokat és sorozatgyártott alkatrészeket. A 15 helyes kezelőrendszernek és a 216 szerszámot tartalmazó ZM 216 kiegészítő tárolónak köszönhetően a Canon folyamatosan, heti hat napon keresztül, éjjel-nappal tud termelni. „És mégis, a kapacitások nem voltak elegendőek, ezért 2024-ben megrendeltük a következő berendezést” – mondja Lars Jörgens. „Akkoriban sok időpontot kellett zsonglőrködnünk, és munkadarabokat kellett más gépeken megmunkálnunk, amelyek azonban a HERMLE-n sokkal hatékonyabban működtek volna.”
A második C 650 U-t idén májusban szállították, szintén egy adaptált HS flex heavy kezelőrendszerrel rendelkezik, és a meglévő gép felszereltségével megegyező. „Tudatosan egy az egyben azonos berendezést szerettünk volna, mert így maximális rugalmasságot biztosítunk a megrendeléseinknél, és a munkások már az elejétől fogva ismerik az új HERMLE-t” – mondja Lars Jörgens. „A munkadarabokat módosítások nélkül tudjuk gyártani az egyik vagy a másik gépen.”
Csak egy részletben különböznek a két megmunkáló központ: Az új modell a GEN2-hez tartozik – tehát a bevált termékcsalád második generációjához.
Mércét állítani
A HIMS-eszköz (HERMLE Információkezelő Szoftver) valós időben nyújt betekintést a gép állapotába – akár élő üzenetküldőn keresztül is. A HACS (HERMLE Automatizálási Vezérlőrendszer), egy okos szoftvermegoldás az automatizáláshoz, nemcsak a futási időt és a szerszámhasználatot számolja előre, hanem dinamikusan is módosítja a menetrendet. A GEN2 standard vezérlése a Heidenhain TNC7, amely a régebbi TNC 640 továbbfejlesztése. A HERMLE széleskörű kiegészítő funkciókkal könnyíti meg a programozást és a kezelést. „A vezérlés most már sokkal inkább számítógépszerű, például egyszerre több ablakot is megnyithatok vagy lapokkal dolgozhatok” – örül Florian Neumair.
Az új generáció az integrált energia-visszatáplálásra és a hatékony szervohajtásokra épít. A felhasználók alacsony üzemeltetési költségekből és fokozott fenntarthatóságból profitálnak. Az elektronika, érzékelők és energiahatékonyság frissítésének köszönhetően a termelékenység növekedését eredményezi.
Készen a jövőre
Idén június óta a második C 650 U normál üzemmódban működik. „A beüzemelés és a felállítás ismét zökkenőmentesen zajlott, és négy nap múlva a gép már üzemkész volt” – mondta a gyártási vezető. „A munkatársak egy rövid oktatást kaptak a HERMLE-től, és már kezdhettük is az első termelési alkatrészek gyártását” – örül Lars Jörgens.
Kapcsolat:
