Kdor bere knjigo, prejme račun ali kupi srečko, je morda že imel v roki delček Poinga. V majhni občini pred vrati Münchna nastajajo stroji, ki po vsem svetu dosegajo vrhunske rezultate v tiskarnah. Tukaj ima Canon Production Printing eno od svojih proizvodnih lokacij in s približno 1.000 zaposlenimi proizvaja digitalne tiskovne rešitve za različne panoge. Sem spadajo zlasti visoko hitrostni digitalni tiskalniki, ki so zasnovani za velike obsege in hitrosti – torej visoko produktivnost. Poleg proizvodnje je na lokaciji tudi inovacijski in tehnološki center za visoko hitrostne sistemske tiskalnike.
Canon Production Printing pripada veliki družini Canon s sedežem v japonski prestolnici Tokiu. Skupina zaposluje približno 170.000 ljudi po vsem svetu in je leta 2024 dosegla prihodke v višini 4,5 bilijona japonskih jenov (približno 27,3 milijarde evrov). Canon Production Printing izhaja iz podjetja Océ, ki je bilo ustanovljeno leta 1877 v nizozemskem Venlu. Razvilo se je od proizvajalca barve za maslo preko modrega tiskarskega papirja do specialista za kopirno tehniko na navadnem papirju. Leta 2010 je Canon prevzel Océ in se tako razvil v svetovnega voditelja na področju digitalnega produkcijskega tiska. Od leta 2020 ta del podjetja Canon deluje pod imenom Canon Production Printing.
Natančnost in učinkovitost
Cilj Canon Production Printing:
Svojim strankam zagotavljati visokokakovostne digitalne tiskovne rešitve, ki zagotavljajo odlično barvno natančnost in kakovost slik – ob hkratni optimizaciji tiskovnih procesov s primernimi aplikacijami za delovni tok, da jim prihranijo čas in stroške. „Učinkovitost in odličnost sta značilnosti naših izdelkov,“ poudarja Michel Detische, vodja nabave NPR-Investments pri Canon Production Printing.
„In prav ta zahteva velja tudi za naše lastno proizvodnjo.“
Zato podjetje stavlja na 5-osna obdelovalna središča HERMLE. Dva C 650 U z adaptiranim sistemom za rokovanje HS flex heavy obdelujejo od posameznih delov za prototipno izdelavo do serijske proizvodnje aluminij, jekla in nerjavnega jekla. „Natančnost in ponovljivost strojev sta odlični,“ pravi Florian Neumair. Kot vodja ekipe v oddelku za frezanje je pridobil veliko izkušenj z obdelovalnimi središči in danes odgovarja za CAM-programiranje. Vodja proizvodnje dr. Lars Jörgens dodaja: „Zelo pomembno je bilo tudi to, da je kombinacija stroja in adaptirane avtomatizacije kompaktna in zavzema le malo prostora v proizvodni hali.“
Prepričljivo na vseh ravneh
„Leta 2021 smo začeli z našo prvo avtomatizirano C 650 U,“ se spominja Lars Jörgens. Takrat je podjetje uporabljalo frezarsko središče drugega proizvajalca, ki pa je bilo že 20 let staro. „Miza se je lahko obrnila za 180 stopinj, tako da so lahko strokovnjaki hkrati pripravili naslednji del,“ ve.
„Vendar pa je to seveda daleč od tega, da bi v tretji izmeni proizvajali brez osebja.“ V okviru večjega benchmarka je Canon Production Printing ugotovil, kateri sistem najbolje ustreza njihovim zahtevam glede natančnosti in avtomatizacije. „Vnaprej smo primerjali na primer površino za postavitev, orodje ter skladišče palet in seveda stroške. Jasni zmagovalec je bil HERMLE,“ dodaja Michel Detische.
Identični dvojčki za maksimalno fleksibilnost
Že štiri leta C 650 U obdeluje prototipe in serijske dele. Zaradi sistema za manipulacijo s 15 mesti in dodatnega magazina ZM 216 s 216 orodji lahko Canon neprekinjeno proizvaja šest dni na teden, 24 ur na dan. „Kljub temu kapacitete niso bile zadostne, zato smo leta 2024 naročili naslednji stroj,“ pravi Lars Jörgens. „Takrat smo morali usklajevati veliko rokov in obdelovati delovne kose na drugih strojih, ki bi pa na HERMLE delovali veliko učinkoviteje.“
Druga C 650 U je bila dobavljena maja letos, prav tako ima prilagojen sistem za ravnanje HS flex heavy in je opremljena enako kot obstoječi stroj. „Zelo zavestno smo želeli identično napravo, saj imamo tako maksimalno fleksibilnost pri naših naročilih, delavci pa so od začetka seznanjeni z novo HERMLE,“ pravi Lars Jörgens. „Dela lahko izdelujemo brez prilagoditev na eni ali drugi napravi.“
Le samo v enem detajlu razlikujeta obe obdelovalni središči: Novo model spada v GEN2 – torej v drugo generacijo preizkušene produktne linije.
Postaviti merila
Orodje HIMS (HERMLE Informacijski sistem za upravljanje) omogoča vpogled v stanje stroja v realnem času – celo prek Live Messengerja. HACS (HERMLE Sistem za avtomatizacijo in nadzor) je pametna programska rešitev za avtomatizacijo, ki ne le da izračuna čas delovanja in uporabo orodij, temveč tudi dinamično prilagaja potek dela. Standardna krmilna enota pri GEN2 je TNC7 podjetja Heidenhain, kar je nadgradnja v primerjavi s starejšo TNC 640. HERMLE olajša programiranje in upravljanje z obsežnimi dodatnimi funkcijami. „Krmiljenje je zdaj veliko bolj podobno računalniku, na primer lahko odprem več oken hkrati ali delam s zavihki,“ se veseli Florian Neumair.
Nova generacija se osredotoča na integrirano vračanje energije in učinkovite servomotorje. Uporabniki imajo koristi od nizkih obratovalnih stroškov in povečane trajnosti. Zahvaljujoč posodobitvi elektronike, senzorike in energetske učinkovitosti je to korist za produktivnost.
Pripravljen na prihodnost
Od junija tega leta deluje druga C 650 U v rednem obratovanju. „Vnos in postavitev sta ponovno potekala brez težav in po štirih dneh je bila naprava pripravljena za uporabo,“ pravi vodja proizvodnje. „Zaposleni so prejeli kratko usposabljanje s strani HERMLE in nato smo lahko že začeli s prvimi produktivnimi komponentami,“ se veseli Lars Jörgens.
Kontakt:
