Kratka življenjska doba pri dolgem času nastavitve, dvodelni proces in nihanja v kakovosti – vrezovanje pri proizvodnji vijakov iz legiranega jekla ni bilo čista radost za ekipo IMS Gear. S sistemom za zamenljive glave NEOSWISS podjetja ISCAR in posebno ploščo PENTA 17 je podjetje obvladalo nalogo in znatno povečalo življenjsko dobo ter produktivnost.
Korenine IMS Gear v Schwarzwaldu segajo globoko – družinsko podjetje je leta 1863 ustanovil Johann Morat v Eisenbachu v Hochschwarzwaldu. Podjetje je prvotno oskrbovalo industrijo ur s zobniki, a se je nenehno razvijalo in danes je mednarodno uveljavljen in iskan proizvajalec zobniške tehnike. IMS Gear s sedežem v Donaueschingenu ima podružnice v Nemčiji, ZDA, Mehiki, Kitajski, Tajvanu, Južni Koreji in na Japonskem ter zaposluje približno 3.100 ljudi.
Osredotoča se predvsem na avtomobilsko industrijo s komponentami, sklopi in menjalniki, ponuja pa tudi rešitve za e-kolesa ter planetne menjalnike za gospodinjske aparate, gradbeno tehniko, logistiko in kmetijstvo.
»Obdelujemo predvsem različne kovine, od avtomatnega jekla do nerjavnega jekla, pa tudi plastiko, ki jo s samoproizvedenimi orodji oblikujemo v zobnike in ohišja,« pravi Berthold Weisser, inženir za proizvodnjo pri IMS Gear na lokaciji Eisenbach. »Serije segajo od prototipov do velikoserijske proizvodnje. Naši kupci pričakujejo poleg visoke kakovosti tudi inovativne ideje in prilagodljivost.«
Da bi to zagotovili, Berthold Weisser že več kot 25 let tesno in na enakopravni ravni sodeluje s tehnološkim partnerjem ISCAR. Matthias Boss, tehnična podpora in prodaja, natančno pozna stroje in procese pri IMS Gear ter lahko obdelovalcu najbolje pomaga z orodjem, svetovanjem in strokovnostjo.
PENTA 17 vrezovanje
»Ko sem v katalogu videl nov sistem za zamenljive glave NEOSWISS, sem takoj vedel, da bi to bilo nekaj za IMS Gear in Bertholda Weissarja,« pravi Matthias Boss. Med enim od svojih rednih obiskov mu je predstavil orodje. Sistem za vrtenje z zamenljivimi glavami ponuja številne možnosti uporabe, kratke čase nastavitve in je prijazen do uporabnika. NEOSWISS je sestavljen iz gredi in šestih rezalnih glav za vse tipične aplikacije, kot so struženje, vrezovanje in faziranje, rezanje navojev ali vrezovanje.
Te se enostavno pritrdijo z le eno vijakom na gredi. Zaradi sistema za zaklepanje in štirih točk pritiska so trdno in varno nameščene. »Modularni sistem je takoj pritegnil moje zanimanje,« pripoveduje Berthold Weisser. »Že dlje časa smo bili nezadovoljni s procesom vrezovanja pri enem od naših stalnih izdelkov.«
Natančno je šlo za vijak, ki se uporablja v parkirnih zavorah avtomobilov. Ekipa Bertholda Weissarja proizvede približno 2.500 kosov na teden. Komponenta dolžine 76 milimetrov in premera 13 milimetrov na najširšem delu je izdelana iz legiranega jekla 16MnCrS5. Osnova so tri metrske palice s premerom 14 milimetrov, s katerimi palčni hranilniki napajajo dolge stružnice.
V njem se kompleksna komponenta z orodjem NEOSWISS podjetja ISCAR obdeluje vzdolžno, ima približno deset milimetrov kvadrat, ki ga izdeluje večrezni MULTIMASTER rezkar, več pristopov in dva vrezka. »In prav ti so mi povzročali težave,« pravi Berthold Weisser. Kajti doslej uporabljeno dvorezno orodje enega od konkurentov ni prinašalo želenih rezultatov.
»Vedno smo morali dvakrat uporabiti orodje, da smo dosegli širino 0,77 milimetra, za faze na robovih vrezkov smo potrebovali dodatno orodje, natančnost ni bila stalna, in že po 2.000 delih smo morali zamenjati rezilo,« našteva obdelovalec. »Poleg tega je bila zamenjava rezila za operaterja neprijetna in je trajala dolgo časa.«
Matthias Boss je za to aplikacijo predlagal NEOSWISS z zamenljivo glavo za petrezno ploščo PENTA 17 s širino reza 0,7 milimetra. Namesto standardne bi pri IMS Gear morala biti uporabljena posebna plošča za profilno vrezovanje, s katero lahko Berthold Weisser v enem vrezku ustvari odprtine in faze. Zamenjava rezila je s PENTA 17 hitra in prijazna do uporabnika. Uporabnik preprosto odstrani rezalno glavo, obrne ploščo PENTA 17 za en rez izven stroja in ponovno vstavi glavo.
Nato se merjenje ne izvede, saj je ponovljivost glave pri 0,05 milimetra in se položaj osnovnega nosilca ne spremeni. »Takoj sem bil navdušen in se strinjal s testi na naših strojih,« pravi Berthold Weisser.
V seriji bolj produktivno
Preizkusi so prepričali in IMS Gear je prevzel rešitev v serijsko proizvodnjo. Ekipa lahko zdaj vrezuje hitreje kot prej in z znatno daljšo življenjsko dobo. Zamenjava rezila poteka prijazno do uporabnika in praktično brez časa nastavitve. Delavec odstrani rezalno glavo z zamenljivim rezilom in namesti novo, ki je že pripravljena na stroju. »Nato se merjenje ne izvede in čas nastavitve se praktično zmanjša na nič,« pravi Matthias Boss.
„Poleg tega lahko IMS Gear zdaj za boljše lomljenje odrezkov in lažje odsesavanje odrezkov uporablja tudi visokotlačno hlajenje.“ Poleg tega IMS Gear pri vsakem delu prihrani približno dve sekundi. „To se sprva zdi malo, a pri 2.500 kosih na teden se nabere več kot ena ura,“ izračuna šef. Berthold Weisser je popolnoma zadovoljen s sodelovanjem z ISCAR in novo rešitvijo: „Za vsak rez zdaj izdelamo 4.000 gredi, kar je dvakrat več kot prej,“ se veseli Berthold Weisser. „Pet rezil PENTA 17 brez težav ustvari 20.000 delov. To pomeni, da lahko pri vsakem rezilu dva meseca proizvajamo procesno varno in brez nihanj v dimenzijski stabilnosti.“
Kontakt:
