Krátká životnost při dlouhé době nastavení, dvoustupňový proces a kolísání kvality – vkládání při výrobě šnekových hřídelí z legované oceli nebylo pro tým IMS Gear žádnou radostí. S ISCARovým systémem výměnných hlav NEOSWISS a speciální destičkou PENTA 17 se společnosti podařilo úkol zvládnout a výrazně zvýšit životnost a produktivitu.
Kořeny společnosti IMS Gear v Černém lese sahají hluboko – rodinná firma byla založena v roce 1863 Johannem Moratem v Eisenbachu v Hochschwarzwaldu. Společnost původně dodávala hodinářskému průmyslu ozubená kola, ale neustále se vyvíjela a dnes je mezinárodně působícím a žádaným výrobcem převodové techniky. IMS Gear se sídlem v Donaueschingen má pobočky v Německu, USA, Mexiku, Číně, Tchaj-wanu, Jižní Koreji a Japonsku a zaměstnává přibližně 3 100 lidí.
Hlavně zásobuje automobilový průmysl komponenty, sestavy a převody, ale také nabízí řešení pro e-biky a planetové převody pro domácí spotřebiče, techniku budov, logistiku a zemědělství.
„Hlavně zpracováváme různé kovy, od automatové oceli po nerezovou ocel, ale také plast, který formujeme na ozubená kola a skříně pomocí vlastních vyrobených nástrojů v procesu vstřikování,“ říká Berthold Weisser, výrobní inženýr ve společnosti IMS Gear na místě Eisenbach. „Velikost série se pohybuje od prototypu po velkosériovou výrobu. Naši zákazníci očekávají kromě vysoké kvality také inovativní nápady a flexibilitu.“
Aby to zajistil, spolupracuje Berthold Weisser více než 25 let úzce a na rovnocenné úrovni s technologickým partnerem ISCAR. Matthias Boss, technické poradenství a prodej, velmi dobře zná stroje a procesy ve společnosti IMS Gear a může tak nejlépe pomoci obráběči s nástroji, poradenstvím a odbornými znalostmi.
PENTA 17 vyniká
„Když jsem v katalogu uviděl nový systém výměnných hlav NEOSWISS, okamžitě jsem věděl, že je to něco pro IMS Gear a Berthold Weisser,“ říká Matthias Boss. Při jedné ze svých pravidelných návštěv mu nástroj představil. Otočný systém s vyměnitelnými hlavami nabízí řadu možností použití, krátké časy nastavení a je uživatelsky přívětivý. NEOSWISS se skládá z držáku a šesti nástrojových hlav pro všechny typické aplikace, jako je soustružení, odřezávání a zasazování, závitování nebo soustružení s vnitřním řezáním.
Ty se upevňují uživatelsky přívětivě pouze jedním šroubem v hřídeli. Díky upínacímu mechanismu a čtyřbodovému uchycení sedí pevně a bezpečně. „Modulární systém mě okamžitě zaujal,“ říká Berthold Weisser. „Už delší dobu jsme byli nespokojeni s procesem vkládání u jednoho z našich stálých běžců.“
Konkrétně se jednalo o šnekovou hřídel, která se používá v parkovacích zámcích automobilů. Tým kolem Bertholda Weissra vyrábí přibližně 2 500 kusů týdně. Komponenta dlouhá 76 milimetrů a na nejširším místě o průměru 13 milimetrů je vyrobena z legované oceli 16MnCrS5. Základem jsou třímetrové tyče s průměrem 14 milimetrů, kterými zásobníky tyčí krmí dlouhé soustruhy.
V něm je složitá součást s nástrojem NEOSWISS od ISCAR podélně soustružena, má přibližně desetimilimetrový čtverec, který je vyroben šestiostrou MULTIMASTER frézou, několik přístupů a dva zářezy. „A právě ty mi dělaly starosti,“ říká Berthold Weisser. Protože dosud používaný dvoubřitý nástroj od konkurenta nedával požadované výsledky.
„Museli jsme vždy dvakrát použít nástroj, abychom dosáhli šířky 0,77 milimetru, na fazety na okrajích zářezů jsme potřebovali další nástroj, rozměrová přesnost nebyla konstantní a už po 2.000 kusech jsme museli vyměnit břit,“ vyjmenovává obráběč. „K tomu všemu byla výměna břitu pro obsluhu nepříjemná a navíc trvala dlouho.“
Matthias Boss navrhl pro tuto aplikaci NEOSWISS s výměnnou hlavou pro pětibřitou výměnnou řeznou destičku PENTA 17 s šířkou řezu 0,7 milimetru. Místo standardu by měla být u IMS Gear použita speciální destička pro profilování, se kterou může Berthold Weisser provádět otvory a fazety pouze jedním zásahem. Výměna břitů je s PENTA 17 rychlá a uživatelsky přívětivá. Uživatel pouze vyjme nástrojovou hlavu, otočí destičku PENTA 17 o jeden břit venku z stroje a znovu nasadí hlavu.
Následné měření odpadá, protože opakovací přesnost hlavy je 0,05 milimetru a pozice základního držáku se nemění. „Okamžitě jsem byl nadšený a souhlasil jsem s testy na našich strojích,“ říká Berthold Weisser.
V sérii produktivní
Zkušební provozy přesvědčily a IMS Gear převzal řešení do sériové výroby. Tým nyní může rychleji než dříve a s výrazně delší životností nástroje provádět vnikání. Výměna břitů probíhá uživatelsky přívětivě a prakticky bez přípravného času. Pracovník vyjme nástrojovou hlavu s břitem, který je třeba vyměnit, a vloží nový, který je již připraven na stroji. „Následné měření odpadá a přípravný čas se prakticky snižuje na nulu,“ říká Matthias Boss.
„Kromě toho může IMS Gear nyní pro lepší lámání třísek a snadnější odsávání třísek také použít vysokotlaké chlazení.“ Navíc IMS Gear ušetří na každém dílu přibližně dvě sekundy. „To se na první pohled nezdá jako moc, ale při 2.500 kusech týdně se to sečte na více než hodinu,“ počítá šéf. Berthold Weisser je plně spokojen se spoluprací s ISCAR a novým řešením: „Na jeden řez vyrábíme nyní 4.000 hřídelí, což je dvakrát více než dříve,“ raduje se Berthold Weisser. „Pět břitů PENTA 17 bez problémů zvládne 20.000 dílů. To znamená, že můžeme na jeden břit vyrábět procesně bezpečně a bez kolísání v rozměrové přesnosti po dobu dvou měsíců.“
Kontakt:
