Kratki vijek trajanja uz dugo vrijeme pripreme, dvodijelni proces i varijacije u kvaliteti – bušenje pri proizvodnji pužnih osovina od legiranog čelika nije bilo čista radost za tim IMS Gear-a. Uz ISCAR-ov sustav izmjenjivih glava NEOSWISS i PENTA 17 posebnu ploču, tvrtka je preuzela kontrolu nad zadatkom i značajno povećala vijek trajanja i produktivnost.
Korijeni IMS Gear-a u Schwarzwaldu sežu duboko – obiteljska tvrtka osnovana je 1863. godine od strane Johann Morata u Eisenbachu u Hochschwarzwaldu. Tvrtka je prvotno opskrbljivala industriju satova zupčanicima, ali se neprekidno razvijala i danas je međunarodno priznat i tražen proizvođač zupčanika. IMS Gear sa sjedištem u Donaueschingenu ima podružnice u Njemačkoj, SAD-u, Meksiku, Kini, Tajvanu, Južnoj Koreji i Japanu te zapošljava oko 3.100 ljudi.
Ona prvenstveno opskrbljuje automobilsku industriju komponentama, sklopovima i mjenjačima, ali nudi i rješenja za e-bicikle te planetarne mjenjače za kućanske aparate, građevinsku tehnologiju, logistiku i poljoprivredu.
„Obrađujemo prvenstveno različite metale, od automatskog čelika do nehrđajućeg čelika, ali i plastiku koju oblikujemo u zupčanike i kućišta pomoću alata koje sami proizvodimo u postupku injekcijskog prešanja“, kaže Berthold Weisser, inženjer proizvodnje u IMS Gear-u na lokaciji Eisenbach. „Serije variraju od prototipa do velikih serija. Naši kupci očekuju visoku kvalitetu, ali i inovativne ideje i fleksibilnost.“
Kako bi to osigurao, Berthold Weisser već više od 25 godina blisko surađuje s tehnološkim partnerom ISCAR. Matthias Boss, tehnička podrška i prodaja, dobro poznaje strojeve i procese u IMS Gear-u i može najbolje pomoći obrtnicima s alatima, savjetima i stručnim znanjem.
PENTA 17 buši
„Kada sam vidio novi sustav izmjenjivih glava NEOSWISS u katalogu, odmah sam znao da je to nešto za IMS Gear i Bertholda Weissersa“, kaže Matthias Boss. Tijekom jednog od svojih redovitih posjeta predstavio mu je alat. Sustav okretanja s izmjenjivim glavama nudi brojne mogućnosti primjene, kratka vremena pripreme i jednostavnu upotrebu. NEOSWISS se sastoji od drške i šest alatnih glava za sve tipične primjene kao što su okretanje, bušenje i faziranje, navođenje ili bušenje.
One se jednostavno pričvršćuju samo jednom vijakom u dršci. Zahvaljujući mehanizmu stezanja i četverotočkovnom postavljanju, čvrsto su i sigurno postavljene. „Modularni sustav odmah je pobudio moje zanimanje“, priča Berthold Weisser. „Već duže vrijeme nismo bili zadovoljni procesom bušenja kod jednog od naših dugotrajnih proizvoda.“
Konkretno se radilo o pužnoj osovini koja se koristi u parkirnim blokadama automobila. Tim Bertholda Weissersa proizvodi oko 2.500 komada tjedno. Komponenta duga 76 milimetara i promjera 13 milimetara na najširem dijelu izrađena je od legiranog čelika 16MnCrS5. Osnova su trometarske šipke promjera 14 milimetara, kojima se hranitelji šipki opskrbljuju dugim okretima.
U njima se složena komponenta dužinski obrađuje s NEOSWISS alatom od ISCAR-a, ima otprilike deset milimetara kvadratnog presjeka, koji se proizvodi s višekratnim MULTIMASTER rezačem, nekoliko pristupa i dva bušenja. „I upravo su ta bušenja bila izvor mojih briga“, kaže Berthold Weisser. Jer prethodno korišteni dvostrani alat jednog konkurenta nije davao željene rezultate.
„Uvijek smo morali dva puta ući s alatom kako bismo postigli širinu od 0,77 milimetara, a za faze na rubovima bušenja trebali smo dodatni alat, a mjernost nije bila dosljedna, i već nakon 2.000 dijelova morali smo promijeniti reznu oštricu“, nabraja obrtnik. „Osim toga, promjena oštrice nije bila ugodna za operatera i trajala je dugo.“
Matthias Boss predložio je za ovu primjenu NEOSWISS s izmjenjivom glavom za petostranu ploču PENTA 17 s reznom širinom od 0,7 milimetara. Umjesto standarda, u IMS Gear-u trebala je biti korištena posebna ploča za profilno bušenje, s kojom Berthold Weisser može uvesti otvore i faze u samo jednom potezu. Promjena oštrice s PENTA 17 ide brzo i jednostavno. Korisnik jednostavno uklanja alatnu glavu, okreće PENTA 17 ploču izvan stroja za jedan rez i ponovno postavlja glavu.
Naknadno mjerenje se izostavlja, jer ponovna točnost glave iznosi 0,05 milimetara i pozicija osnovnog držača se ne mijenja. „Odmah sam bio oduševljen i pristao na testove na našim strojevima“, kaže Berthold Weisser.
U seriji produktivnije
Probne vožnje su uvjerile i IMS Gear je preuzeo rješenje u serijsku proizvodnju. Tim može brže nego prije i s znatno dužim vijekom trajanja provesti bušenje. Promjena oštrice odvija se jednostavno i praktički bez vremena pripreme. Radnik uklanja alatnu glavu s oštricom koja se mijenja i postavlja novu koja je već spremna na stroju. „Naknadno mjerenje se izostavlja i vrijeme pripreme se praktički smanjuje na nulu“, kaže Matthias Boss.
„Osim toga, IMS Gear sada može koristiti i visokotlačno hlađenje za bolji lom strugotine i lakše uklanjanje strugotine.“ Također, IMS Gear štedi oko dvije sekunde po dijelu. „To se na prvi pogled čini kao malo, ali kod 2.500 komada tjedno to se skupi više od sat vremena“, izračunava šef. Berthold Weisser je potpuno zadovoljan suradnjom s ISCAR-om i novim rješenjem: „Sada proizvodimo 4.000 osovina po reznoj oštrici, što je dvostruko više nego prije“, raduje se Berthold Weisser. „Pet oštrica PENTA 17 bez problema može obraditi 20.000 dijelova. To znači da možemo proizvoditi sigurno i bez oscilacija u dimenzionalnoj stabilnosti tijekom dva mjeseca po jednom reznom alatu.“
Kontakt:
