Rövid élettartam, hosszú beállítási idő, kétlépcsős folyamat és minőségi ingadozások – a kovácsolt acélból készült csigatengelyek gyártásánál a beszúrás nem volt a IMS Gear csapatának öröme. Az ISCAR NEOSWISS cserélhető fej rendszerével és egy PENTA 17 különleges lapkával a vállalat sikeresen kezelte a feladatot, és jelentősen növelni tudta az élettartamot és a termelékenységet.
Az IMS Gear gyökerei a Fekete-erdőben mélyre nyúlnak – a családi vállalkozást 1863-ban alapította Johann Morat Eisenbachban, a Fekete-erdő magas részén. A vállalat eredetileg az óragyártó ipart látta el fogaskerekekkel, de folyamatosan fejlődött, és ma már egy nemzetközi szinten elismert és keresett gyártója a hajtástechnikai megoldásoknak. Az IMS Gear központja Donaueschingenben található, és leányvállalatai vannak Németországban, az Egyesült Államokban, Mexikóban, Kínában, Tajvanon, Dél-Koreában és Japánban, körülbelül 3.100 embert foglalkoztatva.
Főként az autóipart látja el alkatrészekkel, szerelvényekkel és hajtóművekkel, de megoldásokat kínál az E-bike-okhoz, valamint bolygóműveket háztartási gépekhez, épületgépészethez, logisztikához és mezőgazdasághoz is.
„Főként különböző fémeket dolgozunk fel, az automatacstől kezdve a Nirosta-ig, de műanyagot is, amelyet saját gyártású szerszámokkal formálunk fogaskerekekké és házakká fröccsöntési eljárással“ – mondja Berthold Weisser, gyártási mérnök az IMS Gear-nél, az eisenbachi telephelyen. „A gyártási tétel mérete a prototípustól a nagy sorozatig terjed. Ügyfeleink a magas minőség mellett innovatív ötleteket és rugalmasságot is elvárnak.”
Annak érdekében, hogy ezt biztosítsák, Berthold Weisser több mint 25 éve szorosan és egyenrangúan együttműködik a technológiai partner ISCAR-rel. Matthias Boss, a műszaki tanácsadás és értékesítés területén, pontosan ismeri az IMS Gear gépeit és folyamatait, így a megmunkálónak a lehető legjobban tud segíteni szerszámmal, tanácsadással és szakértelemmel.
A PENTA 17 kiemelkedik.
„Amikor a NEOSWISS új cserélhető fej rendszerét láttam a katalógusban, azonnal tudtam, hogy ez valami IMS Gear és Berthold Weisser számára“, mondja Matthias Boss. Egyik rendszeres látogatása során bemutatta neki az eszközt. A cserélhető fejekkel rendelkező forgórendszer számos alkalmazási lehetőséget kínál, rövid beállítási időt és felhasználóbarát működést biztosít. A NEOSWISS egy szárból és hat szerszámból áll, amelyek minden tipikus alkalmazásra alkalmasak, mint például forgatás, le- és bemarás, menetek vagy maróforgás.
Ezeket egy csavarral rögzítik a nyélben, felhasználóbarát módon. A szorítómechanizmusnak és a négyponti elhelyezésnek köszönhetően szilárdan és biztonságosan állnak. „A moduláris rendszer azonnal felkeltette az érdeklődésemet” – meséli Berthold Weisser. „Már régóta elégedetlenek voltunk az egyik folyamatosan futó gépünk bemetszési folyamatával.”
Konkrétan egy csigatengelyről volt szó, amelyet az autók parkolózárjaiban használnak. Berthold Weisser csapata heti körülbelül 2.500 darabot gyárt. A 76 milliméter hosszú és a legszélesebb pontján 13 milliméter átmérőjű alkatrész ötvözött acélból, 16MnCrS5-ből készült. Az alap három méter hosszú, 14 milliméter átmérőjű rudak, amelyekkel a rúdadagolók etetik a hosszú esztergákat.
A bonyolult alkatrészt egy ISCAR NEOSWISS szerszámmal hosszan forgácsolják, körülbelül tíz milliméteres négyzet alakú, amelyet egy hatszárnyú MULTIMASTER maróval készítenek, több megközelítéssel és két bemetszéssel. „Pont ezek okozták a fejtörésemet” – mondja Berthold Weisser. Mert a korábban használt, egy piaci versenytárs által gyártott késhatárú szerszám nem hozta a kívánt eredményeket.
„Mindig kétszer kellett a szerszámmal belevágni, hogy elérjük a 0,77 milliméteres szélességet, a bemélyedések szélén lévő fazékhoz pedig egy plusz szerszámra volt szükség, a méretpontosság nem volt folyamatos, és már 2.000 darab után cserélni kellett a vágószélt“ – sorolja a forgácsoló. „Ráadásul a vágószél cseréje nem volt kellemes a kezelő számára, és ráadásul még hosszú ideig is tartott.“
Matthias Boss a NEOSWISS-t javasolta erre a felhasználásra, amely váltakozó fejjel rendelkezik az ötélű PENTA 17 váltólaphoz, 0,7 milliméteres vágási szélességgel. Az IMS Gear-nél a standard helyett egy különleges lapot kellene használni a profilozáshoz, amellyel Berthold Weisser nyílásokat és fázisokat tud egyetlen lépésben létrehozni. A PENTA 17 gyorsan és felhasználóbarát módon lehetővé teszi a vágóél cseréjét. A felhasználó csak a szerszámfejet távolítja el, a PENTA 17 lapot a gépen kívül egy éllel elforgatja, majd visszahelyezi a fejet.
A következő beállítás elmarad, mivel a fej ismétlési pontossága 0,05 milliméter, és az alap tartók pozíciója nem változik. „Azonnal lenyűgözött, és beleegyeztem a tesztekbe a gépeinken” – mondja Berthold Weisser.
A produktív sorozatban
A próbaüzemeltetések meggyőzőek voltak, és az IMS Gear átvette a megoldást a sorozatgyártásba. A csapat így gyorsabban és jelentősen hosszabb állásidővel tud beszúrni. A szerszámcsere felhasználóbarát módon, gyakorlatilag nullára csökkentett előkészítési idővel zajlik. A munkavállaló eltávolítja a szerszámfejet a cserélendő vágóéllel, és behelyez egy újat, amely már a gépnél van. „A további beállítás elmarad, és az előkészítési idő gyakorlatilag nullára csökken” – mondja Matthias Boss.
„Továbbá az IMS Gear mostantól a jobb forgácstörés és a könnyebb forgácseltávolítás érdekében a magasnyomású hűtést is alkalmazhatja.” Ezen kívül az IMS Gear alkatrészenként körülbelül két másodpercet spórol. „Elsőre nem tűnik soknak, de heti 2.500 darabnál ez több mint egy órát jelent” – számol be a főnök. Berthold Weisser teljesen elégedett az ISCAR-ral és az új megoldással: „Most 4.000 tengelyt gyártunk vágásonként, ami kétszer annyi, mint korábban” – örül Berthold Weisser. „A PENTA 17 öt vágóéle lazán 20.000 alkatrészt képes előállítani. Ez azt jelenti, hogy vágásonként két hónapon keresztül folyamatbiztosan és ingadozások nélkül tudunk gyártani a méretpontosság szempontjából.”
Kapcsolat:
