Timp de funcționare scurt - cu un timp de pregătire lung, un proces în două etape și fluctuații în calitate - prelucrarea axelor cu șurub din oțel aliat nu a fost o plăcere pură pentru echipa IMS Gear. Cu sistemul de capete schimbabile NEOSWISS de la ISCAR și o placă specială PENTA 17, compania a reușit să gestioneze sarcina și să crească semnificativ durata de viață și productivitatea.
Rădăcinile IMS Gear în pădurea neagră sunt adânci - compania de familie a fost fondată în 1863 de Johann Morat în Eisenbach, în Hochschwarzwald. Compania a furnizat inițial industria ceasurilor cu roți dințate, dar s-a dezvoltat constant și este astăzi un producător internațional bine stabilit și căutat de tehnologie de transmisie. IMS Gear, cu sediul central în Donaueschingen, are filiale în Germania, SUA, Mexic, China, Taiwan, Coreea de Sud și Japonia și angajează aproximativ 3.100 de persoane.
Aceasta furnizează în principal industria auto cu componente, ansambluri și transmisii, dar oferă și soluții pentru biciclete electrice, precum și transmisii planetare pentru aparate de uz casnic, tehnologie de clădiri, logistică și sectorul agricol.
„Prelucrăm în principal diferite metale, de la oțel pentru automate până la Nirosta, dar și plastic, pe care îl formăm în roți dințate și carcase prin injectare cu unelte produse de noi”, spune Berthold Weisser, inginer de fabricație la IMS Gear în Eisenbach. „Dimensiunea lotului variază de la prototipuri la producția în masă. Clienții noștri așteaptă, pe lângă calitate înaltă, și idei inovatoare și flexibilitate.”
Pentru a asigura acest lucru, Berthold Weisser colaborează de mai bine de 25 de ani strâns și la egalitate cu partenerul tehnologic ISCAR. Matthias Boss, consultanță tehnică și vânzări, cunoaște foarte bine mașinile și procesele de la IMS Gear și poate ajuta astfel prelucrătorul cât mai bine cu unelte, consultanță și expertiză.
PENTA 17 taie
„Când am văzut noul sistem de capete schimbabile NEOSWISS în catalog, am știut imediat că ar fi potrivit pentru IMS Gear și Berthold Weisser”, spune Matthias Boss. La una dintre vizitele sale regulate, i-a prezentat uneltele. Sistemul de tăiere cu capete interschimbabile oferă numeroase posibilități de utilizare, timpi de pregătire scurți și este prietenos cu utilizatorul. NEOSWISS constă dintr-un corp și șase capete de unelte pentru toate aplicațiile tipice, cum ar fi strunjirea, tăierea și introducerea, filetatul sau strunjirea de tăiere.
Acestea sunt fixate prietenos cu utilizatorul cu doar o șurubă în corp. Datorită mecanismului de prindere și a sistemului cu patru puncte, acestea stau ferm și în siguranță. „Sistemul modular mi-a stârnit imediat interesul”, povestește Berthold Weisser. „Eram deja nemulțumiți de procesul de tăiere la unul dintre produsele noastre de lungă durată.”
Era vorba concret despre un ax cu șurub, care este utilizat în blocajele de parcări ale mașinilor. Echipa condusă de Berthold Weisser produce aproximativ 2.500 de bucăți pe săptămână. Componenta de 76 de milimetri lungime și cu un diametru maxim de 13 milimetri este fabricată din oțel aliat 16MnCrS5. Baza sunt bare de trei metri cu un diametru de 14 milimetri, cu care alimentatorii de bare hrănesc strungurile lungi.
În aceasta, componenta complexă este strunjită longitudinal cu unelte NEOSWISS de la ISCAR, având un pătrat de aproximativ zece milimetri, care este fabricat cu un frezor MULTIMASTER cu șase tăișuri, mai multe abordări și două tăieturi. „Și exact acestea mi-au provocat dureri de stomac”, spune Berthold Weisser. Deoarece uneltele cu două tăișuri utilizate anterior de un concurent nu au livrat rezultatele dorite.
„Trebuia să intrăm de două ori cu uneltele pentru a atinge lățimea de 0,77 milimetri, pentru fazele de pe marginile tăieturilor aveam nevoie de o unealtă suplimentară, iar precizia nu era constantă, iar după 2.000 de piese trebuia să schimbăm tăișul”, enumeră prelucrătorul. „Pe deasupra, schimbarea tăișului nu era plăcută pentru operator și dura de asemenea mult.”
Matthias Boss a propus pentru această aplicație NEOSWISS cu cap schimbabil pentru placa de tăiere PENTA 17 cu cinci tăișuri, având o lățime de tăiere de 0,7 milimetri. În loc de standard, la IMS Gear ar trebui să se folosească o placă specială pentru tăierea profilului, cu care Berthold Weisser poate introduce deschideri și faze într-o singură tăiere. Schimbarea tăișului se face rapid și prietenos cu utilizatorul cu PENTA 17. Utilizatorul scoate doar capul uneltei, rotește placa PENTA 17 cu o tăiș în afara mașinii și reintroduce capul.
Măsurarea ulterioară este eliminată, deoarece precizia de repetare a capului este de 0,05 milimetri și poziția suportului de bază nu se schimbă. „Am fost imediat încântat și am fost de acord cu testele pe mașinile noastre”, spune Berthold Weisser.
În serie mai productiv
Testele au convins și IMS Gear a adoptat soluția în producția de serie. Echipa poate acum să taie mai repede decât înainte și cu o durată de viață semnificativ mai lungă. Schimbarea tăișului se face prietenos cu utilizatorul și practic fără timp de pregătire. Operatorul scoate capul uneltei cu tăișul de schimb și introduce unul nou, care este deja pregătit la mașină. „O măsurare ulterioară este eliminată și timpul de pregătire se reduce practic la zero”, spune Matthias Boss.
„În plus, IMS Gear poate acum să utilizeze și răcirea la înaltă presiune pentru o rupere mai bună a așchiilor și o evacuare mai ușoară a așchiilor.” De asemenea, IMS Gear economisește aproximativ două secunde pe fiecare componentă. „Asta pare la prima vedere nu foarte mult, dar la 2.500 de bucăți pe săptămână se adună mai mult de o oră”, calculează Boss. Berthold Weisser este foarte mulțumit de colaborarea cu ISCAR și de noua soluție: „Acum fabricăm 4.000 de arbori pe fiecare tăiș, ceea ce este de două ori mai mult decât înainte”, se bucură Berthold Weisser. „Cele cinci tăișuri ale PENTA 17 pot produce cu ușurință 20.000 de piese. Asta înseamnă că putem produce în mod sigur și fără fluctuații în dimensiuni timp de două luni pe fiecare tăiș.”
Contact:
