Cine citește o carte, primește o factură sau cumpără un bilet, a avut poate deja în mână o bucată de Poing. În mica comună de la porțile Münchenului se fabrică mașini care oferă performanțe de vârf în tipografii din întreaga lume. Aici, Canon Production Printing are unul dintre centrele sale de producție și produce, cu aproximativ 1.000 de angajați, soluții de tipărire digitală pentru diverse industrii. Acestea includ în special imprimante digitale de mare viteză, concepute pentru volume și viteze mari – adică pentru o productivitate ridicată. Pe lângă producție, centrul de inovație și tehnologie pentru sisteme de tipărire pe role de mare viteză este de asemenea situat la acest loc.
Canon Production Printing face parte din marele grup Canon, cu sediul în capitala japoneză Tokyo. Grupul de companii are aproximativ 170.000 de angajați la nivel mondial și a realizat în 2024 o cifră de afaceri de 4,5 trilioane yeni japonezi (aproximativ 27,3 miliarde euro). Canon Production Printing a evoluat din compania Océ, fondată în 1877 în Venlo, Olanda. Aceasta s-a dezvoltat de la un producător de vopsea pentru unt la hârtie de tipar albastră și apoi la specialist în tehnologia de copiere pe hârtie obișnuită. În 2010, Canon a preluat Océ și astfel a devenit lider mondial în imprimarea digitală de producție. Din 2020, această divizie a Canon funcționează sub numele de Canon Production Printing.
Precizie și eficiență
Scopul Canon Production Printing:
Oferirea clienților soluții de imprimare digitală de înaltă calitate, care garantează o precizie excelentă a culorilor și o calitate a imaginii superioară – în același timp optimizând procesele de imprimare prin aplicații software de flux de lucru adecvate, pentru a le economisi timp și costuri. „Eficiența și excelența caracterizează produsele noastre”, subliniază Michel Detische, șeful achizițiilor NPR-Investments la Canon Production Printing.
„Și exact această pretenție o avem și de la propria noastră producție.“
De aceea, compania se bazează pe centre de prelucrare cu 5 axe de la HERMLE. Două C 650 U cu sistem de manipulare adaptat HS flex heavy prelucrează de la piesa unică pentru construcția de prototipuri până la producția în serie de aluminiu, oțel și oțel inoxidabil. „Precizia și repetabilitatea mașinilor sunt excelente”, spune Florian Neumair. El a acumulat multă experiență ca lider de echipă în departamentul de frezare și astăzi se ocupă de programarea CAM. Directorul de producție, Dr. Lars Jörgens, completează: „Pentru noi a fost de asemenea important ca combinația dintre mașină și automatizarea adaptată să fie compactă și să ocupe puțin spațiu în hala de producție.”
Convingător pe toată linia
„Am început în 2021 cu primul nostru C 650 U automatizat“, își amintește Lars Jörgens. Atunci, compania folosea un centru de frezare de la un alt producător, care era însă deja vechi de 20 de ani. „Masa putea fi rotită cu 180 de grade, astfel încât specialiștii să poată fixa următorul component în paralel cu timpul principal“, știe el.
„Dar, desigur, este departe de a produce fără personal în tura a treia.“ În cadrul unui benchmark mai amplu, Canon Production Printing a determinat care sistem se potrivește cel mai bine cerințelor proprii în ceea ce privește precizia și automatizarea. „Am comparat, de exemplu, suprafața de instalare, stocul de unelte și palete și, bineînțeles, costurile. Câștigătorul clar a fost HERMLE“, adaugă Michel Detische.
Gemeni identici pentru flexibilitate maximă
De patru ani, C 650 U prelucrează prototipuri și piese de serie. Datorită sistemului de manipulare cu 15 locuri și a magazinului suplimentar ZM 216 cu 216 unelte, Canon poate produce continuu șase zile pe săptămână, 24 de ore din 24. „Și totuși, capacitățile nu erau suficiente, de aceea am comandat următoarea instalație pentru 2024”, spune Lars Jörgens. „Atunci a trebuit să jonglăm cu multe termene și să prelucrăm piese pe alte mașini, care însă ar fi funcționat mult mai eficient pe HERMLE.”
A doua C 650 U a fost livrată în luna mai a acestui an, dispune de un sistem de manipulare adaptat HS flex heavy și corespunde echipamentului mașinii existente. „Am dorit în mod conștient o instalație identică, deoarece astfel avem flexibilitate maximă în comenzile noastre și lucrătorii sunt familiarizați cu noua HERMLE încă de la început”, spune Lars Jörgens. „Putem fabrica piesele fără ajustări pe una sau cealaltă dintre mașini”.
Doar într-un detaliu se diferențiază cele două centre de prelucrare: Noul model aparține GEN2 - adică celei de-a doua generații a liniei de produse dovedite.
Stabilirea standardelor
Instrumentul HIMS (HERMLE Information-Management-Software) oferă în timp real o privire asupra stării mașinii – chiar și prin Messenger live. HACS (HERMLE Automation-Control-System), o soluție software inteligentă pentru automatizare, nu doar că calculează în avans timpul de funcționare și utilizarea uneltelor, ci ajustează și planul de desfășurare în mod dinamic. Controlul standard la GEN2 este TNC7 de la Heidenhain, o dezvoltare față de vechiul TNC 640. HERMLE facilitează programarea și operarea cu caracteristici suplimentare extinse. „Controlul este acum mult mai asemănător cu un computer, de exemplu, pot deschide mai multe feronerie simultan sau pot lucra cu tab-uri”, se bucură Florian Neumair.
Noua generație se bazează pe recuperarea integrată a energiei și servomotoare eficiente. Utilizatorii beneficiază de costuri de operare reduse și de o sustenabilitate crescută. Datorită actualizării electronicii, senzorilor și eficienței energetice, se obține un câștig pentru productivitate.
Pregătit pentru viitor
Începând din iunie anul acesta, a doua C 650 U funcționează în regim normal. „Instalarea și amplasarea au decurs din nou fără probleme și după patru zile mașina a fost gata de utilizare”, spune șeful de producție. „Angajații au primit o scurtă instruire din partea HERMLE și apoi am putut începe deja cu primele piese productive”, se bucură Lars Jörgens.
Contact:
