Bir kitap okuyan, bir fatura alan veya bir bilet satın alan kişi, belki de Poing'den bir parça tutmuştur. Münih'in kapılarına yakın küçük bir yerleşim yeri olan Poing'de, dünya genelinde baskı makineleri üretilmektedir. Burada Canon Production Printing, yaklaşık 1.000 çalışanıyla çeşitli sektörler için dijital baskı çözümleri üretmektedir. Bunlar arasında, büyük hacim ve hızlar - yani yüksek verimlilik için tasarlanmış yüksek hızlı dijital baskı makineleri bulunmaktadır. Üretimin yanı sıra, yüksek hızlı rulo baskı sistemleri için yenilik ve teknoloji merkezi de burada yer almaktadır.
Canon Production Printing, Japonya'nın başkenti Tokyo'da bulunan büyük Canon ailesinin bir parçasıdır. Şirket grubu dünya genelinde yaklaşık 170.000 kişiyi istihdam etmekte ve 2024 yılında 4,5 trilyon Japon Yeni (yaklaşık 27,3 milyar Euro) ciro elde etmiştir. Canon Production Printing, 1877 yılında Hollanda'nın Venlo kentinde kurulan Océ şirketinden doğmuştur. Başlangıçta tereyağı rengi üreticisinden, mavi baskı kağıdı üreticisine ve daha sonra normal kağıtta fotokopi teknolojisi uzmanına dönüşmüştür. 2010 yılında Canon, Océ'yi satın alarak dijital üretim baskısında dünya pazar lideri haline gelmiştir. 2020 yılından bu yana, Canon'un bu iş kolu Canon Production Printing adı altında faaliyet göstermektedir.
Kesinlik ve Verimlilik
Canon Production Printing'in hedefi:
Müşterilerine mükemmel renk doğruluğu ve görüntü kalitesi garantileyen yüksek kaliteli dijital baskı çözümleri sunmak - aynı zamanda uygun iş akışı yazılım uygulamaları ile baskı süreçlerini optimize ederek onlara zaman ve maliyet tasarrufu sağlamak. "Verimlilik ve mükemmeliyet, ürünlerimizi tanımlar" diyor Canon Production Printing'de NPR-Yatırımları satın alma müdürü Michel Detische.
"Ve tam olarak bu beklentiyi kendi üretimimiz için de taşıyoruz."
Bu nedenle şirket, HERMLE'nin 5 eksenli işleme merkezlerine yönelmektedir. İki C 650 U, adaptif HS flex heavy taşıma sistemi ile prototip üretimi için tek parçadan seri üretime kadar alüminyum, çelik ve paslanmaz çelik işleme yapmaktadır. "Makinelerin kesinliği ve tekrarlanabilirliği mükemmel" diyor Florian Neumair. Freze bölümünde ekip lideri olarak çok deneyim kazandı ve bugün CAM programlamasından sorumludur. Üretim müdürü Dr. Lars Jörgens ekliyor: "Bizim için ayrıca, makine ve adaptif otomasyon kombinasyonunun kompakt olması ve üretim alanında çok az yer kaplaması da önemliydi."
Tamamen ikna edici
"2021'de ilk otomatik C 650 U'muzu başlattık" diyor Lars Jörgens geriye dönerek. O zamanlar şirket, 20 yıllık bir başka üreticinin freze merkezini kullanıyordu. "Masa 180 derece dönebildi, böylece uzmanlar ana zaman diliminde bir sonraki iş parçasını takabiliyorlardı" diyor.
"Ama elbette bu, üçüncü bir vardiyada insansız üretim yapmaktan çok uzakta." Canon Production Printing, hangi sistemin kesinlik ve otomasyon açısından kendi gereksinimlerine en uygun olduğunu belirlemek için daha büyük bir kıyaslama gerçekleştirdi. "Önceden, örneğin alan, alet ve palet depolarını ve elbette maliyetleri karşılaştırdık. Kesin kazanan HERMLE oldu" diyor Michel Detische.
Maksimum esneklik için aynı ikizler
Dört yıldır C 650 U, prototipler ve seri parçalar işlemektedir. 15 yer için taşıma sistemi ve 216 alet kapasitesine sahip ZM 216 ek deposu sayesinde Canon, haftada altı gün boyunca 24 saat kesintisiz üretim yapabilmektedir. "Ve yine de kapasiteler yeterli gelmedi, bu yüzden 2024'te bir sonraki tesisi sipariş ettik" diyor Lars Jörgens. "O zaman birçok randevuyu dengelememiz ve iş parçalarını diğer makinelerde işlememiz gerekiyordu, ancak HERMLE'de çok daha verimli çalışacaklardı."
İkinci C 650 U, bu yılın Mayıs ayında teslim edildi, aynı zamanda adaptif HS flex heavy taşıma sistemine sahip ve mevcut makinenin donanımına eşdeğerdir. "Tam olarak aynı tesisi istemiştik, çünkü bu, siparişlerimizde maksimum esneklik sağlıyor ve işçiler yeni HERMLE ile baştan itibaren tanıdık oluyor" diyor Lars Jörgens. "İş parçalarını bir makinede veya diğerinde ayarlama yapmadan üretebiliyoruz."
İki işleme merkezi yalnızca bir detayda farklılık göstermektedir: Yeni model, GEN2'ye - yani kanıtlanmış ürün serisinin ikinci nesline aittir.
Standartlar belirlemek
HIMS-Tool (HERMLE Bilgi Yönetim Yazılımı), makine durumuna gerçek zamanlı erişim sağlar - hatta canlı mesajlaşma ile. HACS (HERMLE Otomasyon Kontrol Sistemi), otomasyon için akıllı bir yazılım çözümü, yalnızca çalışma süresini ve alet kullanımını önceden hesaplamakla kalmaz, aynı zamanda zaman çizelgesini dinamik olarak ayarlar. GEN2'de standart kontrol, Heidenhain'ın TNC7'sidir, bu, daha eski TNC 640'a göre bir geliştirmedir. HERMLE, programlamayı ve kullanımı genişletilmiş ek özelliklerle kolaylaştırmaktadır. "Kontrol artık çok daha bilgisayara benzer, örneğin birden fazla pencereyi aynı anda açabilir veya sekmelerle çalışabilirim" diyor Florian Neumair.
Yeni nesil, entegre enerji geri kazanımına ve verimli servo motorlara odaklanmaktadır. Kullanıcılar, düşük işletme maliyetlerinden ve artan sürdürülebilirlikten faydalanmaktadır. Elektronik, sensör ve enerji verimliliğindeki güncellemeler, verimlilik için kazanç sağlamaktadır.
Geleceğe hazır
Bu yılın Haziran ayından bu yana, ikinci C 650 U normal işletim modunda çalışmaktadır. "Kurulum ve montaj sorunsuz geçti ve dört gün içinde makine kullanıma hazırdı" diyor üretim müdürü. "Çalışanlar HERMLE tarafından kısa bir eğitim aldı ve ardından ilk üretken parçalarla başlayabildik" diyor Lars Jörgens.
İletişim:
