Chi legge un libro, riceve una fattura o acquista un biglietto della lotteria, potrebbe aver già avuto un pezzo di Poing tra le mani. Nella piccola comunità alle porte di Monaco vengono realizzate macchine che offrono prestazioni eccellenti in tutto il mondo nelle tipografie. Qui Canon Production Printing ha uno dei suoi stabilimenti di produzione e produce soluzioni di stampa digitale per vari settori con circa 1.000 dipendenti. Questi includono in particolare stampanti digitali ad alta velocità, progettate per grandi volumi e velocità - quindi alta produttività. Oltre alla produzione, il centro innovazione e tecnologia per sistemi di stampa a bobina ad alta velocità è situato in questo stabilimento.
Canon Production Printing fa parte della grande famiglia Canon con sede nella capitale giapponese Tokyo. Il gruppo impiega circa 170.000 persone in tutto il mondo e ha realizzato nel 2024 un fatturato di 4,5 trilioni di yen giapponesi (circa 27,3 miliardi di euro). Canon Production Printing è nata dall'azienda Océ, fondata nel 1877 a Venlo, nei Paesi Bassi. Si è evoluta da produttore di colori per burro a specialista nella tecnologia di copia su carta normale. Nel 2010 Canon ha acquisito Océ, diventando così il leader mondiale nella stampa di produzione digitale. Dal 2020, questa divisione di Canon opera con il nome di Canon Production Printing.
Precisione ed efficienza
L'obiettivo di Canon Production Printing:
Fornire ai propri clienti soluzioni di stampa digitale di alta qualità che garantiscano un'eccellente accuratezza dei colori e qualità delle immagini - ottimizzando al contempo i processi di stampa attraverso applicazioni software di workflow adeguate, per risparmiare tempo e costi. "Efficienza ed eccellenza caratterizzano i nostri prodotti", sottolinea Michel Detische, responsabile degli acquisti NPR-Investments presso Canon Production Printing.
"E proprio questa è la nostra ambizione anche per la nostra produzione."
Per questo motivo l'azienda si affida a centri di lavorazione a 5 assi di HERMLE. Due C 650 U con sistema di handling adattato HS flex heavy lavorano alluminio, acciaio e acciaio inossidabile, dal pezzo singolo per la costruzione di prototipi fino alla produzione in serie. "La precisione e la ripetibilità delle macchine sono eccellenti", afferma Florian Neumair. Come team leader nel reparto fresatura ha accumulato molta esperienza con i centri di lavorazione e oggi è responsabile della programmazione CAM. Il responsabile della produzione Dr. Lars Jörgens aggiunge: "Per noi era inoltre importante che la combinazione tra macchina e automazione adattata fosse compatta e occupasse poco spazio nel reparto di produzione."
Convincente su tutta la linea
"Abbiamo iniziato nel 2021 con il nostro primo C 650 U automatizzato", ricorda Lars Jörgens. All'epoca l'azienda utilizzava un centro di fresatura di un altro produttore, che però aveva già 20 anni. "Il tavolo poteva ruotare di 180 gradi, in modo che gli esperti potessero serrarsi il pezzo successivo in parallelo durante il tempo principale", ricorda.
"Ma questo è ovviamente lontano dall'essere in grado di produrre senza personale in un terzo turno." Nell'ambito di un benchmark più ampio, Canon Production Printing ha determinato quale sistema fosse il migliore in termini di precisione e automazione per le proprie esigenze. "Abbiamo confrontato in anticipo, ad esempio, l'area di installazione, lo stoccaggio degli utensili e dei pallet e naturalmente i costi. Il chiaro vincitore è stato HERMLE", aggiunge Michel Detische.
Gemelli identici per massima flessibilità
Da quattro anni la C 650 U lavora su prototipi e pezzi di serie. Grazie al sistema di handling con 15 posti e al magazine supplementare ZM 216 con 216 utensili, Canon può produrre continuamente sei giorni alla settimana, 24 ore su 24. "Eppure le capacità non erano sufficienti, per questo nel 2024 abbiamo ordinato il prossimo impianto", afferma Lars Jörgens. "All'epoca dovevamo gestire molte scadenze e lavorare su altri macchinari, che però avrebbero funzionato molto più efficientemente su HERMLE."
Il secondo C 650 U è stato consegnato a maggio di quest'anno, ha anch'esso un sistema di handling adattato HS flex heavy e corrisponde nella dotazione alla macchina esistente. "Volevamo consapevolmente un impianto identico, perché in questo modo abbiamo la massima flessibilità nei nostri ordini e gli operatori sono già familiari con il nuovo HERMLE fin dall'inizio", afferma Lars Jörgens. "Possiamo produrre i pezzi senza adattamenti su una o l'altra macchina."
Solo in un dettaglio i due centri di lavorazione si differenziano: il nuovo modello appartiene alla GEN2 - quindi alla seconda generazione della collaudata linea di prodotti.
Stabilire standard
L'HIMS-Tool (HERMLE Information-Management-Software) fornisce in tempo reale una visione dello stato della macchina - anche tramite Live-Messenger. HACS (HERMLE Automation-Control-System), una soluzione software intelligente per l'automazione, non solo calcola in anticipo i tempi di esecuzione e l'uso degli utensili, ma adatta anche dinamicamente il piano di lavoro. Il controllo standard per la GEN2 è il TNC7 di Heidenhain, un'evoluzione rispetto al precedente TNC 640. HERMLE facilita la programmazione e l'operatività con numerose funzionalità aggiuntive. "Il controllo è ora molto più simile a un computer, ad esempio posso aprire più finestre contemporaneamente o lavorare con le schede", si rallegrano Florian Neumair.
La nuova generazione punta su un'alimentazione energetica integrata e servomotori efficienti. Gli utenti beneficiano di costi operativi ridotti e maggiore sostenibilità. Grazie all'aggiornamento dell'elettronica, della sensoristica e dell'efficienza energetica, un vantaggio per la produttività.
Pronti per il futuro
Da giugno di quest'anno, il secondo C 650 U è in funzione regolare. "L'inserimento e l'installazione sono andati di nuovo senza intoppi e dopo quattro giorni la macchina era pronta per l'uso", afferma il responsabile della produzione. "I dipendenti hanno ricevuto una breve introduzione da HERMLE e poi abbiamo potuto iniziare con i primi pezzi produttivi", si rallegrano Lars Jörgens.
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